除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

 

  火力發（fā）電廠鍋爐除塵器經曆過從幹式旋風除塵---多管旋風除（chú）塵---麻石水膜除塵---靜電（diàn）除塵的過程。目前，隨（suí）著國家對環（huán）保的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及濾袋（dài）的國產化和使用壽命的延長，火力發電廠鍋爐尾部除塵（chén）又有回到布袋除（chú）塵的趨（qū）勢。

  在鍋爐（lú）布袋除塵器的早期運用中（zhōng），很多項目有失敗（bài）的教訓。其主要原因在於當時的技術及配套件，特別是濾袋這一除塵器關鍵配套件的質量（liàng）不過關，國內外都缺少價格合理、耐高（gāo）溫、耐腐蝕、能適用於燃煤鍋爐煙氣（qì）除塵的（de）材料。

早期在布袋除塵器失敗後，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器（qì）。但隨著國（guó）家環保要求的日益提高、電除塵器的廣（guǎng）泛運用，其弱點也逐漸暴露出來。

  首先，電除塵器的除塵效率不穩定。電除塵器運（yùn）行（háng）初期，除塵效果基本能達到要求，但由於其結構及工作原理的局限（xiàn），隨著運行時間的延（yán）續，電除塵器內部組件（jiàn）變（biàn）形、積灰（huī）、電場（chǎng）變化，除塵效果不斷下降，煙塵排放（fàng）超標。

  其次，電除（chú）塵器的運行綜合費用高。電除（chú）塵器在運行一個周期後，內部結構變形、損壞比較嚴重，為保證其正常運行，電廠（chǎng）不得不經常對電除塵（chén）器進行維修。維修投入的人力（lì）、物力及檢修停產帶（dài）來的損（sǔn）失都很大。

  目前（qián），隨著布袋除塵（chén）器核心部件――濾袋等配套件生產技術的（de）日益提高，原來布袋除（chú）塵器在（zài）燃煤鍋爐煙氣（qì）除塵運用中失敗的因素，都（dōu）得到了比較妥善的解決，布（bù）袋除塵器推廣應用的（de）時機日漸成熟。

 

  

  袋式鍋爐除塵器也稱為過濾式（shì）除塵器，是一（yī）種幹式高效除塵（chén）器，它是利用纖維（wéi）編製物製作的袋式過濾元件（jiàn）來捕集含塵氣體（tǐ）中固體顆粒（lì）物的除（chú）塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體（tǐ）分子衝擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由於纖維間的空隙小（xiǎo）於氣體分子（zǐ）布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰（pèng）撞接觸而（ér）被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及（jí）粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等（děng）因素及其清灰方法有關。濾布材（cái）料是布袋除塵器的關鍵，性能（néng）良好的（de）濾布，除特定的致密度和透氣性外（wài），還（hái）應有良好的耐（nài）腐蝕性、耐熱性及較高的機械強（qiáng）度。耐熱性能良好的纖維，其（qí）耐熱度目前已可達到250—350℃。

  袋式除塵（chén）器（qì）按其清（qīng）灰方式的不同可分為：振動（dòng）式、氣環反吹式、脈衝式、聲波式及複合式（shì）等五種類型。其中（zhōng）脈衝反吹式根據反（fǎn）吹（chuī）空氣壓力的不同又可（kě）分為：高壓脈衝反（fǎn）吹和低壓脈衝反吹兩種。脈衝清灰袋式除塵器由於其脈衝噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用最為廣泛的除塵裝（zhuāng）置。

  脈衝反吹（chuī）布袋鍋爐（lú）除塵器基（jī）本結構。脈衝反（fǎn）吹布袋除塵（chén）器由濾袋（dài）組件、導流裝置、脈衝（chōng）噴吹係統、出灰係統、控製（zhì）係（xì）統、離線保護係統、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作（zuò）用下，大顆粒粉塵（chén）分離後直接落入灰鬥（dòu）、其餘粉塵隨氣流均勻進入各（gè）倉室過濾區，過濾後的潔（jié）淨（jìng）氣體透過（guò）濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行（háng），當濾袋表麵積塵達到一定厚度時，由清灰控（kòng）製裝置(差壓（yā）或定時、手動控製)按設定程序關閉（bì）提升（shēng）閥，控製當前單元離線（xiàn），並打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入（rù）灰鬥中的（de）粉塵經由卸灰閥排出後，利用輸灰係統送出。