除塵器（qì）_推（tuī）焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

電除塵器安裝說明書（shū）

地址：河北（běi）省泊頭市交河（hé）鎮開發區 電（diàn）話：0317-8177821 傳真：0317-8177820

聯係人：孫剛 手機：13731707067 網址（zhǐ）：http://www.hebeihuisheng.com

目錄（lù）

1、 範圍


2、 規範性引用文件


3、 設備保管與開箱驗（yàn）收


4、 施工前準備（bèi）


5、 本體安裝


6、 安裝中應注意的問題


7、 安裝的後檢查


8、 安裝調試內容


9、 高強度螺栓安裝




 

附錄A:電除塵器（qì）未注安裝公差表

附錄B:電除塵器調（diào）試大綱

 

 

 

 

 

 

 

 

 


電除（chú）塵器安裝說明書

1 範圍

1.1 本說明（míng）書適用於電除塵器本體安裝。技術改造、大修亦可參照執
行。

1.2國（guó）外引進的同類型電除塵器及某些產品的特殊規定與本說明書不
一（yī）致（zhì）時，應按特殊的規定執行（háng）。

2 規範（fàn）性引用文件

下列文件中的條款通（tōng）過本說明書的引用而成為（wéi）本標準的條款。凡
是注（zhù）日期的引用文件（jiàn），其隨後所有的修改（gǎi）單（不包括勘誤的內容）或（huò）
修訂版均不適用於本說明書，然而，鼓勵根據本說明書達成協議的各
方研究是否可使用這些文件的新版本。凡（fán）是不注（zhù）日期的引用（yòng）文件，
其新版本（běn）適用於本說明書。

GBJ232—82 電氣裝置（zhì）安裝工程 施（shī）工及驗收規（guī）範

JB6407 電（diàn）除塵器調試、運（yùn）行、維修安全技術規（guī）範

JB/T8536 電（diàn）除塵器機（jī）械安裝技術條件

JB/T5906 電除塵器陽極板

JB/T5909.1-4 電除塵器用瓷絕緣子

JB/T5910 電除塵器

Q/FHK08 鋼結構件塗裝規範

Q/FHK19 鋼結構及（jí）配套件包裝

3 設備保管與開箱驗收

3.1 設備（bèi）到（dào）達現場後，按下（xià）列要求保管


3.1.1 堆放場地要合理布局，基礎穩固，便於裝運、件業，並作好防
洪（hóng）防澇設施（shī）。

3.1.2 產品堆放要符（fú）合預裝及安裝工（gōng）藝流程要求，避免多次倒運以防
變形。

3.1.3 靜電除塵器零部件的包裝運輸、標誌、貯存應符合Q/FHK19的
規定。

3.2 設備開箱驗收

3.2.1 設備開箱、清點、驗收應有製造廠、用戶、施工單位共同參加。

3.2.2 驗收條件

a. 供貨清冊（cè）、裝箱（xiāng）清單等（děng）技術文件資料齊全；

b. 設備銘牌上的型號、規格、數量與工程設計相符；

c. 檢查（chá）產品質量，如因運輸（shū）、裝（zhuāng）卸、貯存過程產生變形和尺寸變
動，應作校正（zhèng），對無法（fǎ）修複的要給予報廢及更換；

d. 設備驗收標準依據製造廠家設計圖紙、有關（guān）技術文件及
JB/T5910規定。

4 施工前準備

4.1 安裝單位應熟悉設備結構、性能、有關設（shè）計圖紙和技術文件，編
製（zhì）施工組（zǔ）織設計（jì）文件，編製施工質量卡，施（shī）工過程中要嚴格做好質量
檢驗記錄。

4.2 按施工組織設計要求，進行場地平整、平（píng）台敷設、吊裝機械設施、
專用機具配製（zhì）等工（gōng）作。

4.3 電瓷產品出廠前（qián）耐壓試驗應符合JB/T5909.1-4規定，安裝前還應


進行外觀檢查。

4.4 製造（zào）廠作設備技術交底，必要時派員參加施工期間的技（jì）術指導。

5 本體安裝

未注電（diàn）除塵器安裝（zhuāng）公差見附錄（lù）A。

5.1 混（hún）凝土基礎或混凝土支柱驗收

5.1.2 預埋件和預（yù）埋螺栓均應符合（hé）圖紙要（yào）求，混凝土強度應

要求（qiú）基礎允許偏差（見（jiàn）表1）
表1 基礎（chǔ）允許偏差

名 稱

柱 距

≤1

＜±3

10

≤20

＜±5

＜±6

＞20

＜±8

≤±3





5

5.2.1 劃（huá）出支

5.2.2 鋼（gāng）支架各支承（chéng）點水平標（biāo）高允差≤±3mm，垂直度允差

5.3 支承

5.3.1 支承

向，作好臨時定位，臨（lín）時固定要可靠，侍安裝底梁後，投運前將臨時
定（dìng）位拆除或將定位螺栓退至（zhì）圖紙要求位置。
5.3.2 各支承上（shàng）平麵標高偏差≤±3mm。

5.3.3 支承軸承與相關部件的焊（hàn）接（jiē）全部采用

5.4 底梁、灰鬥

5.4.1 劃出所有底

要采取抗變措施（shī），底梁安裝後與支承接觸（chù）處允許加墊，間隙＜1mm。
5.4.2 底梁對（duì）角線偏（piān）差符合圖3規定，各立柱支承點標高≤±3mm。

 

性焊接。

5.4.4 灰鬥上擋風板等陽極板安裝調

下平麵與上擋風板間隙應嚴格按圖施工，確保極板自由熱膨脹量小（xiǎo）


不得小於35mm，灰鬥上擋風板缺口允許現場修（xiū）正。
5.5 塵中走道

5.5.1 塵（chén）中走道

排定位的部件等陽極排安（ān）裝調整就位後再焊接。
5.6 殼體、內頂、走（zǒu）梯

5.6.1 安裝前測量每根立

各測量平麵的中心（xīn）線和等高線。
5.6.2 立柱垂（chuí）直度偏差允許±5mm

偏差小於±5mm.。
5.6.3 殼體內頂（dǐng）安裝完

裝，走梯安（ān）裝（zhuāng）必須牢固（gù）可靠（kào），並注意熱膨脹。
5.7 陰極吊掛及大框架

5.7.1 絕緣子安（ān）裝前要（yào）作

精心安（ān）裝防止破碎，同組類型支柱上平麵允許高差±1mm，吊杆與防
塵套、瓷套中心偏差±3mm。
5.7.2 陰極框架安裝，如圖4，

上、中、下層小框架一般均在電場內部組合，框架（jià）組合後要求。
a. 同一小框架兩矩形（xíng）管中心（xīn）偏差為≤±3mm；

b.豎梁（liáng）直線度允差3mm。


 

5.8 陽極部分

a. 陽極懸掛架（jià）劃線安裝；

b.懸掛架與上層小框架間距偏差（chà）為±5mm；

c.陰極（jí）籠式框架安裝完畢（bì）進行極板就位，單塊極板（bǎn）校（xiào）正，尺（chǐ）寸、
形位公差符合JB/T5906規定，校正架如圖5，用搬運吊具（jù）（圖（tú）6）放
入導向框架內（圖7）的（de）同時，每放一塊固（gù）定陽極板卡子，一般5—6
塊（kuài）進行吊裝；

d. 起吊時（shí）可采用吊（diào）式如圖8，或單吊式如圖9，上部起吊方法如（rú）
圖10，吊鉤如圖11；

e.在陽極插（chā）入陽極懸（xuán）掛架和陰極小框架間隙過程，逐（zhú）層解除導向
框架，就位後再（zài）進行校正，異（yì）極間距偏差±10mm，虎克螺釘或高強（qiáng）
度螺栓用專用機具安裝。


地址：河北省泊頭（tóu）市四營工業區 電（diàn）話：0317-8315405 網址：http://www.hbccq.com f. 在（zài）電除塵（chén）器陽極部分下部連接采用凹凸套緊固（gù）到底時，緊固用螺栓



必須擰緊，擰緊力矩要求為160N·m

5.9 陰極線安裝

5.9.1 管形芒刺線的安裝，檢查陰極線（xiàn），嚴格按規定程序批準的圖樣
要求安（ān）裝，不得反裝或倒裝，圓孔（kǒng）處（chù）和腰孔（kǒng）處擰緊力矩按圖要求進行，
保證極線熱膨脹自由以不晃動，然後將（jiāng）螺栓焊死。陰、陽極間距偏差
（見（jiàn）表2.）：

表2 陰（yīn）、陽極間（jiān）距偏（piān）差

極板（bǎn）長度≤7m

陰、陽（yáng）極間距≤5m

極板長度＞7m

陰、陽極間距≤10m



5.9.2 螺旋線安裝說明

a. 在安裝過程中，應剔除有明顯刻痕或明顯材料缺陷（xiàn）的（de）螺（luó）旋線，
極線與掛（guà）鉤有鬆動的則（zé）必須報（bào）廢，安裝期間作好防腐措施；

b.極線用專（zhuān）用工具（如圖12）及繩拉（lā）長，拉（lā）長過程保證極線能自
由旋（xuán）轉，當極線拉至距下鉤200-300mm時，施工人員（yuán）應（yīng）緩慢下拉並
掛進環（huán）內，嚴禁超長，長則報廢，要求從框架兩側同時向中間對稱安
裝。

 

 

圖12 極線用專用工具


5.10 振打係統的安裝

5.10.1 嚴格按規定圖（tú）紙安裝，振打軸保證同軸度小於3mm後才能安
裝振打錘，各振打錘中心與撞擊砧冷態設（shè）計中心點水平中心偏差±
3mm。垂直中心偏差±3mm。

5.10.2 所有振打軸（zhóu）及振打砧的焊接均采（cǎi）用T506或T507焊（hàn）條。

5.10.3 認準旋轉方向，手工搬動振（zhèn）打軸，檢查是否正常。按規定（dìng）方向
接通電源（yuán）。檢查運行情況，確保正常（cháng）。

5.11 進出口封頭及分布板安裝

5.11.1 根據（jù）吊裝能力組（zǔ）裝後整體吊裝進出口封（fēng）頭。

5.11.2 分布板嚴格（gé）按圖就位。

5.12 外頂及披屋安裝，外頂（dǐng）安裝時注意熱膨（péng）脹。

5.13 排灰機構、人孔門及其它機務安裝。人孔門安裝時注意開啟靈
活及密封性。

5.14 保溫及塗裝

5.14.1 按製造廠要求並結合用戶實際確定保溫結構。

5.14.2 塗裝應符合Q/FHK08規定。

5.15 保護（hù）板安裝要求牢固，外（wài）觀美觀。

6 安裝中應注意（yì）的問題

6.1 在製定安裝方案（àn）時，要有防焊接變形措施（shī）。

6.2 嚴禁漏焊、假（jiǎ）焊，特別是內件的焊接。

6.3嚴格保證殼體的密封性焊接，注意漏（lòu）焊點的補（bǔ）焊。

6.4 異極（jí）距的調整，對保證除塵效率等各項性能至關重要，陰陽極安


裝時要精心檢查調整，確保異（yì）極間距偏差要求。

6.5 以下（xià）幾處因連接部分的空間較小或連接筋板較多等原因，焊接時
應特別注意，必須通（tōng）過（guò）三級驗收，防止漏焊、虛焊現象：

a. 灰鬥四角與底梁（liáng）支承軸之間的焊接；

b.灰鬥大口四周加強筋與底梁之間（jiān）的焊接；

c.殼體內柱與縱梁（liáng）之間、大染與縱橫（héng）梁之間的焊接（jiē）；

d.灰鬥、進出口（kǒu）封頭圈筋之間連接板的焊接。

7 安裝的後檢查

7.1 拆除所有臨時設施和腳手（shǒu）架，並補焊。

7.2 對電除塵器內部全麵清場，不（bú）允（yǔn）許有任何工具、雜物遺留，人孔
門嚴格密封。

7.3 絕緣子產（chǎn）品必須（xū）清潔幹淨。

7.4減速機油位檢查應符（fú）合有關標準規定。

7.5 電（diàn）除塵器殼體及輔助設備接地良好，接地螺栓、螺母、緊固螺栓、
螺母按電氣施工規範要求進行（háng）連（lián）接、接地。

7.6 將支（zhī）承臨時定位拆除或將定位螺栓退（tuì）到規定位置。

7.7 檢查陰極絕緣電阻，應符合JB/T5909.1—4規（guī）定。

8 安裝調試（shì）內容

8.1 電除塵（chén）器驗收應符合JB/T59410規定。

8.2 電除塵器調試見附錄（lù）B《電除塵器調試大綱》。

8.3 殼體密封性試驗（yàn），檢查方（fāng）法有煙幕（mù）彈試驗、煤（méi）油滲透試驗等。

9 高強度螺栓安裝


高強度螺栓安裝按有關標準執行。

附錄A

(規範性附錄)

電除塵器未注安裝公差表（biǎo）

表（biǎo）A.1 安裝長度公差

尺寸

m

公差（chà）

mm

0—4

±3

4—7

±6

7—10

±8

10—15

±11

15—20

±14

20—25

±16

25—30

±18

30—

±20



 

表A.2 對角測量用安裝公（gōng）差

 

 

 

 

 


 

附錄B

（規（guī）範性附錄）

電除（chú）塵器調試大綱

B1 調試（shì）內（nèi）容

電除塵器要達到預期（qī）效果，必須有（yǒu）良好的安（ān）裝質（zhì）量，而安裝後的
調試工作則是檢驗和（hé）保證安裝質量（liàng）的必（bì）不可少的手段，其工作內（nèi）容往
往要包括：

a. 電除塵器設備元件的檢查與試驗；

b. 電除塵器氣密性試驗；

c. 電（diàn）除塵器安裝後的（de）檢查與調整；

d. 電除塵器低壓控製回路的檢查與調試；

e. 電除塵（chén）器高壓控製回路的檢查與調試；

f. 電除塵（chén）器陰陽極振打（dǎ）、分布板振打及排灰機構傳動件的調試（shì）；

g. 電除塵器電加熱的通電調試；

h. 電除塵器冷態無煙（yān）電場負荷調試；

i. 電除塵器熱態負荷調試。

B2 調試前的準備工（gōng）作（zuò）及安全注意事項（xiàng）：

B2.1 電除（chú）塵器的調試工（gōng）作應由安裝單（dān）位負（fù）責實施，施工單位（wèi）、製造
廠、用戶單位的代表等有關人員參加，設立總指揮（huī）和各調試專（zhuān）業負責
人，明（míng）確調試運行（háng）體製（組織、指揮、作業量、人員），製定調試工
程（chéng）表（biǎo），有問題及時協調、落實解決，調試中認真記（jì）錄出現的問題解決


的辦法及（jí）各種數（shù）據，調試完畢後寫（xiě）出調試情（qíng）況報造的結論，送交各（gè）有
關部門、單位。

B2.2 調試人員應記真閱讀設備說明書及有關技術資料，熟悉設備、
係統，按調試大（dà）納的項目、方法、步驟和要（yào）求進行。

B2.3準備好調試工作中所需的（de）消耗材料（liào）、潤滑脂及器材工具。主要
工器具如下：

a. 靜電（diàn）電壓表100KV 1台（好用數字（zì）式靜電電壓表）；

b. 數字萬用表（biǎo） 1塊

c. 鉗形電流表 1—5A 1塊；

d. 兆歐表2500V、500V 各1塊；

e. 電壓（yā）表600V、0.5級， 1塊；

f. 常用電工（gōng）調試工具（jù） 1套；

g. 白熾燈泡假負荷220V，100W*2， 1套（自製（zhì））；

h. 絕緣棒（bàng）10KV三節製， 1套（放電用（yòng））；

i. 標（biāo）誌牌及欄（lán）繩若幹（自備）；

j. 試驗接線塑料多芯軟線若幹（自備）；

k. 高能對講機1對（duì）（高層布置時用）。

B2.4 調（diào）度項目（mù）人（rén）員組（zǔ）成：

總（zǒng）指揮員： １名

操作員： ２名

檢查、計測員（yuán） 2～3名

調整員：機械（xiè） 2～3名


 電氣 2～3名

聯絡員： 1～2名

共 計： 10～15名

B2.5 幾項確認（rèn）

a. 公用設施條件具備（水、壓縮空氣、電等）；

b.有關設備如電源設備、給排油設備、滅火設備等（děng）確認；

c.主回路絕緣電阻確認（rèn）；

d.進行控製（zhì）回路等的程序檢（jiǎn）查得到確認。

B2.6 檢查、試（shì）驗結果記錄由製（zhì）造（zào）廠、安裝公司、用戶三方共同簽字
方為有效，調試後寫出（chū）總結報告並由三方簽字、存檔。

B2.7 安全注意事項應附合JB6407標準的規定。

B3 電除塵（chén）器設備元（yuán）件的檢查與試驗（yàn）

B3.1 檢（jiǎn）查高壓網絡主絕緣部件，如：高壓隔離開關、陰極懸吊絕緣
瓷套（tào）、陰極絕緣瓷套、穿牆套管等均需經耐壓試（shì）驗合格。用2500V
兆歐表（biǎo）測量高壓網（wǎng）絡，在絕緣件未受汙染（rǎn）前其絕緣電阻值應在1000MΩ以上（shàng）。

B3.2 高壓矽整流（liú）變壓器在組裝調試前，檢查整流變（biàn）壓器的瓦斯繼電
器應進行排氣。

B3.3 檢查高壓隔離開關應操（cāo）作靈（líng）便，準確到位，帶有輔助接點的設
備，接（jiē）點分（fèn）合靈敏。

B3.4 查電纜頭，應無漏油現象。

B3.5 高壓矽（guī）整流變壓器調試前應進行試驗的項目按電控設備的使用


說明書進（jìn）行。

B3.6 矽整流變壓器的高壓輸出如采用高壓電力電纜輸送（sòng）時，對高壓
電纜（lǎn）應作以下（xià）試（shì）驗：

a. 高壓電纜油強（qiáng）度試驗，一次（cì）性擊穿電壓不小於35KV標準油杯（bēi）；

b. 高壓電纜直流泄漏試驗：

使用2500V兆歐表測量試驗前、後的電纜絕緣阻值；

電除塵器（qì）專用直流電纜的直流（liú）耐（nài）壓試驗電壓為2Ue（兩倍額定電
壓），持續十分鍾；

若采用其它規格電（diàn）力（lì）電纜代（dài）用時，其耐壓標準和持續時間應按國（guó）
標《電力裝置安裝工程（chéng）施工及驗收規範（GBJ232-82）(第十七篇電氣
交接試驗標準篇)》中的電（diàn）力電纜直流耐壓試驗標準執行（háng）。

試驗（yàn）時：可分為0.25、0.5、0.75、1倍的（de）試（shì）驗電壓（yā）逐段升壓，每
段停留一分鍾，讀取泄漏電流值，測量時應消除雜散電流的影（yǐng）響。

B3.7 電纜直（zhí）流泄漏電流試驗如出（chū）現下列之一者，電纜絕緣可能有缺
陷，應找（zhǎo）出缺陷部位，並予以處（chù）理：

a. 泄漏（lòu）電流很不（bú）穩定；

b. 泄漏電流隨試驗電壓（yā）升高急劇上（shàng）升。

B3.8 控製櫃的試驗按電控設備的使用（yòng）說明書進行。

B3.9 電除塵器所裝設的各種瓷件，包括穿牆套管、陰極絕緣瓷（cí）套、
振打瓷軸等。安裝前應按電瓷標準進行外觀檢查，瓷件應完（wán）好（hǎo）無損（sǔn）傷（shāng）
和裂紋。

B3.10 各種（zhǒng）瓷件在安裝前應作絕緣電阻測量和交流耐壓試驗（yàn），應附合


廠家規定。（一般規定：常溫下：100KV耐壓試驗1分鍾）

B3.11 振打、風門、排為裝置上的電動（dòng）機，安裝（zhuāng）前應進行檢查，軸承
應按規定加潤滑油脂。

B3.12 電加熱器銘牌上的型號和參數與設計（jì）要求相符。安裝前（qián），外觀
檢查（chá）應（yīng）完好無損，用500V搖表測量絕緣電阻，阻值應大於50MΩ。
若低於（yú）50MΩ，可（kě）通低壓（yā）電烘幹。

B4 電除塵器密封性（xìng）試驗：電除塵器安裝完畢（bì）後，在敷設保溫層前，
應作（zuò）密封性（xìng）檢查，密封性檢查可采（cǎi）用煤油滲透試驗或煙霧彈試驗。

采用煙（yān）霧彈試驗時，其方法如下：

B4.1 目的：利（lì）用65—1軍用發煙罐發出的（de）煙霧檢查電除塵器本體的
密封性。

B4.2 準備工作：

a. 本（běn）體加堵密封，計有：進口出口煙箱、灰鬥、人孔門等加墊關
好；

b. 每台（tái）電除塵器每次準備65—1型軍用發煙（yān）罐三個，其中一個備
用；

c. 在一個指定的人（rén）孔門進口處裝設軸流風機1台；

d. 準備防毒麵具2—3具;

e. 消防器具備齊並放置在規定位置上；

f. 準備白漆一小桶，毛筆若幹；

g. 組織好檢查人員（yuán）6—10名，分片負責。

B4.3 氣密性試驗


a. 發煙罐置於內部走道上；

b. 點燃發（fā）煙罐（使用方法見發煙罐使用說明書），待（dài）發煙罐正常（cháng）
發煙後（hòu），人員退（tuì）出，立即關好人孔（kǒng）門；

c. 起動軸流風機，向殼（ké）體內部鼓風增壓；

d. 根據分片分工，檢查漏煙處，並用白油漆在漏煙處標出確（què）切的
泄漏（lòu）部位；

e. 打開人孔門（mén），排除內部煙霧，停止軸流風機，根據（jù）標記進（jìn）行補
焊；

f. 再次進行煙霧彈試驗，直至全部殼（ké）體密封（fēng）不（bú）漏為止。

B4.4 安全措施：

a. 點火人員工作時必須（xū）全部佩戴防毒麵具；

b. 發煙後，工（gōng）作人員必須全（quán）部撤離（lí）電除塵器內部，蓋好人孔門後
方可起動風機（jī）；

c. 現場（chǎng）必須準備好消防器材；

d. 發煙時不（bú）應進行漏煙的補（bǔ）焊。

B5 電除塵（chén）器安裝後的檢查（chá）與（yǔ）調整：

a. 陽極板除在地麵100%逐塊（kuài）校正外，應堅持100%的複檢、複校；

b. 陰極線應逐根檢查質（zhì）量，如發現有缺陷，以及安裝時拉長距離
超（chāo）出（chū）工作長度均應報廢（fèi）、更（gèng）新；

c. 檢查全部通道（dào），而且每個通道前後都作檢查；

d. 在通道內，異極距偏差應符合JB/T5910標準要求：陽（yáng）極板高
度h≤7m時異極距極限偏（piān）差為±5mm，h＞7時為±10mm；


e. 檢（jiǎn）查調整時，全通道在高度和水平方（fāng）向上，應以陰極小框架每
根水平方（fāng）管外壁到（dào）陽極板防風溝翼緣外側的（de）距離作為（wéi）檢測點；

f. 對（duì）每個通道的一側（cè）在高（gāo）度方向上檢查5—9點，即陰極小框架每（měi）
根水平支撐管一點，用特製“T”形（xíng）量規進行檢測，並（bìng）作好記錄。不
合格的部件應作重新調整或返工；、

g. 調整時，應小心緩慢動作，對（duì）陽極板不得用力過猛；

h. 禁（jìn）止（zhǐ）用加熱方法進行校（xiào）正。

B5.2 去除陰、陽極各部位（wèi）的尖角（jiǎo）毛（máo）刺，仔細檢查殼體電（diàn）場內部除陰、
陽極排外（wài），對電場內（nèi）陰極（jí）係統與其他絕絕緣構件的間距小於異極距處
必須予以處理。

B5.3 陽極板排、陰極大框架（jià）、小框架、陰、陽極振打各部位的螺栓
應好並作止轉焊（hàn）接。

B5.4 陰、陽極錘頭（tóu）與承（chéng）擊砧（zhēn）接觸位置符合要求，軸、錘轉動靈活可
靠。

B5.5 電場內的異物清理幹淨。

B5.6 檢查風門電機、振打（dǎ）減速電機、排灰電機等運轉正確靈活，鏈
條鬆緊適中，各潤（rùn）滑部位清潔加油。

B5.7 煙道連（lián）接的調節門、擋板、引風機（jī）、排灰裝置、層麵（miàn）板、人孔（kǒng）
門密封（fēng）性良好。

B5.8 各部位（wèi）焊縫牢固可靠，無錯（cuò）焊（hàn）、漏（lòu）焊（hàn）、密封性良好（hǎo）。

B5.9 各瓷（cí）支柱接觸平穩，受力均勻。各瓷套、瓷軸清潔幹燥。

B5.10 本體接地電阻要求小於2歐姆。


B5.11 用2500伏兆（zhào）歐表測定調壓網絡的絕緣電阻，應大於1000兆歐。

B5.12 除（chú）塵器外殼及高整流變（biàn）壓器正極電纜應完好並緊固。

B5.13 高壓隔（gé）離開關操縱機構應靈活，位置準確。

B5.14 用500伏兆歐表檢查振打電機、風門電機、卸灰電機及電纜絕
緣情況（kuàng），其絕緣電阻不小於0.5兆歐。

B5.15 對照圖紙檢查各部位接線（xiàn）正確無誤（wù）。

B6 電除塵器低壓控製回路（lù）的檢查與調試（shì）。

B6.1 電除塵器電（diàn）氣（qì）係統查線完畢後，方可通電檢查作各係統（tǒng）的傳動（dòng）
試驗和設備空負荷試運行。

B6.2 低壓操作控製設備通電檢查，主要包括：報警係統試驗、振打
回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查（chá）等。

B6.3 通電前，應將各櫃（台）與電除塵器低壓元件的連線從端子排
處斷開，方能進行低壓控製設備的通電聯檢。通電後，啟動各櫃（台（tái））
電源開關、各櫃（台）上（shàng）電源電壓（yā）表均應有指示。

B6.4 手動、自動啟動報警係統（tǒng）時，其瞬時（shí）、延時音響、燈光信號均
應動作（zuò）正（zhèng）確，解除可（kě）靠。

B6.5 振打回路檢查，其方法與（yǔ）要求如下：

a. 試操作：先從盤（pán）內斷開接觸（chù）器出線至電動機的電源接線，後合
閘送電。手動方式：分合（hé）三次，接觸器接通和斷開正確，信號光字牌
均應（yīng）符合設計要求。自動程（chéng）序控製方式：設定一振打周期，循（xún）環動作
三個周期，振打時序正確，主回路通斷及信號光字均應正確。且（qiě）現場
試驗振打時間可調。


試驗完畢後停電恢複電動（dòng）機接線；

b. 空載（zǎi）操作：解開聯軸器，合閘（zhá）送電：

 手動（dòng）方式：啟動（dòng）後。核對電動（dòng）機旋轉方向應與控製單元要（yào）求要
符（fú）。分合三次，測量起動電流值、空載電流值及各相（xiàng）電（diàn）流值（zhí）。

c. 額定負載下冷態試運（yùn）轉操作；合閘送電。

手動方式，試轉時（shí）記錄起動電流值，測量三相電流值，核準保（bǎo）護
單元整定值，分合三次均應正常。

檢查錘頭（tóu）打擊在（zài）振打砧上的接觸點，其上下左右的予留值（zhí）符合設
計要求。轉動靈（líng）活，不卡錘、掉錘、無空錘現象。

自動程序控製方式。試打三個周期，執行均應正（zhèng）確（què）。

機務和電氣檢驗合格（gé）後，連（lián）續振打試運轉不小（xiǎo）於8小時應正常（cháng）。

B6.6 卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：

a. 試操（cāo）作（zuò）時：從端子排下端拆開電動（dòng）機的電源接線，合（hé）閘送電。
手動方工。分合三次，接觸器及信號、光字牌應動作正確。

自動方式。人為模擬（nǐ）灰位工況聯動三次，聯鎖應（yīng）正確。

試驗正確後停電恢複電動機接線；

b. 空載試運（yùn）。解開除灰機械負荷，送電試轉（zhuǎn）電動機。

手動方式。啟動電動機（jī），確定旋動方向。測量電動機的起動電流
及三相流值（zhí）。安裝單元與（yǔ）信號指示應一（yī）致。

自動方式。模擬啟停三次，位號（hào）與聯（lián）鎖應正確。

空載試運行（háng）正常後停電（diàn）恢複機械負荷。

c. 帶除灰機械試運轉（zhuǎn）操作


手動方式。啟動（dòng）時測量起動電流值、三相電流值校核熱元件的電
流整定值。

自動方式。模擬啟動三次，應運轉正常。至於熱（rè）態灰位（wèi）聯（lián）動試驗
應在今後實際（jì）運行工況下另行調試。

機務和（hé）電氣檢查合格後，連續試轉8小時，要求轉動靈活，無（wú）卡
澀現象。

B6.7 加熱欠電流報警和溫度檢（jiǎn）測回路檢查，其方法與（yǔ）要求如下：

a. 手動操作。送電三十分鍾後測量電流值，核對熱元件整定（dìng）值，
信號及安裝單元均應正確；

b. 加熱回（huí）路（lù）設有欠電流報警裝置時，應人（rén）為切除該回路（lù）任一電加
熱器，欠電流報警應動作；

c. 溫（wēn）度控製方式。模擬分合（hé）兩次，接觸器與信號應動作正確，溫
度控製範（fàn）圍 應符合（hé）設計要求。送電加溫後，當溫度上升到上限整定
值時應能自（zì）動停止加熱，當溫度下降到下限整（zhěng）定值時應能自動投入加
熱裝置（zhì）。

B6.8 低壓控製回路調試結合電源製造廠調（diào）試說明（míng）施行。

B7 電除（chú）塵器高壓控製回路的檢（jiǎn）查（chá）與調試：

B7.1 高壓矽整流變壓（yā）器控製回路的（de）操作試驗。

斷開矽整流變壓器低壓側接線的情況下，作就地與遠程分合閘試
驗，模擬瓦斯、過流、溫限保護跳閘傳動、液位、溫（wēn）度（dù）報警及安全連
跳，風（fēng）冷連鎖等試驗項目，其燈光、音響、信號均應正確。

B7.2 高壓控製回路調試包括：控製插件和開閉環空載調試（shì）裝（zhuāng）置自（zì）身


極限參數的予整定。

B7.3 高壓矽整流變壓器控製回路在調試前（qián）檢查

a. 按裝置原（yuán）理（lǐ）圖檢查內部及外線接線應正確；

b. 單元件及分立元件的檢查應符合有關規程要求；

B7.4 高壓（yā）矽整流變壓器控製回路的（de）調試，應按調試大綱程序和要求
進行，一般分開環（huán）和閉環兩個止步驟。

B7.5 高壓矽整流變壓器控製回路的（de）開環（huán）調（diào）試方法和（hé）要（yào）求如（rú）下：

a. 開（kāi）環試驗可在模擬台或控製櫃上進行，裝（zhuāng）置控製插件和環節靜
態參數測量可調整。在控製櫃上進行，應斷開主回路矽（guī）整流變壓器（qì）全
部接線，接入二個220V、100W的白熾燈泡作假負荷；

b. 詳細試驗方（fāng）法按電控設（shè）備的使用說明書進行。

B7.6 高壓矽（guī）整流變（biàn）壓器控製回路的閉（bì）環調試結合（hé）電控設備的調試說（shuō）
明書（shū）施行。

B8 電除塵器在陰、陽極振（zhèn）打、分布板振打及機構傳動件的調試：

B8.1 目的

為確保電除塵器安（ān）全運行（háng）對陰、陽極以及氣流分布板振打裝置和
排灰機構在（zài）安裝期間和電（diàn）除塵器整機投運前，必須（xū）對其（qí）進行單獨的試
運轉（zhuǎn），以檢查傳動部件及（jí）振（zhèn）打部分（fèn）的工作情況，確（què）認其處於良（liáng）好的待
運轉狀態。

B8.2 準備工作：

a. 在未安裝傳動裝置前，對已安裝（zhuāng）的振打架、振打傳動軸及振打
錘必須作（zuò）全麵檢查；


b. 所有（yǒu）零件（jiàn）的毛（máo）刺和焊接飛濺應清除幹淨；

c. 有關安裝尺寸應符合按現定程序（xù）批準（zhǔn）的（de）圖樣要求；

d. 手動振打軸應能轉動；

e. 對於（yú）陽極振打（dǎ），錘應打在（zài）撞擊杆鑽鐵中心（xīn）±4mm處（chù），相鄰（lín）一振（zhèn）
打錘轉角應符合按規定（dìng）程序批準的圖樣（yàng）要求。

檢查減速箱的油位和油（yóu）塞。

檢查振打軸的密封（fēng）情況。

所有螺栓、螺母已緊固，且焊（hàn）接固定。

f. 對於陰極振打，針輪相互齧合要正（zhèng）確（què）。

絕緣（yuán）瓷軸應擦洗幹淨，清除雜物。

檢查傳動件的密封情（qíng）況（kuàng），二相鄰錘頭轉角應符合按規（guī）定程序批（pī）準
的圖樣要（yào）求；

g. 氣流（liú）分布振打（dǎ）可參照陽（yáng）極振打條款進行。

B8.3 試運轉

B8.3.1 陽極振打：

a. 對陽極電機必須空載運行二小時，檢查有無異常發熱現象、振
動和噪音，並消除之；

b. 進行整體試車，檢查有無卡死現象、並消除之；

c. 試車時按（àn）振打方（fāng）向旋（xuán）轉，不允許反（fǎn）向旋轉，應（yīng）有人在現（xiàn）場（chǎng）確認；

d. 啟（qǐ）動陽極軸（zhóu）係，當電機達到全速後（hòu）用事故按鈕停下（xià），如軸係未
轉到一周，可再按（àn）上述方法（fǎ）啟動（dòng）一次，經（jīng）檢查（chá）無誤後通知電氣（qì）合閘連
續運轉；


e. 按要（yào）求試運（yùn）轉一小時，停機後進行全麵檢查，若未發（fā）現異常現
象，認為安裝合格。

B8.3.2 陰極振打

試（shì）運轉應符合B8.3.1條規定。

B8.3.3 氣流分布板振打

參照B8.3.1條進行。

B8.3.4 排灰機構

參（cān）照（zhào）B8.3.1條進行。

B8.4結（jié）尾工作

a. 將所有電機電源全部斷開，封閉（bì）就地開關；

b. 振打軸穿出（chū）孔必須（xū）保持嚴密；

c. 清除（chú）試（shì）運轉（zhuǎn）時所遺留的雜物。

B8.5 安全措施：

a. 所有電機必（bì）須由（yóu）電氣人員操作；

b. 開機時不（bú）得進行調整和維修；

c. 在電除塵器內（nèi）部檢查須有足夠的照明；

d. 準（zhǔn）備足夠的消（xiāo）防用品。

B9 電（diàn）除塵器電加熱器能電調試

B9.1 電（diàn）加熱器安裝前需檢查核對電加熱器銘牌上的型號和參數是否
與設計要求相符（fú），並進行絕緣電阻測定絕緣（yuán）電阻應≥50MΩ。交流（liú）耐
壓（yā）試（shì）驗值為工頻（pín）交流（liú）2000V，一分鍾不閃絡、不擊穿。

B9.2 若從安裝到（dào）使用相隔時間較長，應在加額定電壓之前，先搖測


一（yī）下絕緣電阻是否達到標（biāo）準要求。

B9.3 開啟電加熱器檢（jiǎn）查：

a. 有無（wú）斷路情況；

b. 溫升速度情況；

c. 溫度控製範圍是否準確。

B9.4 電加（jiā）熱器由恒溫計自動控製的試驗必須在正常煙氣後（hòu）才能實際
進行。

B10 電除塵器冷態、無煙電場負荷調試

B10.1 高壓可控（kòng）矽整流裝置在空載性能調試合格後，方（fāng）可進行冷態、
無煙電場（以下簡稱冷空（kōng）電場）負載試驗。

B10.2 冷（lěng）空電場調試順序，應先投入低（dī）壓操作控製設備（尤其是加熱
回路）經檢查合格後，再（zài）投入高壓係（xì）統（tǒng）進行調試。

B10.3 高壓矽整流設（shè）備帶空電（diàn）場負載調試前，低壓操作控製係統應滿
足：

a. 振打係統工作正常，各電場能按設計程序進行振打，振打時間
和振打周期應符合整定值；

b. 輸、卸灰（huī）係統能正常工作，卸灰時間和卸灰延（yán）時時間應符（fú）合整
定值（zhí）；

c. 各溫度測量及（jí）顯示單元按係統調試完畢，測量顯示值（zhí）正確。

B10.4 冷空電場升壓調試步驟：應先進行空載通電升壓試（shì）驗（靜態空
電場升壓調試），再進行動態空（kōng）電場（chǎng）升壓調（diào）試。

注：（1）靜態空載（zǎi）通電升壓試驗是指：本體振打係統不投入，電


除塵器（qì）出口引風機不運行，電場處於相對靜止狀態下（xià）的空（kōng）電場升（shēng）壓調
試。

 (2) 動態空載通電升壓試驗是指（zhǐ）：電除（chú）塵器（qì）在不通（tōng）煙（yān）氣的情（qíng）
況下，高（gāo）低壓電氣設備全部投入運行。

a. 在分別（bié）對各電場單獨升壓調試前，應（yīng）先投入絕緣子室的加熱係
統。打開各絕緣子室人孔門，除去絕緣子室及（jí）絕（jué）緣子表麵的潮氣，再
將絕緣子室人孔門裝複，將（jiāng）高壓隔離開關合上，各零部件應準確到位。
投入電場，開啟示波器，重點監（jiān）視電流反饋信號波形。按啟動按鈕（niǔ），
電流、電壓應緩慢上升，注意觀察控製櫃麵上各表計和示波器測得的
電流反饋波形（xíng），當保護環（huán）節出現失靈時會造（zào）成高壓（yā）電氣設備的損壞。
正常升壓時，控製櫃（guì）麵（miàn）板上和表計應有相應指示，電流反饋波形應是
對稱的雙半（bàn）波；

b. 在初升壓過程中，當一、二次電（diàn）流上升很快，電壓表基本（běn）無指（zhǐ）
示，則為二次回路有短路（lù）現象，當隻有一次電壓及二次電壓，且電壓
上升速度快，則為二次回路開路，當二次電壓、電流有一定指示，而
一次（cì）電流（liú）大於額（é）定值，一（yī）次電壓為220V左右，導通角為95%以上，
則為單個可（kě）控矽導通或（huò）高壓矽堆有一組發生擊穿現象，凡出現以上異
常現象時應迅速（sù）降（jiàng）壓停機，待找現（xiàn）原因，排除故障後，方可再次送電
升壓；

c. 空電場升壓時，二次電壓遠低於額定值，高壓網絡或電場內部
就（jiù）有閃絡現象，當高壓網絡或電（diàn）場無閃絡現象，而高壓（yā）控製係統（tǒng）閃絡
控製環節工作，造成“假閃”現象時應（yīng）對高壓矽整流（liú）變壓器抽頭或電


抗器抽頭和控製器（qì）部分進行相應調整（zhěng），直至“假閃”現象（xiàng）消除為止；

d. 在帶電場升壓時，必須對各表計進（jìn）行校正，可用高壓靜電表測
量高壓整流變壓器輸出端，為校對（duì）方便，可在二次（cì）電壓升至40—50KV
無閃絡時中止（zhǐ）進行校對（duì）二次電壓表指示。同（tóng）時（shí）用萬用表測反饋取樣電
阻為確定值（zhí），則（zé）根據歐姆定律，可校正二次電流表（biǎo）指示；

e. 高壓矽整流變壓器、電抗器（qì）抽頭的調整可根據（jù）電流反（fǎn）饋波形確
定，其原則（zé）是：調整抽頭，使（shǐ）電流反饋信號波形圓滑，導通角為（wéi）大，
即波形接近理想（xiǎng）波形為合適。

B10.5 空載通電升壓並聯供電（diàn）的試驗：高壓矽（guī）整流變壓器容量的選擇
是根據靜電除（chú）塵器在通煙氣條件（jiàn）下的板、線電流密度和電壓擊穿值而
定的，由於空載通電升壓試驗時空氣電流密度（dù）大，以致單台高壓矽整
流變壓器（qì）對單個電場常有供電容量不定的問題，即二次電流達到額定
值後被鎖定，二次電壓無法升到電場擊穿（chuān）值。此時，可采用兩台相同
容（róng）量的高壓矽整流（liú）變壓器並聯對同一電場供電，其要點如下：

a. 並聯供電必須（xū）在單台矽整流設備分別對同一電場進行調（diào）整後，
且供電設備及電（diàn）場均無故障後方可進行，並聯供電時，兩台高壓矽整
流設（shè）備在阻（zǔ）尼電阻後並聯對同一電場供（gòng）電，可（kě）通過高壓隔離開關將兩
台（tái）矽整流設備和一（yī）個電場均切換（huàn）在聯絡母線上來實現，也（yě）可保證放電
閘距（距地300mm以上）導線進行連接來實現。操作（zuò）時應同時啟動，
利用操（cāo）作（zuò）選擇開關“手動（dòng）升”、“中止”的作用，使兩（liǎng）台供電設備同時
升壓，在兩台供電設備同步上升的電流之和未達額定值的情況下，可
繼續升壓到電場閃（shǎn）絡為止，此時二（èr）次電（diàn）流為兩台供電設備電流之（zhī）和，


二次電壓為兩台供電設備二次電壓取平均值（zhí）；

b. 空載通電升壓（yā）調試時必須派專人監視高壓整流變（biàn）壓器有無異
常，高壓整流變壓器布置在除塵器頂部時，由於一次饋電電纜（lǎn）較長，
必須測量變壓器一次側輸入電壓，並與控製櫃麵板上一次電壓表指示
比較，若差值（zhí）大，應找出原因，排除故障（zhàng）。

c. 在各電場高壓（yā）試驗（yàn）過程中，應作（zuò）好數據記錄，記錄有微小二次
電流時相對應的二次電壓值（起暈電壓後），記錄二次電壓每上升5KV
時相對應的二次電流、一次電（diàn）壓和一次電流值，繪（huì）製靜態空電場伏安
特性曲線，各電場伏安特（tè）性曲線形狀應大致相同，如有個別（bié）電場不（bú）同，
則應對其作進一步處理直至符合（hé）要求（qiú）。對於使用芒刺（cì）線、異極距為
150mm/200mm的電場其二次電（diàn）壓高值可達50KV/65KV及以上；
對於使用（yòng）非芒刺（cì）線、異極距為150mm/200mm的電場其（qí）二次電壓高
值可達55KV/70KV以上。對螺旋線（xiàn）隻做伏安特性曲（qǔ）線試驗，不允許
做擊穿電壓試驗。

B10.6 動態空載（zǎi）通電升壓（yā）試驗：有條件的（de）情況下，可連續（xù）運行24小
時後，全麵檢查（chá）各工作（zuò）回路的運行情況，發（fā）現問題，及（jí）時解決。

B11 電除塵器熱態負荷整（zhěng）機調試（72小時聯動運行）

B11.1 電除塵（chén）器經過上述靜、動態冷空電場升試驗（yàn）合格後，電氣設備
則已具備投入通煙氣運行的（de）條件，此時機（jī）務部分尚（shàng）應（yīng）具備以下條件：

a. 電除塵器進、出口（kǒu）煙（yān）道全部裝（zhuāng）完，鍋爐具（jù）備運行條件，引風機
試運完畢；

b. 卸（xiè）、輸灰係統全部裝完，衝灰水泵試運完畢（bì），衝（chōng）灰水量（liàng）調整適


當。

B11.2 電除塵器通煙（yān）氣，嚴密（mì）封閉各上氣孔門，開啟低壓供電設備加
熱係（xì）統，使各絕緣（yuán）子室溫度達到煙氣（qì）露點溫度以上，保證各絕緣子（zǐ）不
受潮（cháo）或結露麵（miàn）引起爬電，通過煙氣，對電除塵器本體予熱，使電（diàn）場（chǎng）絕
緣電阻提高（gāo），用（yòng）2500V兆（zhào）歐表測量，應達500 MΩ以上（shàng）。

B11.3 投高壓，當初點火時（shí），不得投入高壓，以免油在電除塵器體內
引起爆炸（zhà）燃燒，同時也可避免在除塵器極板和極線上（shàng）造成（chéng）油膜引起（qǐ）腐
蝕（shí），必須（xū）在除塵器帶負荷達60%以上，投煤粉（fěn）的情況下（原則上不投
油槍）才可投入高壓。

采（cǎi）用煤氣點火的鍋（guō）爐，要嚴格執行安全操作規程，鍋爐未（wèi）正常運（yùn）
行前不得投入高壓，以防產生爆炸。

按冷空電場升壓步驟對各電（diàn）場送高壓，正常（cháng）情況下，電除塵器帶
煙氣時，由於受（shòu）工況條件影（yǐng）響，其電場（chǎng）擊穿電壓值和（hé）二次電流值都較
冷空電場時為低。

B11.4 根據電場工況選擇佳運行檔位（wèi），進行下列整定：

a. 欠壓值整定應（yīng）小於低起暈電壓值；

b. 火花閃絡門檻電壓值的（de）測定，以電場閃絡狀態為（wéi）準，調（diào）整（zhěng）門檻
電壓值，使其輸（shū）入封鎖信號；

c. 錄製（zhì）熱態（tài）煙氣（qì）運行電（diàn）場伏特曲線，記（jì）錄各（gè）主要測點的數值及波
形。

B11.5 根據電場運行情況，適當調整火花率（lǜ），一般入口電（diàn）場火花率20—40次/分，中（zhōng）間電場10—30次/分，出口電場5—10次/分（或穩定


在較高電暈功（gōng）率），對於高比電阻粉（fěn）塵，可適當提高火花率，具體火
花（huā）由效率測定後的火花率（lǜ）數據為準。

B11.6 當電場（chǎng）粉塵濃度大、風速高、氣流分布（bù）不均勻，將引起電場頻
繁閃絡，甚至過渡到拉弧，此時（shí），可調（diào）整熄弧環節靈敏度，從而抑製
電弧的產生，但在正（zhèng）常閃絡情況下（xià），熄（xī）弧環（huán）節不應動作。

B11.7 帶煙（yān）氣負載運（yùn）行時（shí），各電場（chǎng）工況（kuàng）條件（jiàn）不同，應根據實際運行情
況，調整（zhěng）變壓（yā）器一次側抽頭或電抗器抽（chōu）頭位置，使電流及反饋波形園
滑飽滿（mǎn）。

B11.8 低壓控製設備的調試

B11.8.1 振打回路，主要調整振打（dǎ）周期與振打時間，其整定值主（zhǔ）要（yào）依
據效率測度結果，也可根據（jù）電除塵器停止（zhǐ）運行後檢查極板（bǎn）和極線粘灰（huī）
情況，反複調整以取得理想的整定值（zhí）。

B11.8.2 卸灰時間的調（diào）整，設有上料位檢測與控製（zhì）的灰鬥，必須（xū）根據
各電場實際灰量調整卸灰時間，其原則為：灰鬥保持有三分之一高度
的儲灰，輸灰延長時間，其原（yuán）則為：輸灰道上的（de）灰能全部輸送完。對
水力輸送係統應調節衝水量，使儲灰倉內積灰衝洗（xǐ）幹淨。

河北輝勝環保設備有（yǒu）限公司

技術部（bù）

2011.12.30

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