1簡介
濾筒式除塵器早在20世紀70年（nián）代就已經（jīng）在日本和歐美一些國家（jiā）出現，具有（yǒu）體積小，效率高（gāo），投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾（lǜ）風速偏低（dī），應用範圍窄，僅在糧食（shí）、焊接等（děng）行業應用，所以多年來（lái）未能大量推廣。近年來，隨（suí）著新技術、新（xīn）材料（liào）不（bú）斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結（jié）構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用於水（shuǐ）泥、鋼鐵、電力、食品、冶（yě）金、化工等工業領域，整體容量增加數（shù）倍，成為過濾麵積>2000m2大型（xíng）除塵（chén）器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉（fěn）塵收集難、過濾風（fēng）速高、清灰效果差、濾（lǜ）袋易磨損破漏、運行成本高的（de）佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電（diàn）除塵器相比具有有效過濾麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成（chéng）為工（gōng）業除塵器發展的（de）新方向（xiàng）。
2濾筒式除塵器的結構
濾筒式除塵器的結（jié）構是由進（jìn）風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒（tǒng）及電（diàn）控裝置組成，類似氣箱脈衝袋（dài）除塵結構。
濾（lǜ）筒在除塵器中的布置很重要（yào），既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜（xié）布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為（wéi）合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱（xiāng）脈衝室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
3筒式除塵器工作原理
含塵氣（qì）體進入（rù）除塵器灰鬥後，由於氣流斷（duàn）麵突（tū）然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗（cū）大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰鬥（dòu）；粒度細、密度小的塵粒（lì）進入濾塵（chén）室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使（shǐ）粉塵沉積在濾料表麵上，淨化（huà）後（hòu）的氣體（tǐ）進入（rù）淨氣室由排氣管經風機（jī）排出。
濾筒式除（chú）塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加（jiā）而增大。阻力達（dá）到某一規定值（zhí）時進行清灰。此（cǐ）時PLC程序控製脈衝閥的啟閉，首先一分室提升閥關（guān）閉，將過濾氣流截斷（duàn），然後電磁（cí）脈衝閥開啟，壓縮空（kōng）氣（qì）以及短的時間在上箱體內迅速膨脹（zhàng），湧入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附著在（zài）濾袋外表麵上的粉塵被剝離落入灰鬥（dòu）中。清灰（huī）完畢後，電磁（cí）脈衝閥關閉，提（tí）升閥打開，該室又恢複過濾狀態。清灰各（gè）室依次進行，從比（bǐ）較好室（shì）清（qīng）灰（huī）開始至下一次清（qīng）灰（huī）開始為一個清灰周期（qī）。脫（tuō）落的粉塵掉入灰鬥內通過缷灰閥排出。
在此過程中（zhōng）必須定期對（duì）濾筒進行更換和（hé）清洗，以確（què）保過濾效果和精度（dù），因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有（yǒu）部分會沉積於濾料表（biǎo）麵（miàn），增大阻力，所以一般的正確更（gèng）換時間是三（sān）至五個月！
4技術改進措施和選用技術
4.1清灰裝置
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是（shì）高壓氣流反吹，一種是脈衝氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量（liàng）大；後者（zhě）的優點（diǎn）是耗氣量小，缺點是氣（qì）流弱小。為此可作兩個方（fāng）麵改進：一方麵在脈衝（chōng）噴（pēn）吹（chuī）管上增加導流裝置，加（jiā）強氣流誘導作用，另一方麵把濾筒上部導流風管取消，使脈衝氣流和誘（yòu）導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進後耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好（hǎo），根據計算，技術改進後的清灰（huī）氣流流量是脈衝氣量的3－5倍。
4.2 氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分（fèn）布（bù）很重要，必須考慮如何避免設備進口處（chù）由（yóu）於風速較高（gāo）造成對濾料的（de）高（gāo）磨損區域（yù）。氣流分布板用於濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十（shí）分穩（wěn）定和均勻。才有（yǒu）利於（yú）氣流的上升和粉（fěn）塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力係數
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量（liàng）小（xiǎo）；
5除塵過（guò）程
1、捕集（jí）分離（lí）過程
①捕集（jí）推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在（zài）運載介（jiè）質中的粉塵，進入除塵器的除塵（chén）空間。由於受外力的作用（yòng），將（jiāng）粉塵推（tuī）移到分離界（jiè）麵，隨粉塵向（xiàng）分離界麵推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。
② 分離階段（duàn）。當高濃度的塵流流向（xiàng）分離界麵以後，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐（zhú）漸達到極限狀態，在粉塵懸浮和沉降（jiàng）趨勢上，以沉降為主，並通過粉塵沉降，使之從運載（zǎi）介（jiè）質中分離出（chū）來；其二，在高濃（nóng）度塵（chén）流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆（kē）粒（lì）之間可以彼此凝（níng）聚，也可在實（shí）質界麵上凝聚並吸附。
2、排塵過程
經過（guò）分離界麵以後，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵後相對淨化的氣流從排氣口排出的過程
6濾筒（tǒng）除塵器的標準
2002年中華人民共和國機械行業標準：濾筒（tǒng）式除塵器標準 JB/T10341-2002
除塵器圖片：
6濾（lǜ）筒除塵器的特點
濾筒除塵器的特點如下：
①由於濾料折褶（zhě）成筒狀使（shǐ）用，使濾料（liào）布（bù）置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小；
濾筒式除塵器圖（tú）片：
③同體積除（chú）塵（chén）器過濾麵積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
④濾料折褶要求兩（liǎng）端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。
脈衝濾（lǜ）筒（tǒng）除塵器的特單如下：
1、濾筒（tǒng）采（cǎi）用進（jìn）口聚酯纖維（wéi）作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附（fù）在一般濾料上，並且在該粘附層上纖維間的排列非常（cháng）緊密，極小的篩孔可把大部（bù）分亞（yà）微米級的塵粒阻擋在濾料表麵；
2、濾料折褶使用，可增大過濾麵積，並使除塵器結（jié）構更為緊湊；
3、 濾（lǜ）筒高度小，安裝維修工作量小（xiǎo）；
4、與同體積（jī）除塵（chén）器相比，過濾麵積相對較（jiào）大，過濾風速較小，阻力不大；
5、 單機除塵器清灰采用脈衝噴吹在線清（qīng）灰方式。清灰過程由脈衝（chōng）控製（zhì）儀自動控製。除塵器內設置多個濾筒以增加其有（yǒu）效過濾麵積，當（dāng）某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正（zhèng）常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設（shè）備運行，使除塵器可連續運轉；組合式（shì）除塵器清灰采用分室離線（xiàn）脈衝自動循環（huán）清灰。每個（gè）除塵室內（nèi）設置多個濾筒以增加其有效過濾麵積，當某個除塵室內濾筒滿足（zú）清灰設定要求時，即啟動噴（pēn）吹裝置（zhì）進行清灰，其他除塵室正常工作（zuò），這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續運轉；
6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；
7主要性能指標
脈衝氣流沒有經過文丘裏就直接噴吹進入濾筒（tǒng）內部。將會導致濾筒靠近脈衝閥的一端（上部）承受負（fù）壓，而濾筒的另（lìng）一端（下部）將承受壓力如圖（tú）6-29所示。這就會造成濾筒的上下部清（qīng）灰不同而可能縮短使用壽命，並使設備不能達到（dào）有效清灰。
為此可在脈衝閥出口或者脈衝噴吹管上安裝濾（lǜ）筒（tǒng）用文丘裏噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻（yún）的全濾筒（tǒng）高度正壓噴吹。
灰塵堆（duī）積在濾（lǜ）筒的折疊縫中將使清（qīng）灰比較困難。所以折疊麵積大的濾（lǜ）筒（每個濾筒的（de）過濾麵積達20~22m2）一般隻適合應用於較低（dī）入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾麵積。
濾筒除塵器脈衝（chōng）噴吹裝置的分氣箱（xiāng）應符合JB/T 10191-2000的規定。潔淨（jìng）氣流應無水、無油、無（wú）塵。脈衝閥在規定條件下，噴吹閥及接口應無漏氣（qì）現象（xiàng），並能正常啟閉，工作（zuò）可靠。
脈衝控製儀工作應準確可靠，其噴吹時間與間隔均可在一定範圍內調整。誘導噴吹裝置與噴吹管（guǎn）配合安裝時。誘導（dǎo）噴吹裝置的噴（pēn）口（kǒu）應與噴吹（chuī）管上的噴孔同軸，並保持與噴管一致的（de）垂直度，其（qí）偏差小於2mm。
8濾筒（tǒng）除塵器濾筒及濾（lǜ）料（liào）
濾筒圖片
濾筒式除塵器的過（guò）濾元件是濾（lǜ）筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分（fèn）。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁（biǎn）形和錐形等（děng）。
濾（lǜ）筒（tǒng）是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成（chéng）筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形（xíng）濾（lǜ）筒，扁形濾筒的外形。
濾筒（tǒng）的（de）上（shàng）下端蓋、護網的粘接（jiē）應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的（de）金屬件應滿足防鏽要求（qiú）；濾筒外表麵應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒（tǒng）的噴吹清灰（huī）按需要可（kě）配用誘導噴嘴或文氏管等（děng）噴吹裝置，濾筒內（nèi）側應加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。
常用濾（lǜ）筒分為三大類。表為不同空氣濾筒的不同保護對象和安裝部位
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類（lèi）別
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名稱區別
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保護對象
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具體應用場合及安裝位
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Ⅰ
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保（bǎo）護機器類的空氣濾筒
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內燃機、空（kōng）氣壓（yā）縮機、汽（qì）輪機（jī）及其他類發動機的進氣係統機件保護
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汽車、各種戰車（chē）、各類船艦、鐵路機車、飛機、運載火箭等發（fā）動機的（de）進氣口或（huò）進氣道
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Ⅱ
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創（chuàng）建潔淨房間的空氣濾筒
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潔淨室無塵，保證（zhèng）生產產品質量，煙霧廠房淨化後保證人體健康
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藥品、食品、電子產品的生產車問（wèn）淨化；博物館、圖書館等館藏間淨（jìng）化（huà），手術（shù）室、健身房、生產（chǎn）廠房煙（yān）塵排放；行走器、飛行器（qì）、駕駛艙淨（jìng）化。安裝在進氣口或進氣道（dào）。
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Ⅲ
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保護大氣用除塵器濾筒
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控製（zhì）煙塵粉塵排放，保護地球切生靈健康（kāng）長壽
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水泥廠、電廠（chǎng）、鋼廠等（děng）煙粉塵控製排放；垃圾焚燒（shāo）、煉焦煉鐵、鍛鑄廠房（fáng）及汽車等煙塵排放口
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濾筒成品體積與過濾器總成體積關係很大。使用過濾器總成的主機，往往對過濾器提出以下要求：①除塵器總高和進出口距離（寬）；②濾（lǜ）筒下體總高和（hé）直徑；③濾筒總（zǒng）質量；④出氣口連接方式（shì）及尺寸；⑤過濾精度等一係（xì）列（liè）與過濾特性相關的性（xìng）能要（yào）求。
濾筒設（shè）計根據總成要求要注意以下要素。
(l)濾筒外徑尺寸 大於濾筒內徑10mm以上為宜。這是因（yīn）為高而窄小的空間，可以讓汙染顆粒在（zài）濾筒（tǒng）外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均（jun1）勻接受汙染堵（dǔ）塞。
(2)內骨架直徑尺寸的確定 主（zhǔ）要考慮通油小孔的大小不應影響過濾（lǜ）氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。
(3)內骨架總強度極為重要 首先要考慮濾（lǜ）筒承受的壓差要以骨（gǔ）架支撐，所以直徑越小（xiǎo）強度越高。
(4)褶皺紋（wén）牙高度（dù） 應選在l0~50mm之間為佳。
(5)充分留有壓差極限餘地 當計算出（chū）所（suǒ）需（xū）過濾而積後，應將此麵積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉（fěn）塵（chén）汙染物是不（bú）可預測的。
濾料圖片
濾筒用（yòng）濾料有兩類：一類是合成纖（xiān）維濾料，一類是紙質濾料。
合成纖維非織造濾料。按加工（gōng）工藝可分為連續纖維紡粘聚酯（zhǐ）熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料（liào）表麵防水（shuǐ）處理工況（kuàng）時，防水處理（lǐ）後的濾料其浸潤角應大（dà）於90°，沾水等級不低於Ⅳ級。濾料防油處理工況時（shí），濾料做防油處（chù）理。聚酯非織造濾料可承受（shòu）工作溫度（dù）不低於120℃。對高溫高濕等其他（tā）特殊（shū）工（gōng）況，濾筒材質結構的選用應滿足應用要求。
紙質濾（lǜ）料可分為低透氣度和高透（tòu）氣度兩類。
另外還有合成纖維非（fēi）織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質聚四氟乙烯（xī）覆膜濾料。
