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袋式除塵器磨損：5個（gè）部位，解決方案各（gè）不相同
袋式除塵器是去除廢氣中粉塵汙染物的高效除塵設備。其除塵機理主要是用附著在濾料表麵的塵餅（bǐng）過濾粉塵。突出特點是除塵效（xiào）率高，含塵廢氣（qì）經過袋式（shì）除塵器過濾後，其排放濃度一般能穩定達到50mg/m³以下，甚至可達到5mg/m³。在環境保護（hù）要求越來越高的今天，袋（dài）式除（chú）塵器（qì）具（jù）有其它除塵方式難以比擬的優勢。

袋（dài）式除塵器一般由主機、過濾元件（jiàn）(除塵布袋)及反（fǎn）吹控製（zhì）等輔助係統組成。其中除（chú）塵布袋是袋（dài）式除（chú）塵器的核心組件，其（qí）材（cái）質、縫製、使用和維護關係到整個係（xì）統的高效穩定運行（háng）， 除塵係統的風量、含塵濃度（dù）、負荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等因素（sù）均可能造成除塵布袋破損失效。在（zài）除塵（chén）布袋破損失效的多種（zhǒng）類型（xíng）中，磨損（sǔn）是（shì）常見的類型，且與除塵器的設計、製（zhì）造及應用密切相關。

除塵布袋破損失效的類別及其成因

常見的除塵布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。

濾袋磨損是（shì）指除塵布（bù）袋（dài）使用（yòng）過程中，因反（fǎn）複的（de）過濾與反吹狀態切換，布袋鼓脹與收縮， 布袋與除塵骨架或其它構件間產生相對運動，高速含塵氣流的衝刷等造成局部磨損。

除塵布（bù）袋燒損是由於（yú）所處理的煙氣（qì）異常高溫（wēn）、或高溫塵粒，溫度高於濾料的耐受溫度， 使受高溫部位的濾料造成損傷以致破損。

濾袋腐蝕（shí）是因煙氣中的有（yǒu）害成分引起濾料的化學反應，造成濾料的機械性能下降而破損失效。濾袋（dài）的腐蝕多出現在煙氣成分（fèn）超標工況，可分為（wéi）氣體腐蝕和液（yè）體腐蝕，有害氣體成分在存在液體的情況下，更易於造成濾袋的損害。

因煙氣中存在液態成分(如（rú）結露)，與粉塵形成糊狀物質，堵塞濾（lǜ）袋空隙，造成糊袋（dài）導致除塵失效。

除塵布袋磨損（sǔn）的預防（fáng）和處理

除塵布袋磨（mó）損是布袋破損失效的主要類型，其它破損（sǔn）類型（xíng）造（zào）成破損的小孔洞（dòng）之後，含塵氣流的衝刷也（yě）產生進（jìn）一步的磨損。磨損與袋式（shì）除塵器（qì）結構（gòu）設計、氣流組織（zhī）、反吹清灰等密切相關。除塵濾袋磨損的發（fā）生部位分為下列五種情況：濾袋袋口（kǒu）、濾袋（dài）袋身、濾（lǜ）袋下部、濾袋袋底和濾袋內側，不同部位發（fā）生磨損的情況及其因素不同，解（jiě）決（jué）方法也（yě）不同。

除塵（chén）布袋袋（dài）口部（bù）位的磨損

布袋袋（dài）口部（bù）位（wèi）磨損多在袋口向下400mm以內，破損痕跡多為從內向外。這類磨損初期主要（yào）是由於脈衝反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心，直接衝刷濾袋側壁造成的。在偏（piān）離一（yī）邊的壓縮空氣不斷衝刷下，濾袋內側麵層首先被壓（yā）縮空氣吹脫落，然後基布被吹漏（lòu），好後（hòu）過濾麵也被吹漏。當濾袋一側破損後，破損（sǔn）處阻力下降，含塵煙氣會快速（sù）從破損處進 入（rù），衝（chōng）刷破損處對角，形成新的空洞和（hé）新的含塵煙氣入口，不斷增多的空洞好終造成袋 口環狀破損，嚴重的時候甚至（zhì）袋頭和袋身分離（lí）。此（cǐ）類破損主要是壓縮（suō）空氣壓力過高、噴 吹短管歪斜、花板變形等原因造（zào）成，一旦發現這類磨損，在換上新（xīn）布袋前，應對（duì）反吹噴。

濾袋袋身位磨損

除塵布袋袋身的磨損，常見濾（lǜ）袋中部（bù）豎向（xiàng）條狀磨損痕跡，分幾種情況：

如果破損痕跡由內向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫焊或鏽蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹（chuī）過於頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷（duàn）裂造成破（pò）損。通過更換袋籠或調整噴吹裝置可（kě）解決此類磨損問題。

如果（guǒ）破損（sǔn）痕跡由外向內，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋（dài）外部(相鄰濾（lǜ）袋或箱體構件)有與濾袋磨（mó）碰的痕跡。這類磨損（sǔn）是袋籠變形（xíng）或濾袋安裝（zhuāng）偏小，濾（lǜ）袋直徑偏大或（huò）鬆弛，引起濾（lǜ）袋與濾袋、濾袋（dài）與除塵器箱體構件之（zhī）間接觸，在反吹過（guò）程中因濾袋的膨脹相互磨（mó）擦（cā）使其磨（mó）損。一般需更換袋籠，並保證安裝質量（liàng）。袋式除塵器設計過程中，應避免濾（lǜ）袋（dài）間距（jù）及濾袋與箱體結構間的距離過（guò）小。

除（chú）塵布袋下（xià）部磨損

濾袋下部機械磨損：濾袋下部外側磨損多見於濾袋底部向（xiàng）上300mm以內（nèi），磨（mó）損多在一側，下部好為嚴重，向上（shàng）逐步減輕。局（jú）部縫（féng）紉線會被磨斷，沒（méi）有（yǒu）受到磨損的位置縫紉線強力良（liáng）好。此類磨損多由於花板變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋（dài）過（guò）長等原因造成。個別有濾袋（dài）和除（chú）塵器箱（xiāng）壁磨擦破損的。此類破損需嚴格檢查花板（bǎn）水平度，且應使用製作精良的袋籠。

濾袋下部的環（huán）狀磨損（sǔn）：在（zài）濾袋（dài）下（xià）部由外（wài）而內形成環狀磨損空洞（dòng）。這類磨損是由於含塵煙氣對濾袋局部的衝刷造成的（de），說明濾袋局部的氣流速度過大。多見於過濾風速較（jiào）高（gāo）的除塵器或磨琢性較強的粉塵，當濾袋一側破（pò）損後，煙塵衝刷破損對（duì）角，隨著時（shí）間推移破損（sǔn）不斷擴大，濾袋破損嚴重可導致濾袋環形斷裂。

濾袋下部內側磨損：多見於與袋籠接觸位置，多數是袋籠（lóng）和袋籠底直徑相差太大，造（zào）成濾（lǜ）袋清灰和過濾時變換幅度過大，和袋籠磨擦破損。更換優質袋籠即可（kě）解（jiě）決。

濾（lǜ）袋底部磨損（sǔn）

濾袋底部外側磨損：破損表麵有明顯磨損痕跡（jì）。底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴（yán）重（chóng）時袋底破損或整體脫落。這類磨損是由（yóu）於灰鬥內料位過高，氣流揚（yáng）起塵粒直接衝刷袋底，造成磨損。通過加大灰鬥卸（xiè）灰量、調整除塵（chén）器灰鬥卸灰工作製度，避免粉塵堆積過 高，可避免灰鬥內形成渦流（liú）磨損（sǔn）濾袋。

濾袋底部內側磨損多見於袋籠底部過小或（huò）濾袋過長，袋籠隻能製撐袋底局部。濾袋清灰和過濾（lǜ）時切換時造（zào）成濾袋底部晃（huǎng）動，導致濾袋底內側磨損。

除塵布袋內側磨損（sǔn）

濾（lǜ）袋內側破損（sǔn）多（duō）是袋籠外徑和濾袋（dài）內徑相差過大，造成（chéng）濾袋清灰和過濾切換時擺動幅度過大，濾（lǜ）袋內側與袋籠摩檫，造成濾袋內（nèi）側磨損。

濾袋內側（cè）破損位置在（zài）袋（dài）籠（lóng）處，磨損處有鏽蝕痕跡，多（duō）是袋籠（lóng）腐蝕（shí）後（hòu）表麵形成有棱角的氧化層，此時的袋籠表麵有如砂紙，每清灰一（yī）次就會（huì）嚴重（chóng）磨擦濾袋一次，好終磨損濾袋。使用與（yǔ）濾袋匹（pǐ）配的優質袋籠（lóng）可避免（miǎn）濾袋內側磨損。

除塵布袋是整個除塵器的心髒，濾袋的失效會使得整台設備無法正常運行。濾袋的磨損主要與除塵器的設（shè）計與應用、製（zhì）造（zào）、安裝質量有關（guān）。磨損過程（chéng）是從局部開始的（de），但是隻要形成了小的磨損孔，將很快擴散（sàn），造成更大的濾袋損壞。因此（cǐ），加強運（yùn）行過程中的檢查、檢測，及早發現小的磨損，也是（shì）避免造成大規模濾袋磨損的重要因素。