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國內（nèi）低壓脈衝除塵器的（de）供氣係統和濾袋清灰的發展

摘要:簡單介紹（shào）了國內低壓脈衝除塵器的供氣係（xì）統和濾袋清灰的發展。指出了新一代的除塵器（qì）應向短型模塊式發展，並（bìng）采用新型氣閥，改進供氣（qì）方式以達到用氣（qì）量與供氣量的平衡。

1、除塵器（qì）的供氣係統（tǒng）：

糧油工廠的生產過程中，不可避免會產生各種粉塵，必須（xū）設有完善的通風除（chú）塵係統（tǒng）。為淨化（huà）排放的尾氣和（hé）回收粉塵，須設（shè）置除塵（chén）器（qì），目前，廣泛應用（yòng）的形式為TBLM低壓脈衝除塵器（qì）。它的（de）特點是采用與除塵（chén）器排氣的（de）方向相反，力度更大，壓力約（yuē）為50kPa的脈（mò）衝氣流噴（pēn）吹濾袋，以取得良好的清（qīng）灰效果，保證（zhèng）濾袋的（de）通暢。

我國在選擇與除塵（chén）器配套的（de）供氣（qì）設備上，曾走過一段曲（qǔ）折的曆程。十餘年前，根據國內設備的供應情況，曾采用DLB型層迭氣泵。由於它的轉速高，故障頻繁，維修工作量大（dà），不（bú）久就被ZYB型滑片氣泵取代。ZYB氣泵為（wéi）真空壓力複合氣泵，滑片的潤滑油會產生（shēng）油汙，使（shǐ）用壽命也較短。又（yòu）因與（yǔ）低壓脈衝除塵器配套時，繼（jì）續沿用與層迭氣泵同樣的七泵一器”的供氣型式（shì），以（yǐ）致在噴吹清灰大量用氣期間，因氣量不足而使供氣壓力陡降，濾袋的清理效果不佳。1995年以後，TBLM型除塵器開始使用三（sān）葉羅茨鼓風機，經儲氣罐為多台除塵器集中供氣（qì），這種也機多器”的供氣形式，取得了良好的濾袋清理效果。

2、三葉羅茨鼓風（fēng）機集（jí）中供氣：

除塵器為脈（mò）衝的短時間大量用氣，而供氣設（shè）備則是連續均勻產氣，如何處理好這一對予盾，是除塵器和供氣係統設計取得成功的關鍵（jiàn）。北京製（zhì）粉研究所率先在北（běi）京（jīng）南口而粉廠，試用SSR型三（sān）葉羅茨鼓風機以一機多器”的型式，經儲氣罐為多台除塵器集中供氣，取得了滿意的效果。

該廠粉間的4台TBLM型（xíng）除塵器，原來采用一泵一器型式由4台ZYB型氣泵供氣，濾袋的清理效果不佳，特別是氣力輸送高壓風機的除塵器，經常因濾袋清理欠佳和阻力增大，而導致風機的風量降低和提（tí）料管掉料，經改為1台羅茨鼓（gǔ）風機集中（zhōng）供氣後，雖然供氣的壓力未變，風機的供氣量相當於4台氣（qì）泵之和，但濾袋的清灰效（xiào）果（guǒ）卻獲（huò）得明顯改（gǎi）善，除塵器的阻力（lì）損耗降低了245Pa，徹底解決了以往需定期人工敲擊清理濾袋，才能避（bì）免（miǎn）因阻力增大和（hé）風量（liàng）減少而頻繁掉料的老大難問題。

19961997年的《麵粉通訊》載有多（duō）篇文章，介紹三葉（yè）羅茨鼓風機用於除塵器供氣的經驗。七機多器”的供氣（qì）型式，可以（yǐ）取得良好的濾袋清灰效果，充分發揮除塵器的效能，現已廣泛應用於新建（jiàn）和改建的大中型而粉廠。

3、與（yǔ）供氣係統相輔相（xiàng）成：

近期低壓脈衝除塵器的供氣係統不斷改進，又有新的發展（zhǎn）。當除塵器台數較少和一泵（bèng）一（yī）器供氣型式時，采用新型的ZYB無油滑片氣泵替代ZYB氣泵，可以消（xiāo）除油汙，取得（dé）提高效率和延長壽命的效（xiào）果（詳見《汽力輸送技術信息》總第3期)。如除塵器較多，采用一機多器供氣型式（shì）時，也（yě）可以不（bú）設儲氣罐。隻需將多台除塵器的（de）供氣口，與適當口徑的管網並聯再與（yǔ）羅茨風機聯接，各除塵器內設的配氣室（shì）也可以互相調蓄氣（qì）量，從而避免噴吹（chuī）瞬（shùn）間大量用氣而產生的壓力驟（zhòu）降問題。值得關注的（de）是TBLM除塵器供（gòng）氣接（jiē）口的管徑小，影（yǐng）響互相調蓄（xù）補氣（qì）時的暢通，有待改進。

多（duō）方而的（de）經驗表明，除塵器必須（xū）配置（zhì）良好的氣源設備（bèi）和供氣係統，使濾袋得到切實有效的清理，才能充分發（fā）揮應有的效能（néng）。目（mù）前廣泛應用的TBLM型低壓脈衝除塵器，是參照國外20年前的樣機設計製造的，存在（zài）一些明顯的不足之處，有待繼續改進創新提高。鑒於除塵器和供（gòng）氣係統相（xiàng）輔（fǔ）相成，休戚相（xiàng）關，所以設計新（xīn）一代的除塵（chén）器（qì）時，務必同時考慮（lǜ）到配套的供氣係（xì）統，盡可能將兩者設計成（chéng）1台整體設備。

4、模塊式的矩型（xíng）除（chú）塵器：

TBLM型除塵器采用切線方向進風的型式，隻有用於糧（liáng）食初清工序，尾氣中含（hán）有大量有機（jī）輕雜質（zhì）時，才能發揮過濾前預先（xiān）沉降的功能（néng）。事實上絕大多數的除塵器（qì）用於後路清理設（shè）備和其他工序，並不需要預沉降（jiàng）的功能，該機（jī）切線進風的圓形外殼，不僅占（zhàn）用而（ér）積大，而且中部的濾袋損壞時檢修很不方便。又因進風分布不均勻，大（dà）量粉（fěn）塵粘附在進（jìn）口的濾袋上，降低（dī）了除塵器的效能。

為能克服TBLM型（xíng）除塵器的（de）不足，新一代的除塵器可改為模（mó）塊化矩（jǔ）形單元組合”的型式。它的特點是每個矩形單（dān）元均設（shè）有一組濾袋和配氣室，各單元並聯（lián）工作又可相互隔離，可以分別停風檢修而（ér）不影響其他單元正常工作，隻需2}3種標準模塊即可組成處理風量不等的（de）除塵器。矩形結構除塵（chén）器的進風方式（shì）靈活方便，占用車間的而積少，批量生產時製（zhì）作簡便（biàn），可（kě）以大幅（fú）度降低成本和售價。

5、改進儲氣係統：

除塵器（qì）噴吹（chuī）濾袋的清灰效果，直接影響除塵器的阻力變化和處（chù）理風量的能力。應用TBLM型除（chú）塵器的經（jīng）驗表明，由於受儲氣量的限製，噴吹脈衝期間壓力陡降，所以延長每次噴吹的時間以增大脈衝寬度，增加噴吹的頻率以減小（xiǎo）脈衝的間隔，都不能明顯改善濾袋的清灰效果。尤其是處理尾氣含有大（dà）量粘性粉塵的濾袋時（shí），必須有足夠的供氣量以保（bǎo）持噴吹周期（qī）內供氣壓力穩定。隻有在供（gòng）氣（qì）壓力相對穩定，噴吹期壓力不陡降，使每組濾袋均（jun1）得（dé）到有效清（qīng）理，才能（néng）避免粉塵逐漸積累（lèi），濾袋阻力增大的惡性（xìng）循環。

模塊式矩型除塵器為取得理（lǐ）想的清灰效果（guǒ），仍應采用（yòng）多台並聯供氣係統，以便互相（xiàng）調蓄保持壓（yā）力穩定。為不（bú）設（shè）儲氣罐和增加調蓄量，除塵器的配氣室容量可適當增大，進氣口的管徑也應加大，以減少互（hù）相調蓄補氣（qì）時的阻力損耗。單（dān）台使用的除（chú）塵（chén）器不能互補供氣，可增設尺寸與除塵器相適應的矩形氣罐，以保證有足夠的調（diào）蓄容量。矩（jǔ）型除塵器的氣（qì）源設備可根據用（yòng）氣量的不同，選用無油滑片氣泵（bèng）或三葉羅（luó）茨鼓風機。安裝位置可利用下部集塵鬥（dòu）一側的空間，使供氣（qì）和儲氣係統與除塵器形（xíng）成一個整體，取得緊湊和整潔的效（xiào）果。