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高溫單機（jī）脈衝除塵器
該單機脈衝除塵器主要由箱體、袋室、灰（huī）鬥、進出（chū）風口、濾袋、袋籠、支（zhī）柱、爬（pá）梯、欄杆、氣路係統、提升閥係統、卸灰裝置、清灰控製器等部分組成。其進出風口連接成一體形成風道，進出風口（kǒu）分別布置在袋室相對（duì）的兩（liǎng）側麵，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部（bù）分，使氣流分布均勻且預收塵效果好。
其工（gōng）作原（yuán）理：含塵煙氣先由進風口進入，在風道斜隔板的導向下，風道（dào）截（jié）麵擴大風速降低，部分（fèn）較粗塵粒在這裏由於慣性碰（pèng）撞、自然沉（chén）降等原（yuán）因落入灰鬥，大部分塵粒隨氣（qì）流上升進入袋（dài）室，經濾袋過濾後，塵粒被阻留在濾袋外側，淨化的煙氣由濾袋內部進入淨氣箱，再由（yóu）閥板孔、出風口（kǒu）排入大氣，達到收塵的目的，隨著過濾過（guò）程的（de）不斷進行，濾袋外側的積塵（chén）也逐（zhú）漸增多，從（cóng）而使除塵器設備的收塵係統的運行阻力也逐步增高。當阻力增（zēng）到預先設定（dìng）值(1236～1460Pa），或（huò）者設定時間到時，清灰控製器發出信號，首先（xiān）控製提升閥將閥板孔關閉，以切斷該單元（yuán）過濾煙氣流，停止過濾過程，然後電（diàn）磁脈衝閥打開，以極短的時間（0.1～0.15秒）向淨氣箱內噴入壓力為0.5～0.6MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在（zài）淨氣箱內迅速（sù）膨（péng）脹，湧（yǒng）入（rù）濾袋內部，使濾袋產生變形、振動、加上逆氣流（liú）的作用，袋室外部的粉塵便被清（qīng）除下來掉入灰鬥，清灰完畢後提（tí）升閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態。清灰動作均由PLC進行自動控製（zhì），清灰控製（zhì）有定時式和定壓式兩種。單（dān）機除塵器處理氣體量（liàng）：處理氣體（tǐ）的多（duō）少是（shì）選擇除塵器（qì）大（dà）小決定性因素，對大氣量，一定要選能處理大氣量的脈衝除塵器（qì）；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經濟、容易滿足塵源點的控製和粉塵排放的環保要求。
粉（fěn）塵的分散度和密度：粉塵分散度對除塵器的性（xìng）能影（yǐng）響很大，而粉塵的分（fèn）散度相同，由於操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時（shí），首要的是確切掌握（wò）粉塵的分散度。在粒徑多為數微米以下，則（zé）應選用靜電除塵（chén）器、袋式除塵器。
氣體（tǐ）含塵濃度：一般說來，進口（kǒu）含塵濃度越大，除塵效率越高，可是（shì）這（zhè）樣又會增加出口含塵濃（nóng）度，所以不能僅從除塵效（xiào）率高就籠統地認為粉塵（chén）處理效果（guǒ）好（hǎo），對文氏洗管（guǎn）除塵器、噴射洗滌（dí）器等濕（shī）式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為（wéi）宜；對袋式除塵（chén）器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初（chū）始（shǐ）濃度（dù）時（shí）。進行連續清灰，壓（yā）力損失（shī）和排放濃度也能滿足環保要求。
塵比電阻：電除塵器的粉塵比電阻應該在104～10nΩ·cm範圍（wéi）之內。粉塵的比電阻（zǔ）隨含（hán）塵（chén）氣體的溫度、濕度不同（tóng）有很大變化，對同種粉塵，在100～200℃之間比（bǐ）電阻值（zhí）大；如果含塵氣體（tǐ）加硫調質則比電阻降低。因此，在（zài）選用電除塵器時，需事（shì）先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選（xuǎn）擇和（hé）含塵氣體性質的調整。
