除塵器_推焦車除塵器_裝煤車（chē）除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

　煤磨除塵器與生料（liào）烘（hōng）幹兼粉碎磨的（de）收塵器基本相似，隻是煤磨布袋除塵器存在燃燒和爆炸（zhà）的危險，但不論采（cǎi）用何（hé）種除（chú）塵（chén）器都存在這個（gè）問題。燃燒和爆炸的三個條件一一可燃（rán）物質、足夠（gòu）的氧氣和火源，這些煤磨除塵器都存在。特別是用冷（lěng）卻機廢氣作煤磨的烘（hōng）幹熱源時其危險性更大，因為冷卻機的廢氣（qì）基本是新鮮空氣（qì），比窯尾廢（fèi）氣的含氧量高得多。當煤粉和空（kōng）氣混合達到一定濃度時，就有爆炸的危險。煤磨除塵器的結構與常規除塵器基本相同，隻（zhī）是在設計時要考慮煤粉可能燃燒和爆炸這一特點。現（xiàn）將燃燒和（hé）爆炸的三要素和脈衝除（chú）塵器的設計要點分別敘述如下。
　　煤磨除塵器燃燒和爆炸的（de）三要（yào）素一一可燃物質、足夠的氧氣和火源。
　　①煤磨除塵器燃燒和爆炸的比較好要素：可燃物質
　　煤磨除（chú）塵器捕集的微細煤粉本身就是可燃物質（zhì），它的燃燒和爆（bào）炸特性與煤（méi）的揮發分、灰分、水分、粒度、氣體溫度和含塵濃度等因（yīn）素有關。煤的揮發成（chéng）分對煤粉的可燃性影響大，揮發值越大，爆（bào）炸危險性就越大。煤的揮（huī）發分與著火溫度、大爆炸壓力的（de）關係。
　　b.煤的灰分也（yě）與煤粉的爆炸性密（mì）切相關，煤含非可燃性物質70%以上才（cái）會失去（qù）爆炸性，事實上煤的灰分不大於40%。
　　c.煤的水分在（zài）大於4%-6%時爆（bào）炸（zhà）性減弱，水分在大於10%就會失去爆炸性。水泥窯用（yòng）的燃（rán）煤必須（xū）經過烘幹，一般要求水分（fèn）為1%左右，因此增大了煤粉的爆炸性（xìng）。若粒（lì）度相同，水（shuǐ）分（fèn）越高，煤（méi）粉的大（dà）爆炸壓力就越低。
　　d.煤粉的細度對爆炸的影響很大，煤粉愈細，愈容易著火。
　　e.煤（méi）粉的（de）燃燒或爆炸與溫度有直接關係，根據實踐經驗，煤粉（fěn）堆積時的自燃溫度應控（kòng）製在70-90℃。溫度低於70℃，從防止燃爆（bào）的角度來看是有利的，但（dàn）容易接近露點，產生冷凝水，使煤（méi）粉黏附在除塵器上，有害（hài）於除塵器的安（ān）全運行。
　　f.氣體含煤粉濃度的爆炸下限一般為20-60g/m3，上限為2000-7000g/m3。範（fàn）圍變化大的原因，主要是受上述諸因（yīn）素的（de）影響。進煤磨靜電除塵（chén）器的煤粉（fěn）濃度，一般應小於40g/m3。
　　②煤磨除塵器燃燒（shāo）和爆炸的第二要素：足夠的氧氣
　　煤磨烘幹煤采用專用熱風爐或使（shǐ）用含氧量較低的窯尾廢氣或含氧量較高的冷卻機廢氣，從安（ān）全角度考慮，煤磨烘幹應盡可能利用窯尾廢氣。因為窯尾廢氣的含氧（yǎng）量一般小於（yú）14%，可認為是惰性氣體，而含氧（yǎng）量接近21%的冷卻機廢氣，對（duì）防燃防爆的要求更加嚴格。即使（shǐ）采（cǎi）用窯尾廢（fèi）氣作為熱源，在停磨和開磨時，含氧量都有可能增高（gāo）。因此，煤磨熱氣體的含氧量一般要（yào）控製在小於14%的範圍內，實際生（shēng）產中進入除塵器的氣體，含氧量應控（kòng）製在小於12%的範圍內。超過12%，應（yīng）發出聲光信號，超過（guò）14%，磨機應停止（zhǐ）運行。
　　③煤磨除塵器燃燒（shāo）和爆炸第三要素：火源
　　煤粉的著火溫度因煤（méi）種的不同而異，一般大於580℃，著火能大於20mJ。這是作為火源必須具備的兩個條件。煤磨除塵器中的溫度雖然低於100℃，但是靜電除塵器中不可（kě）避（bì）免要產生火（huǒ）花，其著火能大於20mJ。當袋式除塵器中含（hán）塵氣體透過除塵濾袋時，因（yīn）摩擦而產生（shēng）靜電，電荷積累到一定的數量，也會成為著火源。不過（guò）袋式除塵器靜電積累的著火能比靜電除塵器的著火能小得多，這是袋式除塵器不易產（chǎn）生（shēng）爆炸的（de）主要原因。袋式除塵器經常發生著火燃燒事故（gù），主要是工藝操作不（bú）當所引起的。