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脈衝袋式除塵器大型化的趨勢（shì）介紹：
脈衝袋式除（chú）塵器（qì）大型化的趨勢比較明顯,達到國際先進水平。近幾年來,煉鋼轉爐的二（èr）次煙塵治理多采（cǎi）用大型脈衝,其中大的過濾（lǜ）麵積達15880m2,處理風量（liàng）150萬m3/h,其（qí）經濟,社會（huì）和環（huán）境效益都（dōu）明顯好於以往。上（shàng）鋼五廠（chǎng）新建100噸電爐采用這種設備處理風量96.7萬（wàn）m3/h,排塵濃（nóng）度為8～12mg/m3,設備阻力低於1200Pa,噴吹壓力≤0,2MPa,清（qīng）灰周期長達（dá）75min,運行三年多,濾袋和脈（mò）衝閥膜（mó）片（piàn）尚未破損,過濾麵積為11716m2.隨後建設的一批超高功率電爐也都競相采用大型脈衝袋式除（chú）塵器。
為了克服自身清灰能力薄弱的缺點,反（fǎn）吹清灰除塵器出現了"回轉定位反吹機構".首（shǒu）先用於回轉反吹（chuī）扁袋除（chú）塵器,將其（qí）發展為分室停風的回（huí）轉反吹類（lèi）型;隨後又用於分室反吹袋式除塵器,以一（yī）台具有多個輸出通道的回轉定位反吹閥取代多台三通切換閥,大大降低了漏風量,有利於增強清灰能力,還減少了機械活動（dòng）部件和相應的維修工作量.在改造在線分室反吹（chuī）設備時往往配套采用覆膜（mó）濾料,加強其粉塵剝離能（néng）力.這兩項技術在上海寶鋼改造一,二,三期工程的分室反吹和（hé）機械回轉反吹扁袋除塵器時取得了很好效果。
隨（suí）著脈衝袋式除塵器在適應高（gāo）含（hán）塵（chén）濃度方麵實（shí）現突破,能夠直接處理含塵濃（nóng）度1400g/m3的氣體,比以往提（tí）高數十倍,並達標排放.因此（cǐ）,許（xǔ）多物料回收係統拋棄（qì）原（yuán）有的多級收塵工藝,而以（yǐ）一級收塵取代.例如以長袋脈衝袋式除塵器的（de）核心技（jì）術為基礎,強化過濾,清（qīng）灰和安全防爆功（gōng）能,形成高（gāo）濃度煤粉收集（jí）技術,已成功用於煤磨係統的收（shōu）粉工藝,並在武（wǔ）鋼,鞍鋼等多家企業（yè）推廣（guǎng）應用.實測入口濃度675～879g/m3,排塵濃度0,59～12,2mg/m3,效益（yì）顯著（zhe）並杜絕了汙染。
工（gōng）程案例
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