除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋（dài）除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

普通脈衝袋式除（chú）塵器按風機全壓設計，一般（bān）壓力為（wéi）3?8kPa>高壓脈衝（chōng）袋（dài）式除（chú）塵器用於髙 爐煤氣淨化為300?400kPa，相差近100倍；用於某些化工過程的脈衝袋式除塵器使用壓力達 lOOOkPa以上。還（hái）有用於其他（tā）場合的高壓脈衝袋（dài）式除（chú）塵器，也比普通脈衝袋式除塵器耐壓高。 高壓脈衝袋式（shì）除塵器為承受（shòu）壓力合理（lǐ）、安全起見都設計成（chéng）圓筒形。

圓筒式脈衝袋式除塵器是以圓筒形結構為殼體，以濾袋為過濾元（yuán）件，應用脈衝式清灰方 法，按濾料的過濾（lǜ）原理組織與（yǔ）完成工業氣體（tǐ）除塵與淨化（huà）。

圓筒式脈衝袋式除塵器在結構上具有良（liáng）好的（de）力學特性， 適用於壓力高或易燃、易爆威脅的工業氣體除塵與淨化（huà）。 用（yòng）於高爐煤氣、轉爐煤氣、鐵合金煤氣等幹（gàn）法（fǎ）除塵工程， 煙（yān）氣溫（wēn）度可達300TC„

1.高壓（yā）脈衝袋式除塵（chén）器結（jié）構

圓筒式脈衝（chōng）袋式除塵器如圖6-1所（suǒ）示。

除塵器殼體、過（guò）濾裝置、噴吹淸灰裝置和安全裝置是 岡簡式脈衝袋式除塵器（qì）的關鍵構件。

除塵器殼體為圓形結構，按鋼製容器設計。其中，筒 身為圓筒形，封頭為球形，灰鬥為（wéi）圓錐形。為滿（mǎn）足檢修換（huàn） 袋需要，封頭與筒身之間可（kě）為法蘭式，也可為（wéi）焊接式。彈 簧式濾袋骨架的出（chū）現，使長濾袋在淨氣室（shì）內整體換袋成（chéng）為 可能，使除塵（chén）器殼體的按壓力容（róng）器管理成現實。在設計除 塵器（qì）殼體時，其結構計算可參閱第八章貯氣罐設計計算。

2.高壓脈衝袋式除塵器（qì）噴吹裝置

噴吹裝置由脈衝噴吹控製儀、電磁脈（mò）衝閥和強力（lì）噴吹（chuī） 裝（zhuāng）罝組成，按清灰工藝需要設計與配置（zhì）。其中，強力噴吹 裝置（zhì）推薦應用中冶集團建築研究總院環保分院的專利產 品——脈衝（chōng）噴吹袋（dài）式除（chú）塵器的（de）側管（guǎn）誘導清灰裝置，濾袋直 徑（jìng）為 #120mm、>130mm、#140mm、#150mm、^160mm,濾 袋長度為9m時，袋底噴吹壓力可保證3000Pa，具有優良 的清灰特性。

3.高壓脈衝袋式除塵器（qì）過濾裝（zhuāng）置

過濾裝置主要包括濾袋骨架和濾袋。濾袋（dài）骨架隨者濾袋的加長而加長 按需要可采用二段式、三段式或彈簧式。彈簧式（shì）特別適用於封頭內置換濾（lǜ）袋

4.工藝技術計算

(1)計算過濾麵積e — ?vt _gvt式中，SQ為濾袋計箅過濾（lǜ）麵積，m2;?為工（gōng）況煤（méi）氣流景，m3/h; m/min，一般取 0. 6?0. 90m/min; 為過濾負荷，mVCh.m2)^

(2)計算濾袋數量預估濾袋材質、規格與長（zhǎng）度，計算濾袋數量。

Si = ndL
(有效長度（dù）為6?9m)， (見第七章第五節)。
(6-1)

vF為濾袋過（guò）濾速（sù）度，Sono=s7J為濾袋直徑，式中，SvSl條濾袋過濾麵積，濾袋計算數條（tiáo）。

(3)排列組合以圓形（xíng）花板為依據，考慮濾袋直徑、孔間隔及邊距等必要尺寸，排列組 合，確（què）定濾（lǜ）袋實際分布數量。具體按下式計算核定。
L為濾袋有效長度，
(6-2) «o為
mz i
、2826取„
Do-
(6-3)
D=m(d+fl) +2a0

式中，為（wéi）圓筒計（jì）算直徑，m; 9vt為每台除塵器處理風量，m3/h; %為圓筒斷麵速度， m/s, —般取0.7?l.Om/s; m為直徑上花板孔的大數量，個；為濾袋直徑，m; a為（wéi）花 板（bǎn）孔淨間隔，m, —般取50?70mm; a。為（wéi）距筒壁的淨（jìng）邊距，m, —般取120?150mm; D為 筒體實際定性直徑，m，校核時要求

(4)確定濾袋實際數量以濾袋定性（xìng）尺寸和圓心為（wéi）基準，呈直線排列，按大數（shù）置確定濾 袋實際裝置數。

(5)校核濾袋長度按花板上濾袋實際裝置數ft與尺寸適度校核濾袋長度，保證濾袋過濾 麵積的優（yōu）化。

(6)確定相關尺寸

①封頭高（gāo）度
Hi==0. 25D+80
②淨氣室髙度
Hz=2h
③塵氣室髙度
(6-4)
(6-5)
(6-6)
④灰鬥髙度
.0. SiD-d)

tana
Hi
(6-7)
式中（zhōng），為封頭髙度，nn D為圓筒直徑，m; H2為淨氣室直線段高度，m; A為噴吹 管中心至花板（bǎn）麵的淨高，m, H3為塵氣（qì）室高度，m; JL為濾袋有效長度，AH為安（ān）全（quán）高（gāo） 度，一（yī）般取300?500mim 為灰鬥高度，m; d為排灰U直徑，m; tana為灰鬥傾斜角的正

切，a—般取（qǔ）30°?32°; AA為排灰管直線段高度，m, —般取80?120mm。

⑤支架高度：按實際（jì）需要確定支架（jià）形式與排灰口至支座底腳的髙（gāo）度《5。

⑥設備總高度H=H1+Hz + H3 + Hi+Hs (6-8)式中，H為設備（bèi）總高度，

5.附屬設施

按主體除塵工藝計算結果，相應（yīng）確定附屬設施的規格與（yǔ）數量。包括：①走台、欄杆、梯子 及安全設施；②脈衝噴吹清灰設施；③檢測設施（shī）；④運行操（cāo）作與控（kòng）製係統；⑤貯氣罐（guàn）及（jí）其配氣 設施；⑥料位監測與（yǔ）控製。

6.安（ān）全閥

(1)安全閥的型（xíng）式可為直接載荷的彈簧式，也可為直接載荷的重錘式（shì）；若采用非直接載荷 式安全閥，必須做到副閥失靈時，主閥仍能（néng）按規定開啟壓力下，自行開啟排出其額定泄放量。

(2)壓力容器有安全閥時，容器設計壓力按以下步驟確定（dìng）：

①根據壓力容器工作壓力/確定安全閥開啟壓力取麽<(1.1~1.05)/>„;當麽< 0.18MPa時，可適當提高&相對於/>„的比值。

②取容器的設計壓力等於或稍大於開啟壓力即P>?z。

(3)安全閥排放麵積

①氣體

臨界條件時：

p=---(6-9)

7. 6XlO~2CKpd{M/ZT)o s ?

/ 9  */(^—1)

亞臨界條件時：
F=-^2--(6-io)

55. 85Kpi[(.M/ZT){k/Ck-l)LCp0/pi')^i-(.p0/pi)li+l)^)0 S}0 S

式中，P。為安全閥出（chū）側壓力，MPa; A為氣體絕熱指數；M為氣體（tǐ）摩爾質量，kg/kmol; Z為氣體的壓縮係數，對空氣Z=1.0; C為氣體特性係數，見表6-1» W，為容器的安全泄放 量，kg/h; iC為安全閥的額定泄放係數（shù），K = 0.9; 了為泄放裝置進口氣體溫度，K。

②飽和蒸氣。飽和蒸氣中蒸氣（qì）含量應不小於98%，過熱度不大（dà）於lit。 當 pd<10MPa 時：
F=5.25kpd (6"U)當 10MPaW. 「229.2^-73151 …。、25K/>dLl90.6/>d_6895」 、式中，/>d為安全閥的泄放壓力，MPa,它包括設計壓力和超壓限壓限度兩部分；F為安全 閥或爆破片的小排（pái）放麵積，min2f對全啟式安全閥，即時，F=0. 785<>對微啟 式安全閥，即AX1/4?1/20)4時，平麵型密封麵F=3. 14dvA;錐麵型密封麵F=3.14

7.爆破片裝（zhuāng）置

爆破片（piàn）裝置是由爆破片（或爆（bào）破片組（zǔ）件）和夾持器（或支承圈（quān））等裝（zhuāng）配組成的壓力泄放安 全裝（zhuāng）置，用於保護壓力容器或管道免遭因超壓而發生破壞（huài）的一種（zhǒng）安全泄壓裝置。具有（yǒu）結構簡 單，排放麵積大（dà），密封性能好，工作可靠等優點。它適合於工作介質黏度大（dà），在聚合物沉積（jī） 或腐蝕性能強以及壓力急劇升高，普（pǔ）通安全閥（fá）所不能勝（shèng）任（rèn）的壓力容器或管道上的保護。爆破片 裝置執行GB 567國家標準。爆破（pò）片裝置選型指南見表6-2。

(1)壓力容器裝有爆破片裝置時（shí），容器的設計壓力按以下步（bù）驟確（què）定。

①確定爆破（pò）片的低標定（dìng）爆破壓力根據不同型式的拱形金（jīn）屬爆破片，推（tuī）薦的值見表6-3。

②選定爆破片的製造範圍爆（bào）破片的製造範圍見表6-4。

③計算爆（bào）破的設計爆破壓力pb。九（jiǔ）等於（yú）加上（shàng）所選爆破片製造範圍的下限（取絕對值)；

④確定容器的設計壓力/»。/>等於/>b加上所選爆破片製造範圍的上限。

(2)爆破片排放麵積的計算（suàn）

①氣體

^8

F^7. 6X10-2CK>b(M/ZT)0-5 (6'13)

式中，M為氣（qì）體的摩爾質量，kg/kmol; Z為氣體的（de）壓縮係（xì）數，對空氣Z=1.0, 了為超壓泄（xiè）放裝置（zhì）進口氣體溫度，K，其他符號意義同前。

②飽和蒸汽 當 />b<10MPa 時：

W

F=5.25CK'pb (6"14)

當 10MPab<22MPa 時：

F=_W.r22912ph-73l5-]

5.25K AL190. 6?一6895」

式中，f為（wéi）安全閥或爆破片的小排放麵積，mm2;對全啟式安全閥，即A>l/4d,時， F=0. 785^ ,對微啟式安全閥，即A>[(l/40)?（l/20)]dt時，平麵型密封（fēng）麵F=3.

錐（zhuī）麵型密封麵（miàn）F=3.14次Asinp W，為容器的安（ān）全泄放量，kg/h; C為氣體特性係數，見 表（biǎo）6-1; JC'為爆破片的額定泄放係數，K' = 0.62; />b為煨破片（piàn）的設計壓力，MPa。

(3)爆破片裝置的材料

①爆破片材（cái）料及其高使用溫度見表6-5。

②爆破片所用材料不允許被（bèi）介質腐蝕，必要時，在與介質的接觸麵上ar蓋保（bǎo）護膜。

③夾持器常用材料有碳（tàn）鋼、奧氏體不鏽鋼、蒙乃爾及因料鎳等。材料性能必須符合相應 標準的要求。

8.安全閥與爆破片裝置的組（zǔ）合裝置

(1)安全（quán）閥與爆破片裝置（zhì）的串聯組合安全閥與爆破片裝置串聯組合時，容器（qì）超壓的限度 及泄放裝置的動作壓力應符合一般規定的要求。

(2)安全閥與爆破片裝置的並聯組合安全閥與爆破片裝置並聯組合（hé）時，容器（qì）超壓的限度 及泄放裝置的動作壓力應符合一般規定的要（yào）求。其中安（ān）全閥的（de）動作壓力應不大於設計壓力（lì），爆 破片的動作壓力不得超過1.04倍設計壓力。