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脈（mò）衝袋式除塵器的工作原理
脈衝袋式除塵器采用下進風方式，含塵氣體由灰鬥進（jìn）入除塵器，設置在進風口部位的除塵（chén）器導（dǎo）流係（xì）統兼有分離含塵氣體中的（de）大顆（kē）粒粉塵和對含塵氣體進行（háng）導流、勻（yún）流的作用。
含塵氣體在通過導（dǎo）流係統時，由於風速的突然下降，含塵氣（qì）體中的大顆粒粉塵發生（shēng）自然沉降並經導流係統分離後直接落入灰鬥、其餘粉塵在導流係統（tǒng）的（de）引導下，隨氣流進入箱體過濾區（qū）。
除塵器箱體過濾區內設置（zhì）有（yǒu）花板，除（chú）塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯接，形成潔淨氣體區域（上箱體（tǐ））與含塵氣體區域（中箱體）的分隔。花板（bǎn）也是除塵器濾袋檢修、更換的工作平台。
含塵氣體在中箱體內在負（fù）壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾（lǜ）袋的外表麵，過濾後的潔淨氣體穿透濾袋進（jìn）入上箱體並通過排風總管排放。
隨著（zhe）除塵器過濾工作的延（yán）續，除塵器濾袋表麵的粉塵將越積越厚，直接（jiē）導致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表（biǎo）麵的（de）粉塵進行定期的清除，即清灰。
低壓脈衝袋式除塵器采（cǎi）用壓（yā）縮空氣進行脈（mò）衝噴吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴（pēn）吹管和電磁脈衝（chōng）控製閥等組（zǔ）成。過濾室內每排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根（gēn）噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上均設有一個脈衝閥並（bìng）與壓縮（suō）空氣分配器（qì）相通。整台除（chú）塵器的清灰功能的實現通過差壓（定阻）、定時或手動控製執行。
隨著過濾工況（kuàng）的（de）進行，當（dāng）濾（lǜ）袋表麵積塵達到一定量時，會使除（chú）塵器阻力上升到一個值，這時，除塵器PLC在接獲差（chà）壓計信號後啟動清灰程序，按設定程（chéng）序關閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈衝閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴（pēn）咀誘導數倍（bèi）於噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和衝擊振動，引發濾袋全麵抖動並形成由裏向（xiàng）外的反（fǎn）吹氣流作用，造成很強的逆向（xiàng）清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清（qīng）灰的目的。
除塵（chén）器（qì）的清灰功能也可通過設（shè）置（zhì）在控（kòng）製係（xì）統中的定時裝置實現。定時控製和（hé）定阻控（kòng）製可以並存，並以（yǐ）先（xiān）期滿足條件的控製方式啟動清灰程序。在檢修（xiū）狀態下，清灰功能也能通（tōng）過手動控製的方式實（shí）現。
噴吹係統的設計保證了每排濾袋隻需要經過一次噴吹清掃就能達到徹（chè）底的清灰作用，整台（tái）除塵器所有電磁脈衝閥依次完成噴吹後（hòu）除塵（chén）器清灰係統即進入下（xià）一個清灰循環。
落入灰鬥中的粉塵利（lì）用輸灰設施集中送出（chū）。除塵器（qì）灰鬥設置加（jiā）熱裝置（zhì），防（fáng）止積灰板結；配（pèi）置壓縮（suō）空（kōng）氣炮清（qīng）堵裝置破拱，保證除塵器灰鬥卸（xiè）灰的順利進（jìn）行。在除塵器的灰鬥上安（ān）裝了料位（wèi）計用於料位檢測。
除塵器倉（cāng）室進風口配置調節閥，閥本體的泄漏率＜1%；出風口設置離線閥、閥本體的泄漏率為零。它們的關閉保證除塵器單個倉室的完全離線，實現（xiàn）離線清灰功能並在除塵器正（zhèng）常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。
電磁脈衝閥及粗管分配器及支管分（fèn）配器安裝在淨氣室外並設置專門的防雨防凍（dòng）設施。除塵器除濾袋（dài）檢（jiǎn）修、更換需要在（zài）淨氣室內完成外其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區外（wài）執行。
除塵器的控製（包括清灰控製等）采用PLC可編程控（kòng）製器進（jìn）行自動控製。
所有的檢修維護工作在除塵器（qì）淨氣室及機外執行，無須進入（rù）除塵器內部
