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廢鋼鐵破碎機除（chú）塵器在其它單位應用（yòng）進程中曾呈現過一些（xiē）問題,如糊袋,燒袋,機殼腐化,操作和保護不（bú）當等。對此我公司廢鋼鐵（tiě）破碎機除塵器采取了以下辦法。我公司的廢（fèi）鋼破碎機除塵器采取脈（mò）衝袋式除塵器。其（qí）除塵後果明顯，為廢（fèi）鋼破碎生產線的環境（jìng）改良起到主要作用。
1,做好防腐處置,由於廢鋼鐵在破碎進（jìn）程中發生大批的火星,加之煙氣溫度（dù）較高,從而加速（sù）了與氣體接觸的機殼（ké）內及管（guǎn）道內的（de）腐化。為此,我（wǒ）們采取了200-300℃高溫防腐塗料,一般塗3層,較（jiào）好地解決了這一問題（tí）,延伸了機殼應（yīng）用年限。
2,袋籠：原用（yòng）袋籠經過鍍鋅處置,但2年全體腐化,後改為不鏽鋼（gāng）絲製造或先鍍鋅後噴塑處（chù）置。
3,改良（liáng）清灰體係,原出廠時配置的油水分別裝置過小,油,水分別後（hòu）果差,油（yóu）,水隨（suí）緊縮空氣經過管路反吹到濾袋中,影響（xiǎng）過濾後果,溫（wēn）渡過高時,容易點燃（rán）並（bìng）銷毀濾袋。油,水過濾裝置改裝後,能定期放（fàng）油,放水,打（dǎ）消了這一現象的再次產生。
4,選擇恰當的（de）清灰（huī）壓力,壓力過（guò）高,造（zào）成破袋（dài）；壓力過低,不能發生脈衝清灰後果。因此壓力一般選擇（zé）在0.5-0.7Mpa。
5,聯合具體情形選用濾袋,我公司選用防腐（fǔ）處置（zhì）的耐高溫氟美斯,工作（zuò）溫度在70-185℃,持（chí）續工作溫度可達（dá）180℃,避免了高溫（wēn）煙氣銷毀濾袋的情形產生.過濾風速（sù）在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少（shǎo）了裝備投（tóu）資.
6,定期進行濾袋間（jiān）的清算,用人工推,拉等措施使濾袋之間的（de）附著物掉下來,以增添通風過濾麵積,延伸（shēn）應用周期；還可以不停機調換濾袋,將濾袋取出清洗曬幹後在應用；修補破損的濾袋。
通過采取（qǔ）以上辦法是可以滿足烘幹機廢氣處置的工礦請求（qiú）,解決達標問題。
廢金屬破碎機袋式（shì）除塵器性能（néng）特色：
1.除塵效力高，一般在99%以上，除塵器（qì）出口吻體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒（lì）徑的細塵有較高的分級（jí）效力。
2.處置風量的範疇廣（guǎng），小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可（kě）用（yòng）於工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣汙染（rǎn）物的排放。
3.構（gòu）造簡略，保護操作便利。
4.在保證同樣高（gāo）除塵效力的前（qián）提（tí）下，造價低（dī）於電除塵器。
5.采取（qǔ）玻璃纖維（wéi）、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
6.對粉塵的特征不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
