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袋式除塵器的運行原理和常見故障
添加時間:2020-03-06
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袋式除塵器(qì)的(de)運行原理(lǐ)和常見故障

  袋式除塵器正常工作時,含塵氣體由進風口進入灰鬥,由於氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或(huò)自然沉降等原因落入灰鬥,其餘大部分塵粒隨氣流上升進入袋室(shì),經濾袋過濾後,塵粒被滯留在濾袋的外側,淨化後的氣體(tǐ)由濾袋內部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不(bú)斷進行,除塵(chén)器阻力也隨之上升,當阻(zǔ)力達到一定值時,清灰控製器發出清灰命令,首先將提升閥板關閉,切(qiē)斷過濾氣流;然後,清灰控製器向脈衝電磁(cí)閥發出信號,隨著脈衝閥(fá)把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內,濾袋(dài)迅速鼓脹,並產生強烈抖動,導致濾袋外側的粉塵抖落,達到清灰的目的。由於設備分為若幹個箱區,所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區在清灰時,其餘(yú)箱區仍在正常工作,保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃(nóng)度粉塵(chén),關鍵(jiàn)在於這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次隻需(xū)0.1~0.2s)。

  脈衝袋式除塵(chén)器,在高粉塵濃度工況下,收塵(chén)效果良好,出口(kǒu)粉塵濃度達到環保要(yào)求。使(shǐ)用過程中容易出現(xiàn)的一些問題及解決方法(fǎ)。

  提升閥因壓縮空氣(qì)不足跳停,主要有兩個原因:   1.儲氣罐(guàn)與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣髒造成(chéng)濾芯(xīn)堵塞;   2.提升閥長時間運行後,密封件磨損,造成壓縮空氣泄露,致使供氣不足。   解決措施(shī):   1.增加一套油水分離(lí)器,一開一備。當發(fā)現濾芯髒時,可以更換另外一套,對髒的這一套進行清洗;

  2.除及時更換提升閥(fá)密封件(jiàn)之外,還應采取以下措施:提升閥供氣壓力調節在0.25~0.5MPa之間,保證每個提升閥(fá)都能夠在規定的時間內動(dòng)作,壓力不(bú)宜(yí)過高,否則容易(yì)使氣(qì)缸密封(fēng)件老(lǎo)化,當漏氣點增大(dà)時,可以適當調(diào)高供氣(qì)壓力(lì);保證油水分(fèn)離器供油,供油速(sù)度不能太小,以(yǐ)免失油。另外,在(zài)提升氣缸的閥杆處加一定量的潤(rùn)滑脂。

  袋式除塵器技術特點:   (1)無需預除(chú)塵設(shè)備,能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵,排放小於50mg/m3,工藝流(liú)程簡單;   (2)袋室內無需噴吹管,機外換袋(dài)方便;   (3)嵌入式彈性袋口,密封性能好;   (4)脈衝閥數量小,清灰強度大(dà),動作迅速;   (5)整機采(cǎi)用(yòng)微機自動控製,各參數易於調節,可實現無崗位(wèi)工作;   (6)濾袋(dài)使用壽命(mìng)二年以上;   (7)易實現隔(gé)離檢修。

布袋除塵器


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