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焦(jiāo)化廠裝(zhuāng)煤車除塵器爆炸的原因
裝(zhuāng)煤車除(chú)塵器處理的荒煤氣具有易燃易爆的特點,當除塵器內的荒(huāng)煤氣濃度達到爆炸極限、荒(huāng)煤氣的溫度達到著火點以上時,就會發生爆炸現象(xiàng)。
分析其原因有:
①除塵係統工作時,除塵器的阻力逐漸升高,導致除塵係統的抽力不足,摻混的風量大大減少(shǎo),致使管道(dào)內(nèi)的荒煤氣(qì)濃度升高,而火花分離室內的混合氣體的流速(sù)比較慢,荒煤氣易積(jī)蓄,濃度升高後易在陔部(bù)位引發爆炸;
②操作(zuò)中刻板地按照規定的次數進(jìn)行清灰和預噴塗作業,過量(liàng)的焦油附著在布袋上麵,導致布袋(dài)的透氣性變差,除(chú)塵器的阻力升高,摻混的(de)風量減少,荒煤氣濃度升高,達到一定限度後發生爆炸現象;
③除塵係統的(de)3個翻板閥關閉不嚴密,當除塵器檢修,不使用除塵係統時,荒煤氣會通過翻板閥(fá)的間隙進入到除塵器(qì)內部,達到一定的濃(nóng)度後就會發生爆炸現(xiàn)象。
荒煤氣發生爆(bào)炸必須同時滿足2個條件,即荒煤氣的濃度達到爆(bào)炸極限以及荒煤氣的溫度達(dá)到著火點以上。在裝煤過程中,特別是在平煤過程中,炭化室內時常會冒出火焰,荒煤氣和火焰一同被(bèi)抽進除塵器(qì),由(yóu)於火焰的劇烈(liè)程度(dù)不同,因此不可能把荒煤氣的(de)溫度控製在(zài)著(zhe)火點以(yǐ)下(xià)來解決除塵係統爆炸問題,隻有控製荒煤氣的濃度,才是可行(háng)的辦法。由(yóu)此采取了以下措施(shī):
①在火花(huā)分(fèn)離室前(qián)的管道上增加了1個“混風口”,稀釋進(jìn)入火花分離室內的荒煤氣,混風口的大小能夠保證把荒煤氣的濃度降低到爆炸極限以下,從而避免了火花分離室內的煤氣(qì)爆炸。
②在除塵器上安裝“U”型壓力表,隨時(shí)觀(guān)察除塵器阻力的變化,當(dāng)除塵器的阻力超過1800Pa設定值時,操作人員(yuán)必須進行清灰作業,降低除塵器的阻力。
③通過除塵器阻力的變化判斷噴塗焦粉(fěn)的數量,可以準確(què)有效地保證噴塗效果(guǒ),防止焦油粘結布袋。
④插板閥(fá)取代(dài)翻(fān)板閥,完全切斷管(guǎn)道內的氣體,有效避免荒煤氣的進入(rù),杜絕了(le)除塵器爆炸的可能性。
焦化廠焦爐地麵(miàn)站屬於布袋除塵器,為避免以上危險的發生,最近研發(fā)一種新型產品裝煤車布袋除塵器地麵(miàn)站。

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