除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除（chú）塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

瀝青拌（bàn）和設備在生產過程中會產生大量的高溫氣（qì）體和粉塵，這些排放物必須經過處理才能達到排放要求，因此（cǐ），拌和設備上配備的除塵裝置非常重要。布袋除塵器以其除塵效率高（gāo）、適應性（xìng）強、結構簡單以及工作（zuò）穩定等特點（diǎn）被廣泛應（yīng）用在瀝（lì）青拌和設備的尾氣處理中。本文對（duì）瀝青拌和站常（cháng）用的布袋除塵器在生產中出現的（de）一些常見（jiàn）問題（tí）進行分析（xī），並提出解決方案，可作為對布袋除塵設（shè）備進行操作（zuò）與（yǔ）維（wéi）護時的（de）參考。 
　　1 除塵（chén）原理 
　　瀝青攪拌站的生產過程中會產生（shēng）大量粉塵及化合物，而瀝青（qīng）攪拌站除塵係統的（de）功（gōng）能就是將之收集處理（lǐ），使（shǐ）尾氣排放符（fú）合環保要求。除塵器（qì）係統由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風機等部分組成（chéng）。較大粒徑的粉（fěn）塵由重（chóng）力除塵（chén）器（qì）分離收集，布袋除塵器過濾細微粉塵。按國家標準（zhǔn）規定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不大於（yú）100 mg·m-3，煙氣排放黑度（dù）為不超過林格曼黑度Ⅰ。 
　　整個除塵係（xì）統在負壓（yā）環境（jìng）下運行，它通過調整引（yǐn）風機風門開度大小控（kòng）製風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重（chóng）力式卸灰閥排放，由螺旋（xuán）輸送機（jī）送至熱骨料提（tí）升機回收。布袋除塵器收集的細粉（fěn）塵通過螺旋送料機送到（dào）回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節（jiē）產生的（de）粉塵通過排氣管道匯入煙道（dào），經布袋除塵器淨化的氣體從煙囪排入大氣（qì）。 
　　瀝青攪拌站用的（de）布袋除塵器根據清灰方式的不同（tóng），主要分為脈衝式和大氣反吹式兩種。二者各（gè）有優缺點， 脈衝清灰係統的基本（běn）工作原理是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮空氣（也叫脈衝）進入除塵布袋（dài）；這些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁閥控製（zhì），電磁閥把空（kōng）氣放入噴吹管（guǎn），每（měi）隻噴吹管對應一列布袋（dài）；帶有小孔的噴吹（chuī）管位於（yú）每個布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個（gè）布（bù）袋都套（tào）在一個金屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏管（guǎn），它的（de）作用是增加被脈衝空氣攜帶的空氣量；當電（diàn）磁閥打開後，壓縮空氣就（jiù）進入布袋當中（zhōng），隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時（shí）膨脹，這時附在布袋表麵的灰（huī）塵就落入灰鬥中，從而實現清灰的目的。 
　　2 布袋除塵器的操作和維護 
　　首先，在整套設備啟動後，應該在骨料加入攪拌缸之前對布袋除塵器進行預熱；即使中途停機後重新啟動也應該預熱，布袋除塵器（qì）經過預熱後才能重新啟動滾筒。如果預熱不充分，水分會（huì）凝結在布袋除塵器的鋼（gāng）結構（gòu）表（biǎo）麵和布袋上，這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋（dài）之外，還會侵蝕布袋、金屬（shǔ）籠骨或布袋除塵器的鋼（gāng）結構，所以一定要根據現場情況進行預熱。首次啟動時，一（yī）般的預熱要求是，保持布袋除塵器（qì）入口溫度為170 ℃左右，並（bìng）持續（xù）20 min；而在潮濕（shī）或寒冷（lěng）的環境下（xià），需（xū）要更長時間的預熱。在重新啟動時，如果布袋除塵器尚保持溫暖，可以減少（shǎo）預熱時間。 
　　由於現場條件不同，操作溫度的變化可能比較大，布袋除塵器氣體入口溫度（dù）區間好控製在115 ℃～120 ℃之間（jiān）。在這一（yī）區間能提供良好的除塵效率並（bìng）保持布袋幹（gàn）燥。但是，大氣溫度、生產速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導致尾氣溫（wēn）度的改變；所以操作人員（yuán）必須（xū）了解這些影響因素，並且知（zhī）道如何處置。此外，對於常用的（de）Nomex布袋材料，要求布袋除塵器的進口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫影（yǐng）響不（bú）明顯，但長時間運行就（jiù）會嚴重破壞布（bù）袋，甚至引燃布袋，所（suǒ）以也要注意。
 
　　瀝青攪（jiǎo）拌站清灰（圖1）一（yī）般（bān）采（cǎi）用（yòng）定壓或定時清理，按設定（dìng）壓差進行控（kòng）製時，除塵器壓差超過設定值，各室就（jiù）自（zì）動依次清灰1遍。如果按設定時間控製，每（měi）隔1個清灰周（zhōu）期，各室依次清（qīng）灰1遍。 設置完成後基本不需要操（cāo）作，但還應根據（jù）大氣溫度、骨料含水量和含粉量的（de）實際情況進（jìn）行調整。 
　　劇（jù）烈的清潔強度常常會把粘（zhān）結在一起的微粒分開（kāi）成一個個（gè）單獨的微粒，這些微粒很容易隨著上（shàng）升的氣流重新進入布袋並粘結在上麵。因此應以盡可（kě）能低的頻率進（jìn）行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體（tǐ）的壓力為04～05 MPa，壓差（chà）範圍一般是747～124 5 Pa，脈衝（chōng）開動（dòng）時間為015 s，低脈衝（chōng）周期一般（bān）是20 s，中等脈衝周期一般是15 s，而高脈（mò）衝周期一（yī）般是10 s，過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據現場實際情況作適當調整。 
　　在維護方麵，如果操作和（hé）使（shǐ）用得當，布袋除塵器是相對（duì）較少需要維護的設備。常規（guī）的維護（hù）包括：保持（chí）料鬥螺旋輸（shū）送器（qì）的潤滑，定期檢查電磁閥（fá）是否需（xū）要更換，噴吹管路是（shì）否順暢等，每天至少要把（bǎ）水（shuǐ）從儲氣罐裏（lǐ）排出一（yī）次，特（tè）別是在高濕度（dù）和寒冷時期。 
　　3 常見問題及（jí）解決辦（bàn）法 
　　3.1 布袋中壓差高但除塵能力降低 
　　3.1.1 原布袋中的碳氫（qīng）汙染物 
　　出現這（zhè）種現象解決辦法的（de）比較（jiào）好步是確定汙染布袋的（de）碳氫化合物的源頭。有可能是來自燃料，如果燃料是油，特別是重油或廢油的話，可能是由於燃料溫（wēn）度低導致（zhì）粘度高而使其不能充分燃燒（shāo）。如果證實是這（zhè）個原因，可（kě）以對燃料油進行預熱，直到粘度達（dá）到90 SSU或更低，再進行燃（rán）燒。 
　　3.1.2 清潔不足 
　　因清潔不足而導致壓差（chà）高應調節脈衝壓力和周期。比如常規的初始設置是：025 s的脈（mò）衝持（chí）續期，15 s的脈衝間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓。一些新係統可設定3擋不同的脈衝間隔一般為10 s、15 s或20 s。清潔不足（zú）可先減少脈衝間隔，如（rú）果必須增加空氣壓力，也不應超過10 MPa，否則易（yì）造成布袋磨損，降低其使用壽命（mìng）。 
　　3.2 每次清潔脈衝都有粉塵排放 
　　這種現象可能（néng）是以下兩種原因。 
　　（1） 過度清（qīng）潔。 
　　過度清潔（jié）會妨礙布（bù）袋表麵塵塊的產生，這時應該（gāi）降低清潔強度，把壓差降低到747～124 5 Pa範圍內。 
　　（2） 布袋的老化。 
　　布袋可能會因為（wéi）一些原因（yīn）而老化，比（bǐ）如過熱、化學腐蝕及磨損等。無論什麽原因引起的布袋老化，都（dōu）應該及時更換布袋，以免影響正常生產。 
　　3.3 布袋的腐蝕 
　　出現布袋（dài）被腐蝕的情況可能由（yóu）以下原因造成。 
　　（1） 燃料中的硫。任何燃油一般（bān）都含有硫，好的解決辦法是找到低硫燃料。另外（wài），還可以通過提高布袋除塵器的溫度來避免水分的凝結，因為燃燒器（qì）中形成的二氧化硫要和凝結的水混和才能（néng）形（xíng）成硫酸。 
　　（2） 布袋（dài）除塵器（qì）的低溫。 
　　布袋除塵器的低溫極有可能使水在布袋除塵器中凝結，而導致（zhì）部件生（shēng）鏽；而且在遇到凝結的水分後，腐蝕物可能會變得更活躍。 
　　3.4 壓差表讀數紊亂 
　　壓差（chà）表讀數紊亂可能是由於壓差（chà）管中出現水分。一般的壓差管如果缺少防護，隻要出現一點輕微的滲漏就會導致水分被吸（xī）入管（guǎn）道。好的解決辦法是選用結實可靠的壓差管，並且做好防護措施。 
　　4 結 語 
　　布袋除（chú）塵器已經是瀝青攪拌設（shè）備的（de）標準配置，目前也已經成為高效除塵設備的主流產品。在使用過程中要按規範操作、積極保養，一旦發現故障，隻要分析（xī）準確、處理及時，就可（kě）以確保脈衝（chōng）式布袋除塵器的（de）平穩運行，並（bìng）可有效降低運（yùn）行阻力，延長濾袋的（de）使用（yòng）壽命，減少清（qīng）灰用氣，以低運行費用取得高（gāo）除塵效率（lǜ），發揮脈衝式布袋除塵器的優（yōu）勢，實現經濟、高效除塵。