除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

袋式除塵器（qì）的種類很多，因此其選型計（jì）算顯得（dé）特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的浪費；設備選小會影響生（shēng）產，難於滿足環保要求（qiú）。  選型計算（suàn）方法很多，一般地說，計算前（qián）應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量，性質，濃度以及粉塵的分散度，浸（jìn）潤性、黏度等。知道這些參數（shù）後，通過計算過濾風速、過濾麵積、濾料及設備阻力、再（zài）選擇設備類別型號。

 處理氣體量的計算  計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要（yào）求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體（tǐ）量，並且還要考慮除塵（chén）器本身的漏風量。這（zhè）些數（shù）據，應根據已有工廠的實際（jì）運行經驗或檢測（cè）資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進（jìn）的空氣量（約20%~40%）來計算。

式中  Ｑ－ 通過除塵器的含塵氣體量（liàng）,  m3/h；        

      Qs－ 生產過程中產生的氣體量，m3/h；     

      Tc － 除塵器內氣（qì）體的溫度,  ℃；     

      Pa － 環（huán）境大氣壓， kPa;         

      K － 除（chú）塵器器前漏風係統

應該注意，如果生（shēng）產過程產箋氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型（xíng）比較時（shí）則需要換算為標準狀態下的氣體量（liàng）。

２、過濾風速的選取  過濾風速的大（dà）小，取決於含塵氣體的性（xìng）狀、織物（wù）的類別以及料塵的性質，一般（bān）按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數（shù）反吹風袋式除塵器的過濾風（fēng）速在0.6~1.3m/s之間，脈衝袋式除塵器的過濾風速在1.2~2m/s左右，玻璃纖維（wéi）袋式除塵器的過濾風速約為0.5~0.8m/s。

３、過濾麵積的確定   （１） 總過濾麵積   根據通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計（jì）算總過濾麵積：

式（shì）中   Ｓ－ 總過濾麵積（jī）   m2；

       S1— 濾袋工作部分的過濾麵積  m2;     

       S2— 濾袋（dài）清灰部分的過濾麵積  m2;

       Q — 通（tōng）過除塵器的（de）總氣體量  m3/h;

求出總過濾麵積後，就可以確定袋式除塵器的總體規模（mó）和尺寸。

單（dān）條濾袋麵積  單條圓（yuán）形濾袋麵積，通常用下式計算：

式中  Sd — 單條圓形（xíng）濾袋的公稱麵積  m2;

      D  — 濾袋直徑  m;        

      L  — 濾袋長度  m;  

在濾（lǜ）袋（dài）加工過程中，因濾袋要（yào）固定（dìng）在花板或短（duǎn）管，有的還（hái）要吊起來固定在袋帽上，所以濾（lǜ）袋需要雙層縫（féng）製甚至多層縫製；雙（shuāng）層縫（féng）製的這部分因阻力加大已無過濾作用，同時有的濾袋中間還要固（gù）定環（huán），這部分也沒有過濾（lǜ）作用，故上式（shì）可改為：       

式中  Sj —— 濾袋淨過濾麵積  m2;       

       S2 —— 濾袋未能起過（guò）濾作用的麵積 m2;  

(3) 濾袋數量   求出總過（guò）濾麵積和單條濾袋的麵積後，就可以算出濾袋的條數。如果每個濾室的濾袋條數是（shì）確定的，還可以由此計算出速個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計（jì）或（huò）選用（yòng）中按需要確定室數，但從場地（dì）布置和維修方（fāng）便考慮，常把超過6個室的（de）除塵器的室數定為雙排，把少於5個室（shì）的除塵器的各室定為單排。  

4、阻力計算     袋式除塵器的阻力由3部分組成： （a） 設備本體結構的阻力指氣體從除塵器（qì）入口，至除塵器出口產生的阻力；（b）濾袋阻力（lì）,指 末濾粉塵（chén）時濾料的阻力，約50~150Pa;(C) 濾袋表麵粉層的阻力，粉塵層的阻力（lì）約為幹淨濾（lǜ）布阻力的5~10倍。如果把濾袋及其表麵附著的粉塵層的阻（zǔ）力叫做過濾阻力，那麽過濾阻力可按下式計算：

式（shì）中  RPD——過濾阻力， Pa;        

    A——附著粉塵的過濾係數；        

    B——濾袋阻力係（xì）數（shù）；        

    vu——過濾速度， m/min;        

    M——濾料性能係數。