- 地址：
- 河北省泊頭（tóu）市富鎮開發區
- 傳真：
- 0317-8041117
- Q Q：
- 28505225
分室脈衝布（bù）袋除塵器使用（yòng）說明書工作原理
含塵煙氣（qì）由進風口經中箱體下部進入灰鬥，部分較大的塵粒由於（yú）慣（guàn）性碰（pèng）撞、自然沉降等作用（yòng）直接落入灰鬥，其（qí）它塵粒（lì）隨氣流上升進入各個袋（dài）室。經濾袋過濾後，粉塵被阻留在濾（lǜ）袋外表麵，淨化後（hòu）的氣體從濾（lǜ）袋內部經過袋口、上箱體、出（chū）風（fēng）口由引風機排入大氣。灰鬥中（zhōng）的粉塵定時或連續由輸送係統卸出。隨著（zhe）過濾過程的不斷進行，濾袋外表麵所附積的粉（fěn）塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也（yě）逐步升高。
當阻力達到一定值時，清（qīng）灰控製器發出信號，首（shǒu）先令一袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然後打開電磁脈衝閥壓縮空氣順序經氣包、脈衝閥、噴吹管上的噴嘴（zuǐ）以極短的時間（0.065～0.085秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹（zhàng），使（shǐ）濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的（de）作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能（néng）夠有效落入灰鬥）後，提升閥打開，此袋室（shì）濾（lǜ）袋恢複到過濾狀態，而下一袋（dài）室則進入清灰狀態，如此直到好（hǎo）後（hòu）一袋室清灰完畢為一清灰周期。
脈衝袋式除塵器是由多個獨立的（de）袋室組成的，各室按順序分別進行清灰，互（hù）不幹擾，實現長期連續運行（háng）。
結構形式
除塵器有上箱體、中箱（xiāng）體（tǐ）、灰鬥、導流板、支架、濾袋組（zǔ）件、噴吹裝置（zhì）、離線閥、旁路係統及檢測、控製（zhì）係統等組成。
1、本體（tǐ）
本體由殼體(外側板、內側板、端板、分室隔板及氣流分（fèn）隔板等)和淨氣室（shì）等部分組（zǔ）成。外側板，端（duān）板（或分（fèn）室板）、內側板組成一個獨立（lì）和袋室，內置濾袋和袋籠，袋室上部分稱為淨氣室，其內置噴吹（chuī）管，每個淨氣（qì）室（shì）均（jun1）與閥（fá）箱相通。兩列殼體之間是進（jìn）出風總管，被氣流分隔（gé）板分為進氣部分和出氣部分。
2、噴吹及壓縮空氣管路係統
該係統包括儲氣罐、脈衝閥、噴（pēn）吹（chuī）管（guǎn）以及相關（guān）的連接附件。 脈衝閥：脈衝閥的動作由清灰程序控製儀通過脈衝閥上的電磁線圈（quān）進行控製（zhì）。
儲氣罐：為保證脈中閥所（suǒ）需的空氣壓（yā）力，本設備自帶儲（chǔ）氣罐，脈衝閥安裝（zhuāng）於氣包上。各儲氣包單獨進（jìn）氣，互相氣（qì）路不受影響。儲氣包的壓力要保（bǎo）證在0.25—0.4MPa。儲氣包裝有排水閥，應定期打開排汙閥以排出儲（chǔ）氣罐內的積水。
壓縮空氣係統是為脈衝閥和提升閥、旁路閥的（de）氣缸（gāng）提（tí）供（gòng）壓縮空氣的裝（zhuāng）置，它是由管路、油霧分離器、空氣過濾器，減壓閥以及管路（lù）附件等組成。其中空氣（qì）過濾器是確保濾袋（dài）長期穩定運行的關鍵裝置，噴入濾袋（dài）的空氣保持清潔、幹燥、不含油霧。對於濾袋的長期穩定的使用很重要。減壓閥用於調節脈衝閥的噴吹壓力，壓力設定為0.25-0.4MPa。空氣過濾器專為（wéi）氣缸配備，過濾器應定期清理（根（gēn）據現場壓縮空氣（qì）的情況而（ér）定（dìng））。選用的氣缸具有自潤滑功能，提升閥（fá）汽缸（gāng）工作壓力應設定在0.5-0.7MPa。旁路閥（fá）汽缸壓力設定為0.5-0.7MPa。
1、 除塵器的啟動
除塵器操作的正確與否直接關係到濾袋是（shì）否達到其不（bú）錯性能和有效防止濾袋的過早失效。
1） 啟動（dòng）前再次完成（chéng）以下工作：
◇ 如果布袋是第yi次投（tóu）入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必（bì）須對濾袋進行預噴塗。如果布袋已經投入使用了，而除塵器（qì）隻在一小段（duàn）時間處於離線狀態（tài），且沒有（yǒu）清過灰，那麽布袋上還會有殘餘的灰層，就不需要預噴塗；
◇ 檢查所有煙氣管路（lù）的門是否（fǒu）關閉；
◇ 檢查設備管道和接頭是否泄露；
◇ 調整噴吹壓力、脈（mò）衝頻率、脈衝寬度；
◇ 檢查提升閥氣（qì）源條（tiáo）件是否滿足、通暢；
◇ 開啟輸灰（huī）係統（tǒng）並全麵堅持其工作狀況；
◇ 檢查每（měi）個過濾室的進風調節閥是否打開。
2）除塵器的（de）啟（qǐ）動
① 鍋爐的啟動原料使（shǐ）用燃料油，燃燒後的煙氣溫（wēn）度（dù）可達150-175℃或更高；
② 檢查每個室的進風（fēng）口手動調節閥是否打開了；
③ 為打開引風機，至少要保證有四個室在線，以保證足（zú）夠的煙氣通道；
④ 隻有當所有室在（zài）線而且出風（fēng）口溫度超過140℃時，才可（kě）以開始鍋爐燃燒；
⑤ 在初始的啟動過程中，除塵器的壓力（lì）降由於風量和灰塵量相對較小（xiǎo）而較低，自（zì）動清灰（huī）模式將自動延後，在穩定操作前不能清灰，此時的清灰模式好采用差壓控製，通過（guò）差（chà）壓的升高知道灰層的厚（hòu）度，此時除塵器可以開始清灰。
⑥ 除塵器啟動初始，濾袋（dài）表麵未形成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。
2、除（chú）塵（chén）器的操作：
啟動後，濾袋表麵會（huì）形成布粉層，除塵器（qì）就會在離線狀態下進行清灰（huī）程（chéng）序。
通常，除（chú）塵器性能的不錯（cuò）顯示就是除塵係統的壓（yā）力降。特別（bié）是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的不錯顯示，壓力降的（de）突然升高或降低即意味著（zhe）濾袋的堵塞、泄（xiè）漏、閥不（bú）動（dòng）作、清灰係統失靈或（huò）灰鬥（dòu）積灰（huī）過多。
處於對濾袋的（de）保護，每個過濾室的壓力降高不得超過2000Pa。
3、濾袋的清（qīng）灰：
● 離線清灰長袋低（dī）壓脈衝袋式除塵器的脈衝清灰控製（zhì）采用（yòng）手（shǒu）動和（hé）自動兩種方（fāng）式，可以相互（hù）轉（zhuǎn）換。自動控製（zhì）采用壓差（定阻）和定時兩種控製方式（shì），可以相互轉換，壓差檢測點分別設置在除（chú）塵器的（de）進出口總管處，當達到設（shè）定的壓差值（zhí）時
（1500-1700Pa），除塵器各室依次進（jìn）行脈衝噴吹清灰，清灰程序的執行有主控櫃（低（dī）壓櫃）直接進行控（kòng）製。
● 定時控製（zhì）：選擇開關選定“自動”“定時”位置，係統滿足定時控製條件後，先關閉1#室提升閥（fá），1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束後打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥„„（重複1#室工作），依次完（wán）成所有倉室的（de）清灰（huī）工作後（hòu）進（jìn）入下一周（zhōu）期，周期結束後再從1#室開始（shǐ）清灰工序。
● 定阻控製：選擇開關（guān）選定“自動”“定阻”位置，當除塵（chén）器差壓達到設定（dìng）值時，開（kāi）始清灰工序：先關（guān）閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結（jié）束後（hòu）打開1#提升閥（fá），1#室開始工作；間隔20秒左右關（guān）閉2#室提升閥„„（重複1#室工作），依次完成所有倉室的（de）清灰工（gōng）作。如果一次清灰後除塵器阻力仍然高於設定值，清灰繼續（xù）進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期後（hòu）停止，直到除塵器阻力超（chāo）過設定值，開始（shǐ）又一次清（qīng）灰工序。
● 除塵器的清灰（huī）工序（xù）可以（yǐ）有操作人員在現場受動啟動。
4、除塵器的關機：
☆ 通過手動關閉提（tí）升閥，並完全關閉進風口手動調節閥，實現過濾室的完全離線。
☆ 在（zài）離線的過濾室（shì）的進出風閥上懸掛標記並限位，防止人員在內時突然打開。
● 當除塵器的關閉時間（jiān）超（chāo）過48小時時，以下步驟請執行：
☆ 關機後，清除除塵器過濾室（shì）中的（de）煙（yān）氣，因（yīn）為煙氣中含有（yǒu）很多的水汽和其他可冷凝氣體。
☆ 在（zài）除塵（chén）器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰（huī）。
☆ 將灰（huī）鬥內的灰塵完全清空。
☆ 關閉輸灰係統。
☆ 開動引風機，用一個小時左右（yòu）的時間對除塵器清理。
☆ 關閉引風機。
☆ 進入過濾室（shì）前先使用排（pái）風機通風（fēng），檢查完畢後及時關閉個檢查門。
維護（hù）內容
l 所有和濾袋有關的維護都可以在淨氣室進行，除塵器頂部的便掀（xiān）式頂（dǐng）蓋（gài）用於濾袋等的檢查和（hé）更換。除塵器有檢修平台（tái），用於檢查（chá）和維護有關清灰係統（tǒng）、電控設備、閥門。 作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障（zhàng）操作”：
☆ 每天：對各倉室壓（yā）力（lì）降、閥、汽缸和進出風閥門的操作（zuò）進行一次巡環檢查，並至少每兩小時一次記錄；
☆ 每周：對整個清灰循環係統進行觀察，確認清灰循環、進出風閥門（mén）的操作和PLC操作正常。檢查（chá）門密封情（qíng）況檢查（chá）； ☆ 每月（yuè）：對所0有的進出風閥門控製器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其（qí）操作功能進（jìn）行詳細檢查；
☆ 每年（nián）：從每個過濾（lǜ）室中隨機抽（chōu）取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情（qíng）況；
☆ 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花（huā）板在淨氣段可能的積灰、濾袋的狀（zhuàng）況、灰鬥的積灰、電氣元件的性能、各閥（fá）門的密（mì）封泄漏情況進行（háng）檢查。
各部件的維護：
● 濾袋：
定期（qī）對淨氣室和濾袋檢查，也可根據（jù）倉室差壓的異常波動去（qù）查看有無積灰、水（shuǐ）汽或鏽斑。一旦有上述情況發生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。
● 電控元件（jiàn）：
和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們（men）應利用（yòng）常有的間隙對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢（jiǎn）查，壞（huài）的元件送（sòng）廠家修理。
● 電磁脈（mò）衝閥（fá）：
膜片（piàn）閥的故障可能是因為連續的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。
膜片閥的開（kāi）啟故障可以通過過量的壓縮空氣（qì）管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來檢測。找（zhǎo）到問題原因後，首先去掉係統壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是（shì）否損壞、彈簧是（shì）否失效（xiào）。
不要試圖在係統壓力未去處的情況下拆開膜片閥。 關（guān）閉故障的原因可能（néng）是（shì）激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。
膜片閥（fá）的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈（mò）衝聲音來檢查（chá）。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控製器（qì）有問題，需要（yào）更換。
電磁閥（fá）的檢（jiǎn）查包括在電源斷開時所有的連接是否（fǒu）緊密，閥的操作（zuò）是否正（zhèng）常。
● 除塵器狀況：
除塵器室（shì）內的水（shuǐ）汽現象，像小水窪或鏽斑，是水汽或（huò）熱（rè）煙氣（qì）中的酸的冷凝或從外麵（miàn）滲漏進（jìn）來的。水汽問題是因為操作溫度的保溫（wēn）不夠而造成熱煙氣的冷凝而導致的（de），或因為（wéi）過（guò）濾室的關閉（bì）時間過長且關閉時內部煙氣溫度過高，增加保（bǎo）溫或糾正操（cāo）作規程來消（xiāo）除這個問題（tí）。
如果水汽是因為滲漏的原因，好的堵漏方法是先清理（lǐ），再嵌以環氧（yǎng）或矽酮密封膠，可以用密封焊的方式（shì）堵漏，但（dàn）焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火（huǒ）花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般（bān）是因為門的不正確緊固或密封墊的問（wèn）題。正確緊固檢查門、更換（huàn）老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
● 除塵器的壓力降：
係統的壓力降是除塵器性能和狀態的好體現。通過操作日誌（zhì），不正常（cháng）的（de）壓力降型號指示應立刻檢（jiǎn）查！
過低的壓力降表明係統有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。
過高（gāo）的壓力降表明的（de）原因有很多：濾料堵塞、清（qīng）灰係統故障、進出風閥故障、灰鬥積灰過多、壓差表的管（guǎn）路堵（dǔ）塞。
● 濾袋：
在保修期間出現的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室（shì）和濾袋位置、更換日期，連同損壞（huài）的濾袋交供貨商分析。
● 濾袋拆（chāi）卸：
1、安（ān）全步驟：
☆ 關閉並鎖住過濾室的進出風（fēng）閥：
☆ 對要進入的過（guò）濾室進行3-4次的清灰操作；
☆ 打開該室門通風，確認過濾（lǜ）室內冷卻後進入，人員進入過程中應借
助風扇往裏麵持（chí）續（xù）吹新（xīn）鮮空（kōng）氣；
☆ 操作過程中，保持灰鬥檢查門的開啟。
2、拆卸（xiè）過（guò）程：
更換（huàn）一條濾袋，應該從頂部將（jiāng）濾袋和袋籠一（yī）起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查（chá）具體情況工作人員應該定期對除塵器進（jìn）行檢查（噴吹情況，輸灰（huī）情況，壓縮空氣管路和檢修門，蓋板等密（mì）封情況，濾袋（dài）袋籠情況），記錄好除塵器運行記錄表。每年進行一（yī）次檢修，對濾袋的壽命進行預測，預（yù）知濾袋的（de）使用壽命周期，以便製定檢修或更換計劃（huá）及備件資材需用計劃，分析劣化原因（yīn），提（tí）出改（gǎi）善措施，提高濾袋的使用壽命。每（měi）三（sān）年進行一次大修，對損（sǔn）壞部件進（jìn）行檢修或更換。
濾袋磨損（sǔn）可能的原因：
a）灰鬥積灰過高，導致二次揚程，高速（sù）氣流中的
大（dà）量灰塵粒子造成濾袋磨損。
b） 沒有安裝好導致濾袋（dài）間的相互摩擦。
c） 袋籠腐蝕、破損（sǔn）、彎曲。
d） 在高溫煙煙氣條件下（xià），處理的煙氣溫（wēn）度高於濾
料（liào）的額定（dìng）溫度180℃或溫度低（dī）於酸的結露點。
e） 過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命（mìng）；
● 對（duì）濾袋檢查時發現有幾行不正（zhèng）常的厚（hòu）灰塵（chén），表明電磁脈衝閥或特定的脈衝控製器輸出出現故障，故障（zhàng）的（de）查（chá）找過程需先查找電器故障。
● 花板頂部的不正常積灰現象表明有濾袋破損。在恢複工作（zuò）前，應更換濾袋並清灰。
● 旁路控（kòng）製閥泄露
為防止旁路控製閥出現泄露情況，必須保（bǎo）證汽缸所供氣源壓力〉0.5Mpa。
● 隻有滿足開機運（yùn）行所有條（tiáo）件時，才能使除塵器控製器處（chù）於開啟狀態。
● 其他不明故障，應及（jí）時報請設備（bèi）製造廠家修理。
3.3、注意事項
1.本除塵器在設計參數範圍內運行，不允許在超過指定溫度或 超負荷（hé）下運行。
2.除塵器禁止（zhǐ）煙火，並根據周圍建築物（wù）的具體情況考慮避雷措 施。 常見（jiàn）故障處理
（1）除塵器設備阻（zǔ）力明顯高於正常（cháng）值（zhí）。
除塵器設備阻力的變化可由連接進出口的壓力計反映出來。常見故障原因及其處理辦法（fǎ）：
l濾袋堵塞。
A、含濕氣體結露，使粉塵在袋（dài）口粘結（jié）：以加熱、保溫等措施，提高箱體內溫度（dù），或更換濾袋。
B、漏水使濾袋潮濕：補漏，使（shǐ）箱體密封。
C、粉塵吸濕（shī）性強，在濾袋上產生粘結：采取加熱保溫措施。 l 濾袋使用時間過長：更換濾袋。
過濾風（fēng）速過高（設計選型不合理）：增加過濾麵積（jī）。 l 處理風量過大，由於調節閥門（mén）開啟過（guò）大，或位於入口管段的各種閥門（冷風閥、換向閥、反（fǎn）吹閥等）漏（lòu）氣所致：調節或修理閥門。
連接壓力計的管路堵塞或一根連管脫落（luò）：檢查壓力計進出口及連接管路，疏通或更換之。
清灰周期（qī）過長：調整清灰程序控製器，使清（qīng）灰周期縮短。 l 清灰強度不足。對於反吹風袋式除塵器，反吹風量太小，清灰時（shí）間不夠，三（sān）通閥關（guān）閉不嚴；對脈衝式，噴吹（chuī）壓力過低，噴吹時間過短：調整清灰程控器和清灰氣流（liú）動力機械。 l 清灰機構出現故（gù）障：及時修理。
外濾濾袋張力不夠：調整張力（lì）至適當程度。 l 灰鬥積存大量（liàng）粉（fěn）塵（chén）：查明原（yuán）因及時排除。
（2）除塵器阻力明（míng）顯低於正常值
過濾（lǜ）風速選（xuǎn）定過低：可延長清灰周期彌補。
處理風量（liàng）過小，可能因風機調節閥門開啟過小，或管道堵塞所致：調節閥門開啟程（chéng）度（dù），疏通管道。
連接管路，疏通或更換（huàn）管路。
清灰周期過短：調整（zhěng）清（qīng）灰程控器，使清灰周期延長（zhǎng）。
濾袋嚴重破損或（huò）濾袋脫落：檢查濾袋，更換或調整濾袋。
（3）排氣濃度明顯高於正常值
濾袋破損：檢查並（bìng）更換破損濾袋。
濾袋脫落：檢查並重新裝好濾袋（dài）。
濾（lǜ）袋安裝不善，濾袋綁紮不緊，導致濾袋與頂（dǐng）蓋間或濾（lǜ）袋與底部（bù）連接導管間存在間隙：檢查並重新裝好濾袋。
花板破裂導致泄漏：停止部分或全部除（chú）塵器的（de）工作，修（xiū）補花板。
分支管道開啟，或關閉不嚴：關閉分支管（guǎn）道；若閥門不嚴（yán）則及時修理。
（4）濾袋（dài）破（pò）損（sǔn）的幾種情況
濾（lǜ）袋安裝位置不（bú）當，導（dǎo）致濾袋之間或濾袋與箱體板壁間摩（mó）擦（cā）：檢查（chá）並調（diào）整間距。
粉塵直接衝刷濾袋：檢查含塵（chén）氣體入口，調整導流裝置；若有破損及時修理。
破損濾袋得不到（dào）及時更換而使鄰近濾袋被吹（chuī）漏：及時找出並更換破損濾（lǜ）袋。
外濾式濾袋因框架質量不（bú）好而破損：消（xiāo）除框（kuàng）架的毛刺；采用節點少或經過噴塗、電鍍的框架。
火星進入箱體燒壞濾（lǜ）袋：設置預除塵器，若已有預（yù）除塵器（qì），則增強其效果。
可燃性粉塵或氣體燃燒爆炸而燒壞濾袋：控製氣體（tǐ）中的含氧濃度；控製可燃粉（fěn）塵或氣體的濃度；防止（zhǐ）空氣漏人除塵係統；防止火星落入；對濾料采取除靜電措施。
積於（yú）濾袋上或箱體內的可燃粉塵燃燒：不使空氣漏入除塵器；在需要打開箱體時，務必先使其充分冷卻，或向箱體內充入一定（dìng）蒸汽。
水解及酸、堿的腐蝕：加強保溫加熱措施，盡量降低腐蝕作用。
脈衝噴吹清灰方式
A、脈衝閥關閉（bì）遲緩，甚至處於常開狀態，導（dǎo）致穩壓氣包內壓力過低。其原因有：節流孔堵塞、彈簧失效（xiào）、控製閥損壞，膜片上的墊片（piàn）脫落、膜片破損（sǔn）。處理方式（shì）有：疏通節流孔；重新安（ān）裝（zhuāng）膜片；更換彈簧；更換或修理控製閥；更換膜片。
B、脈衝閥開啟遲緩，甚至處於常閉狀態，導致清灰無力（lì）或完全不能清灰。其原因為：排（pái）氣孔堵塞、膜片與墊片的緊固螺栓鬆動、膜片（piàn）有砂眼或微小破口、控製閥失靈、彈簧太硬（yìng）、程控儀信號中斷（duàn）。處理方式有：疏通排氣孔；緊固螺栓；更換膜片；更換（huàn）控製閥：更換彈簧；接通程控儀信號輸出通路。
C、脈衝閥與噴吹管（guǎn）之間（jiān）漏氣過大或完全脫落：重新裝好噴吹管。
D、清灰程序控製儀工（gōng）作失常或損壞：及時檢查修理。
回轉反吹及脈（mò）動反吹清灰方式
A、反吹管路漏氣，加強密封。
B、傳動機構損壞：及時檢修及更換零件。
C、脈動閥閥片磨損：更換閥片。
灰鬥中積存大量粉塵的情況
A、排灰不及時：增加排灰（huī）次數（shù）。
B、排灰口漏風：增設排灰閥，若已有排灰（huī）閥，則應增強排灰閥密封性（xìng）。
C、排（pái）灰機構動（dòng）作不良：檢查並及時修複。
D、粉塵在灰鬥下部架橋：用振動器和人（rén）工敲擊的方法（fǎ）使其鬆動（dòng）。
E、粉塵潮濕而產生附（fù）著，甚至粘結：疏通排灰口，清除積灰，然後對灰鬥采取保溫或加熱措施
