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煉鐵廠的煙塵控製
國外大型高爐出鐵場,一般都沒有(yǒu)一次和二次除塵(chén)係統。一次(cì)除塵係(xì)統的範(fàn)圍(wéi)包括主溝、鐵溝、撇渣器、傾動流嘴、泥炮口、渣鐵溝修(xiū)理場等處,出鐵散發出來的煙氣占(zhàn)出鐵場散發的總煙氣的85%。二(èr)次除塵係統的範(fàn)圍包(bāo)括開、堵鐵口時突然(rán)噴出的煙氣,占出鐵場散發的煙氣量的15%。高(gāo)爐全係統(tǒng)除(chú)塵示例圖我公司可以為您提供、設計鋼鐵冶煉布袋除塵器。
為解決大型高爐煉鐵除塵使之達到規定的排放標準,要消耗(hào)大量能量與投資。以寶鋼的4063m3高爐為例,除塵設備(bèi)總重量為4672t,除塵耗電量近6000kW。僅用於出鐵場的一次和二次除塵的除塵設備總重(chóng)約為3260t,耗(hào)電量為3775kW。
近年(nián)來,萊蕪(wú)鋼(gāng)鐵集團,在國內率先開發並將高爐煤氣全幹(gàn)法除塵(chén)工藝技術應用於大中型高(gāo)爐,開發了適合大中型高爐的煤氣升、降溫控製工藝(yì),高爐煤氣冷熱交換器,氮氣脈衝反吹裝置等關鍵設備(bèi)和技術(shù)。萊鋼的實踐證明,高爐采用全幹法除塵技術後,不用水洗和冷卻,每(měi)噸節約循環水7—9m3,其中節約新水0.2m3,並省掉了濕(shī)法除塵所需要(yào)的建設大型水洗塔和沉澱池等投資及所占空間(jiān),同時杜絕了(le)大(dà)量有毒汙水、汙泥的產生(shēng)。幹法除塵比(bǐ)濕(shī)法節電60%一70%,配以TRT餘壓發電設備後,每噸鐵發電(diàn)量比濕(shī)法提高30%,並能夠把高達140dB的噪聲降低到85dB以下,有效減少了環境噪聲汙染。

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