- 地址：
- 河北省泊頭市富鎮開發區
- 傳真（zhēn）：
- 0317-8041117
- Q Q：
- 28505225
焦（jiāo）化（huà）生產是（shì）鋼（gāng）鐵（tiě）聯合企業中（zhōng）好廢氣發生源之一，焦爐煙塵汙染源主要分布於爐頂、機焦兩側和熄焦。煉焦生產中隨各個工藝裝備和操作管理水平的不同，每噸焦爐煤（méi）氣可產（chǎn）生煙塵幾公斤乃至幾十公斤不等。焦爐裝煤時排放的汙染物占煉焦過程中全部排（pái）放物的50％～60％，而且汙（wū）染物以氣態（tài）夾帶固態粉（fěn）塵的形式出現，其數量因炭（tàn）化室容（róng）積裝（zhuāng）煤方式和測試方法有（yǒu）很大差異，主要有（yǒu）CO、CO2、H2S、多環芳（fāng）烴及細小煤塵，煤塵發生量為0.5～1.6 kg/t焦（jiāo）和40～50m3煙（yān）氣/t焦。所以，對裝煤時煙塵的（de）治理可以大量降低焦化企（qǐ）業汙染物（wù）的排（pái）放，對環境保護意義重大。該文針（zhēn）對我國（guó）自行（háng）設計建造（zào）的焦耐60型焦爐裝煤焦化廠布袋除塵（chén）器係統（tǒng）進行分析評價，對存在（zài）的問題進行了深入探討，並提出改進措施，收到了良（liáng）好效果。
1、裝煤除塵係統工作原理及主要影響因素
裝（zhuāng）煤車把煤通過裝煤孔裝入赤（chì）熱的炭化室時，煤中水分轉為水蒸氣，其和煤產生的（de）揮發分造成炭化室內壓力突然上升，形（xíng）成大（dà）量（liàng）煙塵從炭化室逸出。裝煤除塵係統就是針對焦爐裝煤過（guò）程中產生粉塵進行淨化（huà）。國內外裝煤消煙除塵技術主要有以下兩種方式：一種是裝煤除塵無地麵站式；另一種是裝煤車預（yù）除塵與地麵站淨化處（chù）理組合（hé）方式。兩種處理方法（fǎ）各（gè）有其特點。該研究的焦耐60型焦爐采用的是裝煤除塵無地麵站式，該係統管道下（xià）方設有抽風口與生產工藝聯鎖，每次裝煤時對應抽風口開啟，其餘關閉。係統工作（zuò）由（yóu）液力耦合器進行調速，裝煤時風機轉（zhuǎn）速達到高1450r/min左右。
除塵係統由管網、除塵（chén）器和風（fēng）機3部分（fèn）組成。風機提供係（xì）統的動力，將生產崗位（wèi）產生的粉塵通（tōng）過管網（wǎng）運輸到除（chú）塵器，除塵（chén）器對粉塵進行（háng）淨化處理，廢氣中的粉塵顆（kē）粒被（bèi）捕集下來，幹淨氣體經風機由煙囪排放，裝煤除塵係（xì）統流程如圖1所示。
可見除塵係統（tǒng）的正常運行，是管（guǎn）網、除塵器和風機3部分良好配合，分工協作的結果，任何一（yī）個環節出現問題，都會給除（chú）塵係統（tǒng）的運行效果帶來嚴重影響，因此對一個除（chú）塵係統（tǒng）進行綜合（hé）技術評估，應該從上述3個方麵入手。
管網的捕集是除塵（chén）係統工作的前提和基礎，因為隻有管網（wǎng）捕（bǔ）集（jí）到粉塵，除塵器才能（néng）淨化，因此管網是除塵（chén）係統（tǒng）捕（bǔ）集效果好壞、崗位環境質量能否達標（biāo）的關鍵。影響除塵係統管網（wǎng）捕集效果的首要因素是係統要有（yǒu）足夠的風量，即為除塵係統成功運行（háng）的保證；其次，對除塵點應盡量密（mì）閉，否則，風量再大，抽入的都是野（yě）風，不能有效捕集粉塵；再就是管網的（de）阻（zǔ）力平衡問（wèn）題。
大（dà）型的除塵係統管網，通常由（yóu）幹管和（hé）若幹支管及各吸塵點組成，雖然係統（tǒng）設計時進行（háng）了現場調試，但是經過幾年的運行（háng），由於實（shí）際（jì）生產情況的變化以及調節閥門失效（xiào）等諸多原因，造成除塵係統管網阻力失衡，某些（xiē）管路風量過大，風（fēng）速過高，阻力增加，管道磨損；某（mǒu）些管路風量過小，風速過低，粉塵沉（chén）降堵塞管道。一個管（guǎn）路順暢的係統，如（rú）果原始設計風量（liàng）滿足粉塵捕集需要，就能好限度地捕集粉塵（chén）。如果除塵係統風路紊亂（luàn），不能很有效地捕集粉塵，即使除塵器滿負荷運轉，崗位環境仍然不斷惡化，崗位（wèi）粉塵濃度超標。
除塵係統（tǒng）中采用布袋除塵（chén）器，布（bù）袋除（chú）塵器的淨化機理是（shì）：含塵氣流（liú）通過吸附粉塵的濾料，通過篩濾作用、慣性作用、攔截作用、擴散作用、重力沉降作用、靜電作用等來使粉塵顆粒與（yǔ）氣（qì）體分離，從而達到淨化粉塵的目的。影響布袋除塵（chén）器除塵效果的（de）因素（sù）主要有以下2個方麵：
(1)濾料結（jié）構及粉塵層厚度。布（bù）袋除塵器的（de）過濾（lǜ）主要靠濾料上層的（de）作用（yòng），濾料隻起（qǐ）形成粉塵初層和（hé）支撐除塵骨架的作用，因此不能過分清灰（huī），否則會引起除塵效率的下降（jiàng），而控製清灰，保持粉塵初層，才能得到較高的除塵效率。
(2)過濾速度。過濾速度對布（bù）袋（dài）除塵器效率（lǜ）的影響因濾料、過濾方式（shì）及粉塵粒度的不同而不同。對於細（xì）粉塵，過濾（lǜ）速度（dù）應小些，對於粗粉塵，過濾速度應大些。對於內濾除塵（chén）布袋，高速過濾不易穿孔，過濾是在氈內部（bù）進行的，氈內容塵量（liàng）大，清灰後（hòu）仍能保證較高（gāo）的除塵效率。因此內濾（lǜ）式布袋，可以采用較（jiào）高的過濾風速。
風機是整個（gè）除塵（chén）係統的動力來源，是除塵係統（tǒng）正常運行的前提保證。根據除塵係統（tǒng）淨化吸（xī）塵點（diǎn）的所需風量（liàng）及管網（wǎng）狀況與除塵器類型（xíng），確定除塵係統（tǒng）的處理風量和阻力，選（xuǎn）擇風量（liàng）和全壓適宜的風機，使除塵係統（tǒng）管網的阻力曲線與風（fēng）機的性能曲線交點（diǎn）處在風機（jī）性能曲線的不（bú）錯工況點上，保證風機高效率（lǜ）平穩地運（yùn）行，以提供（gòng）給係（xì）統足夠的（de）風量。
2、裝煤除塵係統測試
除塵係統管（guǎn）網阻力平衡測試評估： 由於除塵係統初始設計進行了阻力平衡計算，所以隻要盡量保持與係統原始設計風量相同或相（xiàng）近，就可以認為除塵係統阻力（lì）達（dá）到平衡。工程上通常認為實測風量（liàng）與原始設計風量相差±25％以內即為相（xiàng）符（fú），絕對不允許超過設計風量±40％。
除塵器技術性能測（cè）試評估：標準規定長袋脈衝噴吹類除塵（chén）器，出口含塵（chén）濃度不大於100mg/Nm3，除塵器阻力小於1500Pa，漏風率不大於4％，過濾風速1～2m/min。
風機運行狀（zhuàng）況測試評估：通過測試風機的風量、全壓、轉（zhuǎn）數，對照風機的性能曲線，判斷風機的工作狀（zhuàng）況是否在性能曲線的不錯（cuò）工（gōng）況點即處於風機運行效率較高段83％～93％。
崗位環境質量測試評估：除塵（chén）係統捕集、淨化粉塵好終達到改善環境（jìng）質量的目的，通過崗位粉塵濃度大小（xiǎo）進行崗位環境（jìng）質量評估，國家標準規定崗位粉塵濃度限值為10mg/m3。
該係統原設（shè）計風量為80000m3/h；現風（fēng）機運行的（de）實際風量為79626m3/h，與係統原設計風量基本相當，滿足除塵係統運行風量。
除塵器性能測試結果顯示，該除（chú）塵器的除（chú）塵效（xiào）率為97.09％，在入（rù）口（kǒu）濃度（dù）為902.3mg/m3時，出口（kǒu）濃度為26.3mg/m3，粉塵排放濃度符合《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)淨化後（hòu）出口含塵濃度不大於120mg/m3和脈衝噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997淨化後出口含塵濃度不大於100mg/m3的標準要求。
除塵器的（de）漏風率9.0％，高於脈衝噴類袋式除塵器JB/T8532-1997規定漏（lòu）風率不大於4％的（de）限值。除（chú）塵器阻力為3978Pa，大大高於脈衝噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997規定的阻力（lì）小於1500Pa的限值。
除塵（chén）器過（guò）濾風（fēng）速為1.2 m/min，在脈衝噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997規定的過濾風速為1-2 m/min的範圍內。
風機測試結果顯示，風機轉速在1445r/min時，風機實際風量為79626m3/h，全壓為4611Pa(換算值80℃)，對照風機標牌所給數值(轉數在1450r/min，風量為（wéi）80000m3/h，全（quán）壓為6500Pa)，當風（fēng）機全壓為4611Pa時，運行風量應（yīng）大於80000 m3/h，表明風機運行性能不佳。盡管風機運行風量基本滿足（zú）除塵（chén）係（xì）統風量要求，但就風機本身來說，其運行性能（néng）不佳。
焦化廠布袋除塵器除塵係統存在的問題主要（yào）有：
(1)除塵器的漏風率較高，管（guǎn）道及除塵器密封性較差。
(2)除（chú）塵器阻力高（gāo）於脈衝噴（pēn）吹類袋式除塵器(JB/T8532-1997)規定的阻力小於1500Pa的限值，除塵器（qì）脈衝清灰效果不佳。
(3)風（fēng）機運行性能不佳。
3 改進措施
(1)加強對管道法蘭連（lián）接處、混風閥及除塵器的密封，減小漏風。
(2)對除塵器脈衝清灰效果進行確認，屬於清灰（huī）製度問題，進行清灰製度調整；屬於清灰強度問題，加大清灰力度，使之滿足係統清灰要求（qiú）。同時定期強行進行徹底的反吹清灰，降（jiàng）低除塵器阻力。
(3)建議與風機生產廠家進行風（fēng）機性能確認，查找導致係統風量較（jiào）小的原因。如屬於風（fēng）機本身問題（tí），應（yīng）及時進行維修或更換，以使風機處於不錯工作狀態，滿足係（xì）統（tǒng）風量需求。
