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一、除塵器工(gōng)作原理
含塵氣體由(yóu)進風口切向進入中箱(xiāng)體,經(jīng)旋轉分別,粒徑(jìng)較大的粉塵先行沉降,粒徑小含塵氣體通過濾袋過(guò)濾(lǜ)後(hòu)成為淨化空氣,進入上箱體,從出風口排出,粉(fěn)塵積附在濾袋外表麵。當積附粉塵到達(dá)必定量時,必需進行清灰(huī)。清灰時高壓(yā)氣流按(àn)設定請求由(yóu)脈衝把持儀(yí)次序觸(chù)發各電磁閥噴氣,經噴孔進入(rù)濾袋,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表麵的粉塵抖落(luò),進入排灰(huī)裝置經關風器排出,如此周期性脈衝噴吹清灰,使濾袋處於有效的過濾狀況,保證除塵體係正常工作。
除塵(chén)進程:清灰動(dòng)力為緊縮空氣→通過把持儀和電磁閥的(de)作用→開啟脈衝閥→緊縮空氣(qì)在瞬間(jiān)被釋放→並引射幾倍於緊(jǐn)縮(suō)氣量的(de)空(kōng)氣→通過文氏管一同射入濾袋→使濾袋表麵的粉塵破(pò)碎和脫落。
二、常見(jiàn)故障的原因及處置方式
及時有效地解決除塵器運行中的故(gù)障,不但能保證生產的持續性,而且對延伸除塵器的應用壽命有(yǒu)著積極意義。
1、除塵器吸風量下降,吸風口不能有效捕集粉塵(chén)
原因1:風管堵塞,風(fēng)門移位。處置方式:清算風管,固定風門(mén)。
原因2:除塵器、風管密閉不嚴(yán),局(jú)部漏風。處置(zhì)方(fāng)式:檢(jiǎn)討(tǎo)及處置除塵(chén)器(qì)及風管的密閉性。
原(yuán)因3:除塵(chén)器設(shè)計風量太小(xiǎo)。處(chù)置方式:調換除塵器。
原因4:風機不(bú)匹配(pèi)。處置方式:調換(huàn)風機。
原因5:濾(lǜ)袋堵塞。
處置方式:
(1)當含塵氣體濃(nóng)渡過大時,增添預過濾或增大除塵器。
(2)當(dāng)含塵氣體濕渡過大(dà)時,保溫或(huò)加熱,調換為拒水覆膜(mó)濾料。
(3)當含塵氣(qì)體吸濕性強粘附於濾袋表麵時,保(bǎo)溫或加熱,調換成覆膜濾料(liào)。
(4)當濾袋應用時光長時(shí),調換濾袋。
(5)當參數設置清灰周期過長,噴吹寬度太短時,調劑脈衝把持儀,縮短清灰周期。
(6)當濾(lǜ)袋受噴吹氣體含油、水(shuǐ)影響時,清算過濾器。
(7)當清灰強度不足(zú)時,調劑噴吹壓力。
(8)當脈衝把持儀呈(chéng)現雜(zá)亂(luàn),無(wú)法把(bǎ)持清灰時,檢討(tǎo)把持儀。
(9)當電(diàn)磁閥不動作,線圈破(pò)壞,膜片破壞(huài)變形,彈簧失效時,及時調換。
(10)當電磁閥不動作,設置回路不對(duì)時,調劑脈衝把持儀重新(xīn)設置。
(11)當停機次序不對,沒有延伸噴(pēn)吹(chuī)時,按規範調劑停機次序,增添噴吹延時。
(12)當出灰不暢,積料過多時,清算灰鬥,檢討出灰(huī)機構。
2、除(chú)塵器吸(xī)風量過大,吸風口吸入過多粉塵
原因(yīn)1:風門移(yí)位。處(chù)置方式(shì):調節、固定風門。
原因2:除塵器設計(jì)風量太大。處置(zhì)方式:調換除塵器。
原因3:風機不(bú)匹配。處置方式:調換風機。
原因4:濾(lǜ)袋破損、脫落。處置方式:檢討濾袋。
原因5:濾袋積塵量過小。
(1)當(dāng)清灰周期過短(duǎn),噴吹(chuī)脈寬太寬時,調劑脈衝把持儀,延伸清灰周期。
(2)當清灰強渡過高時,調劑噴吹壓力。
3、除塵器出口冒灰
原因1:濾袋破損、脫落。處置方式:檢討濾袋。
原因(yīn)2:濾袋安裝密封(fēng)不好。處置方式:檢討重新安裝。
原因3:花板(bǎn)破壞。處置(zhì)方式:維修花板。
原因4:粉塵粒渡過細。處置方式:調換濾料。
原因5:清灰(huī)周(zhōu)期過短,噴吹脈寬太寬。處置方式:調劑脈衝把持儀,延伸清(qīng)灰周期。
原因6:清灰強(qiáng)渡過強。處置方(fāng)式(shì):調劑噴吹壓力。
4、除塵器灰鬥積灰
原因1:排灰不及時(shí)。處置方式:調(diào)劑排灰頻率。
原因2:排灰機構(gòu)失常。處置方式(shì):維修排灰(huī)機構。
原因3:排(pái)灰口漏風。處置方式:檢討密封。
原因4:粉塵積拱。處(chù)置方式:增大排灰角度,人工清算(suàn)或應用擊振器。
原(yuán)因5:粉塵濕度大。處置方式:采用保溫(wēn)辦法。
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