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脈衝袋式除塵器 正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰鬥，由（yóu）於氣體體（tǐ）積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣（guàn）性或自（zì）然沉降等原因落入（rù）灰鬥（dòu），其餘大部分塵粒隨氣流上升進（jìn）入袋室，經（jīng）濾袋過濾（lǜ）後，塵粒被滯（zhì）留在濾袋的（de）外側，淨化後的氣體由（yóu）濾袋內部進入上箱體（tǐ），再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨（suí）之上升，當阻力達到相應的值時，清灰控製器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷（duàn）過濾氣流;然後，清灰控製器向（xiàng）脈衝電磁閥（fá）發出信號，隨著脈衝閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，並產生強烈抖（dǒu）動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達（dá）到清灰的（de）目的。由於設備分為若（ruò）幹個箱（xiāng）區，所以（yǐ）上述過程是逐箱進行的，一（yī）個箱區在清灰時，其餘（yú）箱區仍在正常工作，保（bǎo）證了（le）設備的連續正常（cháng）運（yùn）轉（zhuǎn）。之所以能處（chù）理高濃度粉塵，關鍵在於（yú）這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一（yī）次隻需0.1~0.2s)。
脈衝（chōng）袋式除塵器的特點：
1、脈衝（chōng）袋式（shì）除塵器 采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反（fǎn）吹除塵器的缺點，清（qīng）灰能力強，除（chú）塵效率高，排放濃度低，漏風率（lǜ）小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠（kào），經濟效益好（hǎo）。適用於（yú）冶金、建材（cái）、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與（yǔ）物料的回收。
2、由於采用分（fèn）室（shì）停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次（cì）就可達（dá）到清（qīng）灰的目的，所以清灰周期延長，降（jiàng）低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍（bèi）地提（tí）高濾袋與閥片的壽命。
3、檢（jiǎn）修換袋（dài）可在（zài）不停係統風機（jī），係統正常（cháng）運行（háng）條件下分（fèn）室進行。濾袋袋口采用（yòng）彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠（kào）。濾（lǜ）袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便（biàn）於卸袋。
4、采用（yòng）上部抽袋方式，換袋（dài）時抽出袋籠後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。
5、箱體采用（yòng）氣密性（xìng）設計，密封性好，檢（jiǎn）查門用優良的（de）密封材料，製作過程（chéng）中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
