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吸濕潮解粉塵（chén）吸（xī）濕性和潮解粉塵如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表麵吸濕板結，或者潮（cháo）解後成（chéng）為黏稠液，以至造成清灰困難（nán）、壓力損失增大，甚至迫使濾袋（dài）除塵器停止（zhǐ）運轉（zhuǎn）。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉（fěn）塵（chén）的一般注（zhù）意事項列舉如下。
①采用表麵不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應進行表麵處理。選用（yòng）原則（zé）是：a、化纖優於玻纖，膨化玻纖優於一般玻纖（xiān）；細、短、卷曲性纖維優於粗（cū）、長、光滑性纖維；b、氈料優（yōu）於織物，氈料中（zhōng）宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以（yǐ）緞（duàn）紋織（zhī）物上乘，織物表麵的拉絨也是（shì）提高耐摩性的措施；c、表（biǎo）麵塗覆（fù）、壓光等後處理也可（kě）提高（gāo）耐摩性，對於玻纖濾料，矽油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以增（zēng）強耐摩、耐折性。
②應采（cǎi）用離線清灰操作製度。在停止工作時間內，充分除掉濾布表麵的粉塵。
③不應當不管塵源設施是否運（yùn）轉一律連續開動袋式除（chú）塵器，應在塵源設施開動時才開動袋式除（chú）塵器。當濾布（bù）上堆積粉塵成層時，不應使含濕（shī）空氣通（tōng）過（guò）。許多幹燥機和燒結窯爐的廢氣多屬（shǔ）高溫、高濕氣體，當袋式除塵器停止運（yùn）轉時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應在除塵（chén）設備上另裝小型熱風發生裝置。這樣，當停止（zhǐ）塵源裝置運轉時，可以送入熱風使袋式除塵器的內部溫度保持原狀。采用預塗層方法，即在處理含塵（chén）濃度（dù）較低（dī）局部收塵情況下，可先（xiān）在濾（lǜ）布（bù）上用其他（tā）粉料預塗一層，即隻（zhī）向管道（dào）中供給其他粉料，經運轉（zhuǎn）一段時間（jiān），濾布上附著了一層該種粉塵以後再捕集需要收集的濕性（xìng）粉塵。
2、含焦油霧的含塵氣體用袋式除塵器處理僅含有焦油霧的氣體（tǐ）是困難的，但是，氣體中油霧不（bú）大而含（hán）粉塵量相當多（duō）時丕可（kě）以過（guò）濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料幹燥機的煙氣為主（zhǔ），加上運輸機和（hé）其（qí）他排氣中的粉塵都進入了布（bù）袋除塵器，此外。在拌合（hé）機和卸成品料處。由加熱後的瀝青混凝土產生（shēng）的焦油霧（wù）也都進入了袋式除塵器。在這種（zhǒng）情（qíng）況下，濾布上（shàng）積附的（de）粉塵（chén）量遠遠超過油霧量，就可（kě）以防止發生油霧黏結的麻（má）煩，保證了袋式除（chú）塵器的穩（wěn）定運轉。
在（zài）電極和成型炭素製（zhì）品等的製造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序（xù）也產生焦油（yóu）霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產生粉塵（chén）為主，隻混入一（yī）部分焦油霧時才可以使用袋（dài）式除塵器。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中（zhōng）含焦油較多則應在煙氣進入除塵器之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。
如氣體隻含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則（zé）袋式除（chú）塵器是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧後，應盡可能（néng）返回製（zhì）造（zào）過程而加以利用。
3、高含（hán）塵濃度氣體處理含塵濃度高的氣體，可以（yǐ）安裝旋風除塵器或重力除塵器作為預除塵，但是，這要增加（jiā）係統的阻力，動力消耗增加。所以（yǐ）當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除（chú）塵器。
並非所（suǒ）有的袋式除塵器都能處理高含（hán）塵濃度的氣體。隻有濾袋間距較寬、袋外麵過濾形式裝有連續清灰裝置的（de）袋式除塵器，才適於處理高含塵濃度（dù）的氣體（tǐ）。
處理（lǐ）高含塵量時，在袋式除塵器的構（gòu）造上應盡量使粉塵直接落入灰鬥或加些（xiē）擋板，以減少附著於濾袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉（fěn）塵直接衝擊濾布。
關於（yú）袋式除塵器入口和入口擋板的形狀構造如圖所（suǒ）示。後者是以箱體中間一部分作為預除塵（chén）器，並（bìng）兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分（fèn）流（liú）室。
用於（yú）氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵（chén）器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高（gāo），箱體要求耐壓，故以圓（yuán）筒形較多。有條件的企業可（kě）以（yǐ）用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓（yuán）筒形箱體入口做成切線方向（xiàng），使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰鬥部分做成旋風除（chú）塵器的（de）形式。氣力輸送係統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰鬥容積和排灰口直徑就（jiù）要（yào）設計得大些，而且粉塵排出裝置的（de）能（néng）力也要留有充分餘地，以免在灰鬥內滯留粉（fěn）料。
