除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

除塵設備的選用及性能

1、除塵設備選用

 根據貴公司提供的響應數據及我公司對鍋爐行業的（de）治理經（jīng）驗，我公司認為20T鍋爐煙氣治理需要的處理煙氣量為60000m3/h，為達到國家排放標準，我公司為貴公司選用除塵器為PPC96-2X7型氣箱脈衝除（chú）塵器。

2 型號、數量

 PPC96-2X7型（xíng）氣（qì）箱脈衝除塵器

1.1 主要技術參數

（1）型號：PPC96-2X7型

（2）過濾麵積：1308m2

（3）處理風量：60000 m3/h

（4）總過濾（lǜ）風速：0.8m/min

    淨過濾風速：1.0m/min

（5）濾袋規格、材質：Φ130×2450mm

（6）濾袋數量：1344條（tiáo）

（7）設備阻力：1400-1700Pa

（8）電磁脈衝閥數量：2.5寸  28套

（9）噴（pēn）吹壓（yā）力（lì）：0.4-0.7MPa

（10）出口含塵濃度：≤30 mg/m3

（11）除塵效率（lǜ）：≥99%

(12)漏風率＜3％

1.2 PPC96-2X7型氣箱（xiāng）脈（mò）衝（chōng）除塵器的特點

（1） 除（chú）塵效率高達99.5%；

（2） 設備相對較小，過濾風速較高，處（chù）理能力大；

（3） 噴吹壓力低，時間短，清灰能力強；

（4） 重量輕，占地少，造價（jià）低。

2.設（shè）備性能描述

2.1、概況

 自一九八二年設計出國內（nèi）較早之一的第yi套氣箱布袋（dài）脈衝除塵器以來，經十餘（yú）年來不斷的追求和努（nǔ）力，使氣箱脈衝除（chú）塵器（qì）技術（shù）和製造水平得到了提高、進步（bù）和發展（zhǎn），特別是近三年來，本公司為許多廠家設（shè）計配套了上百套的除塵設備。又通過與國內外公司的合作，使（shǐ）我們的氣箱布袋脈衝技術有了新突破，PPC係列氣箱脈衝除塵器是集十餘年來的研究技（jì）術經驗和成果，綜合了（le）目前國際上好不錯（cuò）的氣箱脈衝除塵技術而向用戶推出的一種（zhǒng）具有九十年代國際水平的氣箱脈衝除塵器技術和（hé）產品。它是一種處理風量大（dà）、清灰（huī）效（xiào）果好、除塵效率高（gāo）、運行可靠、維護方便、占地麵積小的大型除塵（chén）設備。廣泛應用於冶（yě）金行業、煉鋼高（gāo）爐、原料噴煤製備等工廠、建材行業、電力、化工行業、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、衝天爐煙氣除塵等行業的（de）粉塵治理（lǐ）和（hé）物料回收。

2.2、工（gōng）作原理

 除塵（chén）器主要由上箱體、中箱（xiāng）體（tǐ）、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴吹（chuī）裝置、卸灰裝置（zhì）等組成。含塵氣體從除塵（chén）器的（de）進風均流管進入各分室灰鬥（dòu），並在灰鬥導流裝置的導流（liú）下，大顆（kē）粒的粉塵被分離，直接落入灰（huī）鬥，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表（biǎo）麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經各脈衝（chōng）閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到退定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時（shí），由清灰控（kòng）製裝（zhuāng）置按差壓設（shè）定值或清灰時間設定值自動關閉一室脈衝閥後，按（àn）設定程序打開電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴（pēn）吹使（shǐ）濾袋內壓力（lì）聚增，將濾袋上的（de）粉塵進行抖（dǒu）落（即使粘細粉塵亦能（néng）較徹底地清灰（huī））至（zhì）灰鬥中，由排灰機構排出。

2.3除塵器主要結構特（tè）點：

1、具有先進的簿板型提升閥，在線三狀態清灰機構，技術先進（jìn）、工作可靠、清灰徹底。

2、設計（jì）合理的進風均流管和（hé）灰鬥導流技術解決了一般布袋（dài）除塵器常產（chǎn）生的各分室（shì）氣流不均勻的現（xiàn）象。

3、設計了特殊（shū）大儲量的脈衝閥貯（zhù）氣包（bāo）既可滿足用戶提（tí）供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

4、濾袋上端采用彈（dàn）簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋（dài）時快捷簡單，實現機外換袋。

5、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型）等的選擇，對袋籠的製（zhì）造有嚴格的要求（qiú），本公司的袋籠是在引進國外技術合作生產的自動化生產（chǎn）線上加工，其各項指標較行業標準提高`50%左右。

6、袋（dài）籠標準長度為（wéi）2.5米，如（rú）用戶（hù）場地有限，還可根據需要增長（zhǎng）1—2米，從而在（zài）處理相同風量（liàng）時（shí），該（gāi）設備較其它反（fǎn）吹風（fēng）除（chú）塵器和常規脈衝除塵器占地麵積好小，可節省30—50%，設備重量亦能減少40%左右。

7、電（diàn）磁脈衝閥（fá）采用上（shàng）海件，其易損件（jiàn）膜片的使用（yòng）壽命大於100萬次（cì）。

8、除塵器控製采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控製方式，對除塵器離（lí）線閥、脈衝閥、卸（xiè）灰（huī）閥（fá）等實現全麵係統控製，如有要（yào）求並可對本體上的傳感（gǎn）元器件如溫度、料位等進（jìn）行輔助報警控製。

 3.機械結（jié）構

除塵器主要由上（shàng）箱體（tǐ）、中箱體（tǐ）、濾袋（dài）、濾袋框（kuàng）架（jià）、灰鬥、支架（jià）、卸灰設備、噴吹裝置、氣路係統（tǒng）、控製設備等組成。

3.1．上箱體

 上箱體安裝於袋除塵器頂部的圈梁（liáng）上。這種結構可整體吊裝，縮短工期（qī），保證（zhèng）質量。

 箱（xiāng）體壁板采用δ3-4mm鋼（gāng）板，長度尺寸偏差控製在（zài）±7mm，寬度偏差控（kòng）製在±5mm。根據實際需要（yào）工況，除塵器好耐（nài）壓可達20000Pa以上。

  加工設備采（cǎi）用剪板機、折彎機、平板機、卷管機和專業衝壓、焊接。全部鋼結構（gòu）均有耐熱防腐（fǔ）塗層。濾袋室（shì）內焊接一（yī）花板，用於安裝（zhuāng）濾袋和支撐濾袋框架。

  箱體的好終檢查和驗收是：焊後20%以上（shàng）超聲波探傷合（hé）格，並進行現場（chǎng）冷態耐壓試驗，當壓力達到8000Pa時，保壓40分種無滲漏和可見變形。

3.2.花板

●花板采用采（cǎi）用δ4mm鋼板模具衝壓（yā）加工成形或數控激光切割精加工工藝成形，保證孔徑一致，加（jiā）工後的安裝位置與（yǔ）理論位置偏差<1.5mm，使（shǐ）濾袋安裝後密封不（bú）漏灰；孔徑一致可以使濾袋內（nèi）能順利安裝（zhuāng）或更換袋籠；花板表麵光潔（jié）平整，無撓曲，平麵度小於花板長度的（de）1.5/1000;花板的下麵進行加強處理，保證花板不變形，使濾袋內能順利安裝或更換袋籠。

●花板孔衝壓位（wèi）置準確，與理論位置的偏（piān）差小於±0.05mm，確保兩孔洞的（de）中心距誤差在（zài）±1.0mm。花板孔洞製成後清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊（hàn）接加強筋板時，筋板布置合理。

●焊接後通過整形確保花板（bǎn）平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花（huā）板平麵度＜1/1000，對角線長度（dù）誤差＜3mm，內孔加工表麵粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝後嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

●采用精密工藝（yì）加工（gōng）的花板和（hé）高精（jīng）度（dù）定（dìng）位的噴吹管保證了噴（pēn）吹短（duǎn）管軸線和濾袋組件軸線的（de）重合，從而保（bǎo）證了整套噴（pēn）吹清灰係統的可靠、有效。

3.3.濾袋

(1)濾料的合理選擇（zé）

對於整（zhěng）台除塵器而言，濾袋是其核心（xīn）部件。根據煙氣性質及（jí）煙氣的溫度和濕度進行合理的選擇。濾料質量直接影響除（chú）塵器的除塵效（xiào）率（lǜ），濾袋（dài）的（de）壽命又（yòu）直接影響到除塵器的運（yùn）行費用。

（2）布袋底部采用三（sān）層包邊縫製，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾（lǜ）袋（dài）合理剪裁，盡量減少拚縫。拚接（jiē）處，重疊搭接寬度不小於10mm，提高袋底強度和抗衝刷能力。同時濾袋底部距離進（jìn）風口的水平距離、設備進風導流係統（tǒng）的設計與（yǔ）濾料的使用壽命有著極（jí）大（dà）的關係。我公司設計生產的（de）設備（bèi）充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。

（3）濾袋上口為彈簧形式（shì），采用不鏽鋼（gāng）帶（dài），彈性好，不易腐蝕（shí），壽命長；濾（lǜ）袋（dài）上（shàng）部和底部設（shè）計增加（jiā）了固（gù）布，增強易破部位的強度，延長（zhǎng）了濾袋的使用壽命。袋口尺寸嚴格控製，保證與（yǔ）花板孔嚴密配合濾袋采（cǎi）用特（tè）殊縫紉機縫製。在（zài）濾袋（dài）的縫製過程中，將以袋籠（lóng）和花板的樣品對每一條濾袋逐一（yī）檢驗，保證每條濾袋和花板（bǎn）的配合都符合規範和設計要求。濾袋（dài）在檢查、安裝時工作人員無需進入除塵器內部，隻需將頂部檢（jiǎn）修（xiū）門（mén）打開（kāi）即可（kě），減輕了工人的勞動強度。

3.4.骨架

（1）結構采用（yòng）圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，並有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷（lěng）衝（chōng）壓短管，用於保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴（pēn）吹時的安（ān）全。

為了保證（zhèng）濾袋框架有足夠的強度和剛度，反撐環的間距也（yě）有（yǒu）一定的要（yào）求。

骨架采用鍍鋅、有機矽噴塗技術，避免了除塵器工作一段時間後（hòu）骨架表麵鏽蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，減少了換袋（dài）過程中對布袋的損壞。

鑒於采用複合濾料的熱（rè）收縮性（xìng），骨架的外徑與濾袋內徑保（bǎo）持一定的間距是必要的。過大會增加濾袋的磨損（sǔn），過小則影響清灰效果。

骨架上口接管與濾袋口緊配，保（bǎo）證同心度，使噴吹氣流能居中，保證了清灰效果；

骨架底部采用了錐形收口，保證（zhèng）安裝或更換骨架非常方便。

（2）製作

采用進口的專用自動焊接機製作骨架，並采用（yòng）國外的製作工藝。豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴格控製，保證接（jiē）點牢固（gù），不出現虛（xū）焊、脫焊（hàn）、

漏焊，整個骨架焊接完（wán）成後，表麵光滑、無毛刺。

骨架上（shàng）端保護（hù）圈的焊接依靠模具進行，嚴格保證與各條豎筋的垂直度，垂直度不大於24mm。安裝後相鄰2個布底部（bù）間距好偏差小於40mm。

我公司的骨（gǔ）架是在（zài）濾袋框架自動（dòng）生產線上生產（chǎn）的，一次成形，表麵光滑，焊接強度高（gāo），濾袋框架垂直度比國際（jì）提高了一倍左（zuǒ）右，保證濾袋之間不相碰，延長了濾袋的使用壽命。

3.5、脈衝閥

脈衝閥的特點：

1）膜片抗疲勞性強、耐高溫（150℃）、耐衝擊、耐老化、運行次數≥100萬次。

2）運行阻力小、進氣量（liàng）大。

3）靈敏（mǐn）度高（gāo），動作時間≤0.1秒。

4）整體強度高、美（měi）觀大方、殼體（tǐ）采（cǎi）用鋁合金壓模鑄造而成、強度高、變（biàn）形量小、表麵美觀、裝（zhuāng）卸（xiè）方便。

該公司脈衝閥工作可靠，膜片采用優質材料。脈衝閥的膜片壽命可達100萬（wàn）次。通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈衝閥的運行狀況。以上除塵器的特點為保證鍋爐長期（qī）可靠運行提供了先決條件。

3.6、 控製櫃

除塵器控製係統（tǒng）采用西門子PLC控製，可（kě）自動集中控製除塵係統的全部設備以及與其他PLC的通訊。

脈衝清灰自動控製采用（yòng）差壓及（jí）定時（時間可在操作台上設定）兩種控製方式，在操作台進行選擇。

除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除（chú）塵器運行狀況均可在主控櫃模擬屏上發出聲光報警信號。除塵係統可通過操作台（tái）或（huò）遠程操作進行控製。

整（zhěng）套除塵控製係統以除塵器PLC為（wéi）中心，係統各設備的控製由除塵器PLC實現，並與工（gōng）廠大係（xì）統連接，由除塵係統PLC采集並傳送係統各（gè）設備的運行數據。

除塵器機房（fáng）控製櫃上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設備工作（zuò）狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警信號及輸出接點。

除塵係（xì）統所有自動控製設備可無人值守（shǒu）運行或接受遠程控製。

3.7、人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐高溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封（fēng）條粘（zhān）合（hé）強度，並達到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合（hé）前首先以蘸汽（qì）油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板合（hé）表麵進行（háng）脫脂，金屬在脫脂後進行噴砂或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨，打磨後用汽油或丙（bǐng）酮揩擦一次並停放十分鍾準備塗膠，塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合。

3.8、本體（tǐ）和（hé）灰鬥

（1）除塵器頂蓋（gài）采用剪衝密封（fēng）頂蓋，重量、大小（xiǎo）適合人工開啟。所有孔、門製作及裝配結束後，進行密封（fēng）試驗，確保無變形、無泄漏。  

（2）除塵器灰鬥設檢修門，所有（yǒu）檢（jiǎn）修門（mén）、人孔（kǒng）采用快開式，開（kāi）啟靈活，密封嚴密。 為避免煙（yān）氣短路帶灰，灰鬥斜側壁與水平方向的交角不小於60°，以保證灰的自由流動。

（3）我們為設備和儀表等配置了必要的扶梯和平台，滿足運行、維護、檢（jiǎn）修的需求（qiú）。

3.9冷風（fēng）閥

為防瞬（shùn）間超溫，在除（chú）塵器前設冷風閥，當（dāng）煙氣溫度超過界定值時，風管上的熱電耦（ǒu）傳感給電控箱（xiāng），指令冷（lěng）風閥打開降溫，當溫度（dù）降至設定一限時，電控箱指令冷風閥關閉。

四（sì）、產品的技術服務和售後（hòu）服務的內容及措施

1、技術服務中心

我公司（sī）設有專（zhuān）門的技術服務中心，負責向客戶提供技（jì）術谘詢、技術指導（dǎo）、技術培訓等服務。技術服務中心（xīn）擁有一批具有豐富（fù）經驗的資深（shēn）專業技術（shù）人員，能夠（gòu）解決客戶關於袋除塵器領域的各種問題，並提供好（hǎo）完善的技術服務。

2、售前技術服務

2.1技（jì）術谘詢

我公司技（jì）術服務中心免費回答客戶關於所涉及項目的（de）技術問題，並推薦適（shì）合於客戶情況的（de）解決（jué）方案，並盡可能為客戶提供有利於客戶問題（tí）解決的多種技術信息。技術服務中心還會根據需要派（pài）遣技術人員到工程現場進行（háng）技術指導。

2.2提供技術文（wén）件

我（wǒ）公司根據用戶的要求及相關（guān）工（gōng）程設計的需要提供設備的技術（shù）參數、技術說明（míng）、資料圖紙等文件，技術服務中心負責就上述文件提（tí）供詳細的解（jiě）釋。

2.3技術考察

我公司邀請客戶及相（xiàng）關單位到公司及設備製造廠進行技術考察，並就所涉及到的設備提（tí）供使用單位名單，建議客戶到設備使用現場（chǎng）進行考察。在考察過程中，我公司將應客戶要求（qiú），派遣（qiǎn）專業人員隨同，負責所有技術問題的解釋。

3 合同簽（qiān）訂後的技術服務（wù）

3.1詳細技術文件的提供

合同簽訂後，供方向用戶及相關（guān）設計單位提供所（suǒ）需的詳細技術參數和資料（liào）圖（tú）紙，土建設（shè）計所需的設備載荷及基礎尺（chǐ）寸技術參數，外購件、易損件及備品備件清單，設（shè）備（bèi）的安裝圖紙，操作維修（xiū）的文字說明，所有設備的製造檢驗證明以及其它合（hé）同所規定（dìng）的內容。

3.2現場技術服務

在（zài）設備安裝期間，我公司將根據技術需要（yào）或客戶的要求隨時派遣技術人員到工程現場或指定單位提供技（jì）術服務。在設備的安裝、調試、驗收階段，我公司將派遣專門技術人員到工程現場進行技術指（zhǐ）導，並詳細解釋操作說（shuō）明、係統維護方（fāng）法及注意事項（xiàng），並熱忱回（huí）答客戶（hù）所（suǒ）關心的技術問題。對於（yú）使用中應注意的問題，供方技術人員會及時指出並提出解決方案（àn）。

3.3設計聯絡會議

我公司將積極參加各方（fāng）技術人員召開的所有技術（shù）會議。

3.4技（jì）術培訓

我公司在設（shè）備製造、安裝、調試、驗收期間，將安排對客戶的技術人（rén）員進行技術培訓，免費對需方作（zuò）業人員進行的（de）操作（zuò）、維修、保養、排除故障等全麵係統理論和實（shí）踐的培訓，使作業人員達會（huì）操作、會維修（xiū）、會保養、會排除故障的水平（píng）。培訓內容包括（kuò）有關設備操作、運轉及維護的知識（shí），還包括（kuò）指導買（mǎi）方技術人員監督和檢驗設備的製造（zào）、安裝的（de）質量以及設（shè）備的性能試驗。培訓的地點根（gēn）據培（péi）訓的內容決定在施工現場、設備製造廠、技術服務中心或以（yǐ）前的設備使用單位。供方將提供培訓所需要的技術（shù）資料、圖紙及其它（tā）工作必需品。

4售（shòu）後（hòu）服務承諾

4.1保修期

我公（gōng）司所提供（gòng）設備（bèi）的保修期為一年，在保修期內，供方技術人員定期尋訪用戶，並在接到報修通知後24小時內（nèi）出發（fā）前往使用現場（chǎng）進行設備維修工作。保修（xiū）期內在正常使用條件下，由於（yú）設備本身或零部件（jiàn）出現的質量問題，由供方（fāng）免費負責（zé）解決，由於（yú）買方人為（wéi）原因造成的問題，供方將負責予以排除，材料和零部件費（fèi）用由買（mǎi）方承擔。

  4.2長期技術服務

為了保證供方所提供的設（shè）備始終處於良好的工作狀（zhuàng）態，我公司在保修期後將（jiāng）為用戶提供長期的技術服務。所有用戶及所使用的設備名單（dān）都將編入我公司檔案，進入我公司長期技術服務體係。供方技術人員將在接到用戶（hù）報修通知後24小時內出發前往設備使用現場，進行設備的維修工作，供方還將（jiāng）定期回訪用戶和定期巡檢設備運行情況，聽取用戶的意見和要求。在設備運行期間（jiān），供方（fāng）將積極協助用（yòng）戶解決有關設備使用可能遇到的所有技術問題（tí），並及時向用戶提供有關設備使用的好新技術信息，幫助用戶進行技（jì）術改造。