除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋（dài）除塵器_【闊（kuò）海環（huán）保】

焦爐（lú）大氣汙染（rǎn）物的排放考慮了（le）備煤和焦的貯運工序，這兩（liǎng）個工（gōng）序（xù）的主 要汙染物為顆粒物（煤塵或（huò）焦塵），而采取的控製（zhì）措施為常規的濕式噴淋抑塵和袋式除塵器， 由於（yú）它們為常規的（de）除塵係統，可連續（xù）運行，因此排放測試按照（zhào）常規的標準方法進行。

煉焦工序是焦炭生產的核（hé）心和（hé）關鍵步驟，集中（zhōng）反映了大氣汙染物排放的特殊性和治理難 度。煉焦（jiāo）工序的汙染源可分為4部（bù）分：裝煤、推焦、熄焦（熄焦又（yòu）分為幹熄焦和濕熄焦兩種 形式）和煉焦過程（chéng）。

煉焦過程大氣汙染物的排放特征煉焦過（guò）程可認為是一個連（lián）續的過程，焦爐煙囪排 放的是加熱焦爐燃用燃料所產生的（de）廢氣，目前（qián）大部分大中型焦爐使用的燃料是焦（jiāo）爐煤氣或是 焦（jiāo）爐煤氣和高爐煤氣的混合煤氣，經過淨化的煤氣燃燒後經煙囪排人大氣（qì），其中（zhōng）主要（yào）汙染物 為so2、1^(^和顆粒物，燃（rán）氣排放顆粒物濃度很低。還有一部分焦爐使用的燃料是焦爐煤 氣和煤，燃燒這樣的燃料排放的煙氣類似於工業鍋爐（lú）和工業爐（lú）窯的（de）煙（yān）氣，其測試（shì）可參見鍋爐 大氣汙染物（wù）排放標準。

煉焦期間若（ruò）焦爐爐體密（mì）封不嚴，可能（néng）會從爐頂、上升管、裝煤孔（kǒng）、爐門等處冒煙。煤在 幹餾結焦（jiāo）等化學轉（zhuǎn）化（huà）過程中，主要產生顆粒物（煙塵、煤塵和飛灰（huī）的混（hún）合物）、BaP、BSO、 粗煤氣等，其中BaP和BSO主要富集在顆粒（lì）物上。煉焦（jiāo）過程雖然也（yě）有周期性，但是煉焦過 程需要15～20h，因此對整座焦爐（lú）其排放可視為連續（xù）排放。對單個炭（tàn）化室（shì）而言無組織排放的 組成和排放（fàng）量隨煉焦過程有所變化，如顆粒物，在煉焦初期煤塵、煙塵偏多（duō），隨著（zhe）炭化時間（jiān） 的延（yán）長（zhǎng），其中的焦塵、飛灰比例增多，汙染物的排放量隨之減（jiǎn）弱。

裝煤和推焦（jiāo）過程大氣汙染物的排（pái）放特征

裝（zhuāng）煤、推焦和熄焦均（jun1）是周期性的，對焦爐而言，裝煤、煉焦、推焦、再裝煤是一個周而 複始的重複過程，裝煤和推焦是周期（qī）性的，操作工序（xù）時間短暫，以分鍾計，並（bìng）在爐體長度上 移動，因（yīn）此裝煤和推焦的源（yuán）排放是間斷的、瞬間的，並（bìng）在一定距離範圍內移動。以推焦為 例，一個（gè）炭化室從（cóng）推焦開始到結束隻需要1～2min,這段時間為汙染物排放的高峰期，推焦 後的（de）幾分鍾則為捕集剩（shèng）餘汙染物的鞏（gǒng）固期（qī）。一座焦（jiāo）爐有數十個炭化（huà）室，按（àn）照生產排（pái）序分別對 不同（tóng）的炭化室進行推焦，若按8min (不同規模的焦（jiāo）爐的推焦時間有所差異）為一個炭化室 的推焦周期，則在8min內除塵係統的風量（liàng）要從小到大再從大到小發生變化，到下一個炭化 室又發生（shēng）同樣的變化（huà），風量變化輻度可達1/2～2/3。因此，在除塵係統管道內的風量是不 穩定的，隨時隨刻發（fā）生變化，而汙染物的濃度也（yě）呈脈衝式變（biàn）化。對於有如此波動變化的汙（wū）染 

物如何準確測得其排放濃度（dù），是值得研（yán）究探討的。若按照常（cháng）規的（de）方法（fǎ）測試，首先（xiān）用管道的動 壓、靜壓、全壓、溫度和濕度均隨時間變化，存在測不準（zhǔn）的問（wèn）題，管道的風速無法計算，風 量無從（cóng）得到，風（fēng）速在變化，等速（sù）采樣也無法實現，顆粒物的測試就有問題。

裝煤過程與推焦過程類似（sì），它（tā）們之間存（cún）在時間差。當某炭化室推（tuī）焦（jiāo）完畢，裝煤過程就開 始了，備好（hǎo）的煉焦煤由裝煤（méi）車裝人（rén）炭化室，灼熱（rè）的爐體與新（xīn）進的煤炭發生劇烈反應，同時由 於進煤所占據空間擠（jǐ）出的氣體夾帶著（zhe）煤塵以及熱反應產物衝出炭化室進人環境。裝煤除塵與 推焦除塵類似，風機風量采（cǎi）取液力耦合器或變頻技術調速，同樣存在變風量測試的問題。

(3)熄焦（jiāo）過程大（dà）氣汙染物的排放特征幹熄焦過程為：將（jiāng）盛有（yǒu）紅焦的罐車由電機車拖至 熄焦裝置後，由卷揚機提升至紅焦預儲室（前（qián）室），在其內停留（liú）約40～60tnin,使焦塊的溫 度變得均勻（yún），機械性（xìng）能（néng）和物理性能更加穩定。然後每隔一定時（shí）間（jiān）往熄焦室（冷卻室）放入一 定量的紅焦，使其與經（jīng）過分（fèn）配裝置進人的冷循環氣體進行熱交換（huàn）。冷卻至2001C左右的焦炭 從熄焦室（shì）下部（bù）經專門的雙閘板排焦裝（zhuāng）置和密封係統排往焦台，進一步冷卻後運往（wǎng）篩焦（jiāo）樓。在 幹熄焦中，對環境有粉塵排放（fàng）的主要（yào）是提升機向焦罐（guàn）卸料（liào）以（yǐ）及從熄焦室往皮帶機排料的過 程，產生的粉塵主要是焦粉。

濕熄焦過程為：將接受出爐的紅熱焦炭的熄焦車開人熄焦塔，熄焦（jiāo）塔相當於一個下部開 口的（de）煙囪，在它的頂（dǐng）柵下麵裝有噴灑裝置，它的上部（bù）為排氣筒，以引出熄焦時產生的水蒸 氣。從排氣筒排出的（de）熱氣和水蒸氣夾帶著細小的焦粉。