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焦化廠除塵器的組成由離心風機、主電機（jī）、變頻器、儀表係統、循環冷卻水係統、壓縮空氣係統組成。在焦化廠生產過程中，煙塵通過導管被吸入焦化廠除塵設備管道（dào）內，在焦化廠除塵設備內（nèi）將大顆粒粉塵分離，直（zhí）接流入灰（huī）鬥。較小的粉塵均勻地進入（rù）布袋除塵器（qì）中部的箱體（tǐ）後，吸附在焦化廠除塵設備濾袋的外（wài）表麵（miàn）上，含塵氣體（tǐ）經焦化廠（chǎng）除塵設（shè）備濾袋過濾後進入淨氣室，經出風（fēng）管道排入大氣。
當焦化廠除塵設備濾袋（dài）阻（zǔ）力（lì）達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈衝閥進行脈衝噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表（biǎo）麵（miàn）附著的粉塵（chén）抖落，經灰鬥由排灰（huī）機構排出。該套除（chú）塵係統采用（yòng）PLC自（zì）動控製（zhì）技術（shù），由除塵地麵站中（zhōng）控製（zhì）室集中監控，同時還設置了手動控製開關，便於檢修。
該流程采用裝煤（méi）與出焦幹式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合並為一套除塵係統，利用出（chū）焦除塵過程中吸附在（zài）濾袋上（shàng）的焦粉作為塗層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。係統的優點是裝（zhuāng）煤除塵與出焦除塵兩個子係統（tǒng）共（gòng）用1台除塵器、1台風機以（yǐ）及1套排儲灰裝置。除塵（chén）器采用離線（xiàn）脈衝（chōng）袋式除塵器，濾料（liào）選用新型防靜（jìng）電針氈濾氣尼。
2 焦化廠除塵設備工藝設計上的改進
2.1 在布袋除塵前增加了重力除塵器
在（zài）除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵幹管，較大的焦炭顆粒往往溫度高（gāo），易損壞（huài）布袋，這樣可以（yǐ）在重力除塵器內分離，直接流入重力（lì）除塵（chén）器（qì）底部灰鬥，較（jiào）小的煙塵顆粒均勻（yún）地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋（dài）的外表麵上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。
2.2 焦化廠除塵設（shè）備 在（zài）除塵幹管前端增加冷風（fēng）閥
焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱（rè）的牆壁接觸，產生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出後，發生破裂，並在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發到空氣中。這兩部分煙氣（qì）不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高（gāo）溫廢氣燒壞，在啟動裝煤（méi）和出焦除（chú）塵後（hòu）迅速通（tōng）過冷風閥摻混（hún）冷空氣，使布袋溫度迅（xùn）速降低。
2.3 在重（chóng）力除塵（chén）器前（qián）和進入布袋（dài）除（chú）塵（chén）器前增加防（fáng）喘閥
在除塵係統正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的（de）要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻（pín）率。但（dàn）是在實際操作過程中，考慮到可能發生風機頻率異常增加或除塵（chén）幹管（guǎn）吸力（lì）突然增加（jiā）等情況，會使除塵（chén）幹管損壞（huài）或產生其他不（bú）安全因（yīn）素。為避免這些不安全因素（sù），在（zài）除塵幹管上增設了（le）兩個防（fáng）喘閥（超吸力自動打開閥），在（zài）裝煤或出焦過程中（zhōng），一旦發生幹管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，確保係統安全運行。
裝煤燃燒法除塵的工藝流程（chéng）是什麽？
裝煤時（shí），從裝煤車煤鬥（dòu）煙罩（zhào）處抽吸裝煤孔周圍的逸散物和粗煤氣，然後引入裝有丙烷燒嘴的燃燒室進行燃燒（shāo），燃燒廢氣再經洗滌器除塵、脫水，然後吸氣機、排氣筒（tǒng）排入大氣。這幾道工（gōng）序均（jun1）在裝煤車上完成的，在裝煤車回（huí）煤塔裝煤時，排出洗滌器內的汙水並向水箱注入淨（jìng）水。洗滌裝置由（yóu）燃燒（shāo）器、洗滌器和吸氣機（jī）三部分組成，燃燒器一般多在外套筒內壁裝設（shè）一（yī）對電火花塞，點然煤氣在燃燒筒內燃（rán）燒。燃燒可（kě）以消除通道內的（de）爆炸危險和堵塞現象，還（hái）能破壞逸散物中至癌的多還芳香烴，有洗滌器全部煤鬥全用一套的，也有煤鬥（dòu）單獨設置一套的（de）。
洗滌器有四種形（xíng）式：百葉窗塞篩板式、低壓力降的旋轉篩板式、離心捕塵器（qì）式和壓力降較高的文氏管式洗滌器後設（shè）有（yǒu）脫（tuō）水器或離心式水霧分離器，吸氣機愛裝煤（méi）車負荷的限製，不允許在車上（shàng）裝設（shè）大流量、高壓力的（de）吸氣機，因些使裝煤時的逸散物難以（yǐ）達（dá）到理想的控製。
