除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布（bù）袋除塵器（qì）_【菠萝蜜视频网站環保】

鍋（guō）爐除塵器（qì）改革采取袋式除塵器改革計劃，除塵（chén）器改革確保煙氣進氣合理、均勻地流（liú）過袋子，確保除塵器煙氣在所有房間內均勻。當鍋（guō）爐空氣預熱器出口煙氣溫度超過所選布袋過濾資料的容許溫度時，采用維護辦法。在鍋爐運行中呈現水冷壁、過熱器、省煤器等（děng）爆管，導致煙（yān）氣水分（fèn）上升時（shí），應（yīng）采用相應（yīng）的防護辦法。鍋爐啟動（dòng）進程中的防護辦法防止（zhǐ）過濾資料氧化腐化的技巧辦法。防止過濾資料酸腐化的技巧辦法（fǎ）。

(1) 除（chú）塵器采（cǎi）取袋式除塵器，煙塵排放濃度<30mg/Nm3，本體阻力<1500Pa，除塵（chén）器整（zhěng）體溫降<10℃。並能在業主供給的條件下長期、安全高效運行。

(2)濾袋（dài）：

濾料的選擇斟酌耐溫、耐油拒水、耐酸（suān）堿、耐氧化、粉塵（chén）顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方法、抗（kàng）水（shuǐ）解性、安裝方法等因素。長期穩（wěn）固應用（yòng）的情形（xíng）下濾袋保證應用（yòng）壽命>4年。

製造濾袋的（de）濾料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采取PPS+PTFE，PTFE覆（fù）膜，濾袋剪裁合理，盡量減少拚縫。

濾袋處置工藝采取外細內粗（cū）纖維分層針（zhēn）紡工藝，采取防油防水、燒毛、壓光後處置方法。濾袋底部采（cǎi）取三層包邊縫製（zhì），無毛邊袒露，底部采取增強環布。拚接處，重疊搭接寬度（dù）不小於10mm，進（jìn）步袋底強度和抗衝洗才能。濾袋資料具備耐油拒水、耐酸耐堿、防腐（fǔ）化功效，可（kě）靠長期持續運行（háng）容許煙氣溫度160℃。

(3)袋籠：

袋（dài）籠框架製作（zuò）按JB/T5917尺度履行（háng）。袋籠采取低碳鋼材質，表（biǎo）麵用有機矽處置的碳鋼製造。

袋籠可采取多節構造（zào）。接口（kǒu）在長期處於200℃環境中不會失去彈性。袋籠（lóng）的表麵經過有機矽噴（pēn）塗烘烤防腐化處（chù）置，且表麵光滑無毛刺。袋籠應用壽命保證期為80000h。

袋籠的製造和焊接符合相應行業尺度。袋籠骨架的增強筋焊接應（yīng）堅固，焊（hàn）點焊（hàn）接時須一次成型，應堅固、平滑，不得有裂縫、凹坑和毛刺，不（bú）容許有脫焊和漏焊，特殊是立筋與骨架（jià）端蓋要全體焊接，籠架筋距≤35mm，環距≤200mm，筋環直徑不小於3.4mm，保證在高溫下袋籠骨架（jià）不變形、不曲折，材質采取20號冷拔鋼。無需（xū）專用工具，袋籠可以便利地（dì）拆卸和安裝。

袋籠上端口設計必需斟酌噴吹氣（qì）流衝（chōng）洗對濾袋口壽命的影響和防護，按主動流水（shuǐ）線製（zhì）造，圓環間隔不大於200mm，垂直度滿（mǎn）足規範（fàn）請求，所（suǒ）有焊接點必需熔透（tòu）堅固。

(4) 除塵器采取外濾式，能實現離線清（qīng）灰（huī）、離線（xiàn）檢修，滿（mǎn）足運行狀態下容許單倉維修及調換濾袋。除塵器本體壁厚不小（xiǎo）於4mm，灰鬥壁厚度不小於6mm，每隻灰鬥隻設一個（gè）排灰口，每隻灰鬥設一個捅灰孔並便於操作。除塵器灰鬥容積按貯存14小時灰量設計，每個灰鬥設置（zhì）料位計、檢（jiǎn）修人孔（kǒng）、振打裝置等。灰鬥斜側壁與程度方向的交角應不小於60°，不得存在逝世角（jiǎo），灰鬥及排灰口的設計保證灰能自（zì）由（yóu）流動並排出灰鬥。

(5)合理設計除（chú）塵器（qì）本體構造、進風方法、氣流散布和（hé）運（yùn）行參數，確保阻力小，運行能耗低。

(6)請求當鍋（guō）爐出口煙溫接近或超過濾（lǜ）袋容（róng）許應（yīng）用溫度時有相應維護辦法。

(7)除塵器按下列荷載（zǎi）的zui不利組合進行強（qiáng）度設計：

工作壓力：按負壓設計，按大正壓校核。

除塵（chén）重視量：自重、從屬裝備重量、灰重等取大（dà）值。

(8) 除塵器的清（qīng）灰功效定時（shí）把持（chí），並以先期滿足（zú）條件的把持方法啟動清灰程序。在檢修、檢討狀況下，清灰功效也能通過手動把持的方法分辨在就地和遠端進行。

(9)除塵器露天安排，要有防雨、防（fáng）風（fēng）、防凍功（gōng）效。本體構造采取全鋼構造（zào）情勢（shì），彩（cǎi）鋼板外護，按Ⅷ度（dù）地震烈（liè）度設防。雙層密封外（wài）頂，防止低溫結露腐化。

(10)除塵器頂部設置檢修用起吊裝備。滿足除塵器頂部大部件吊裝（zhuāng）請求。吊裝裝備具備防風、防雨、防凍斟酌（zhuó）。

(11)承包方充足斟酌鍋爐啟動（dòng）和低負荷時投油，為維護布袋（dài），設置預噴塗（tú）體係，保證除塵器的安全運行，預（yù）噴塗體係由投（tóu）標人設計並供貨、施工。

(12)除塵器密（mì）封、牢固水平、銜接件的尺寸配合公差（chà）等到達國度有關尺度。裝備本體漏（lòu）風率（lǜ）≤2%。

(13) 除塵器內部設置檢修走道（dào），設置檢修人孔門。除塵器本體通道、平（píng）台及頂部設有足夠的照明設（shè）施(把持電源引入把持室（shì）)，滿足工業企業照明設計（jì）尺度的請求。

(14)除塵（chén）器采取反噴吹方法清灰，氣源（yuán）由袋式（shì）除塵器配置的空氣緊縮機供給。

(15)脈衝閥（fá）有（yǒu）效工作次數≥150萬次，應用壽命≥5年。

(16) 花板壁（bì）厚度不小於6mm。盡量分箱體花板整體切割和（hé）整體吊裝，花板平整、光潔無毛刺，無變形、撓曲、凹凸不平整等（děng）缺（quē）點。濾袋與（yǔ）花板的配合（hé）合理，濾袋安裝後，必需周密、堅固不（bú）掉袋，拆裝便（biàn）利。花板平麵度偏差小於（yú）1/1000，各花板（bǎn）孔（kǒng）中心與加工基準（zhǔn）線的偏（piān）差（chà）不（bú）大於0.5mm,且相鄰花板孔中心地（dì）位偏差小於0.25mm。花板（bǎn）孔（kǒng）徑偏差為0mm～+0.2mm，花板厚度不小於6mm，花板孔與孔的間距不小於80mm，花板孔與除塵器壁間距不小於250mm。

(17)淨氣室高度的設計滿足可以將濾袋、袋籠便利的取出和裝入，便於隨時進行檢修（xiū）保護（hù）。在（zài）淨氣室（shì）的（de）相應地位設置檢修門，檢修門便利人員進（jìn）出。

(18)灰鬥部分

1)袋式除塵（chén）器下端設置灰鬥，及配套設施，以滿（mǎn）足幹灰排放的請求。每個幹灰鬥容積可存儲14小（xiǎo）時的灰量。

2)每隻灰鬥加設一個密封（fēng）性能好的捅灰孔並便於操作。

3)對灰鬥高料位計進行檢測及校準（zhǔn）。

(19)保溫

除塵（chén）器外部整體敷設矽酸針刺棉保溫，防止低（dī）溫結露腐化，厚度不小於100mm。外用彩（cǎi）鋼瓦，厚度不小於（yú）0.6mm，色彩按業重要求選擇。

(20)平台與扶梯

除塵器走梯延長至地麵，所有操（cāo）作平台與檢修平台必需便利操作(不許應用垂直爬（pá）梯)。除塵器有足夠和安（ān）全的檢修保護通道，人孔門、察看孔、通風裝置等符合相幹的（de）安全和技巧規程，以便運行、保護及檢修時應用。所有平台欄杆和護（hù）欄符合國（guó）度相幹（gàn）尺度。扶手（shǒu）、欄杆滿足安全請求不低於1.2米並（bìng）設踢腳板，平台寬度（dù）不小於0.8m。

(22)防腐

1) 鋼構造（zào）先塗防鏽底漆，采取耐風化、防（fáng）腐化、高光度的優質油漆(二底二麵)，後一道麵漆在現（xiàn）場施工完後再（zài）刷，漆色彩由業主斷定。本（běn）工程所應用的（de）所有鋼質資料、部件、焊（hàn）縫均須進（jìn）行防腐處置。打（dǎ）磨除渣、除鏽（xiù）經業主確認後塗漆。

2)投標人負責除塵器範疇內裝備、管道、閥門及附件等的（de）保溫、油漆和防腐、防護設計及供貨。

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