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袋式除塵器也稱為過濾式除塵器,是讓煙氣通過濾網來達到除塵的效果(guǒ),它具有結構比較簡單,運行維護方便;造價及運(yùn)行費用低;能承受煙氣中不同(tóng)特性的粉塵;處理氣體(tǐ)量大,除(chú)塵效率高等特點。在實(shí)際應用中除塵效率能達到99.99%。經袋式除塵器過濾後的煙氣含塵(chén)濃度一般都低於30mg/Nm3,有的甚至在10mg/Nm3以(yǐ)下,並且袋式(shì)除塵器還能(néng)有效捕集對人體危(wēi)害好的超細微小顆粒。
1.袋式除塵器的特點
1.1過濾原理
袋式除塵器主要是利用(yòng)濾料對含塵氣體進行過濾,以達到除塵的目的。過濾的(de)過程分兩個階段,首先是含塵氣體通過清潔的濾料,此時起過濾作用的主要是濾料纖維的阻留。其次,當(dāng)阻留(liú)的粉塵不斷增加,一部分粉塵嵌入到濾料內部,一(yī)部分覆蓋在濾料表麵形成粉(fěn)塵層,此時主要依靠粉塵層過濾含塵氣體。
1.2運行機(jī)理
含塵氣體(tǐ)進入除塵器後(hòu),氣流速度下降(jiàng),煙塵中較大顆粒直接沉澱至灰鬥,其餘塵粒從外至內穿過濾袋進行過濾(lǜ),清潔煙氣從濾袋(dài)內側排放,飛灰被(bèi)阻留在濾袋外側。隨著(zhe)積灰(huī)的不(bú)斷積累,濾袋內外側的壓差逐步增加,當壓差(chà)達到設定值時,清灰氣流反(fǎn)向吹(chuī)入濾袋內部,濾袋瞬間膨脹,從而使附著在慮袋上的粉塵脫落,達到除塵的效果。

1.3基本結構
1.3.1過濾係統
為了在有限(xiàn)的空間內布置下足夠的過濾麵積,需要將濾布縫製成濾袋。在鍋爐引風機的負壓吸引作用下,含塵煙氣中的粉塵被濾布阻擋留在濾袋的外表麵(miàn),淨化(huà)煙氣穿過濾袋,完成過濾工作。為防止濾袋被引風機吸癟導致淨化煙氣無法排出,清灰氣流無法吸入,濾袋內(nèi)部需要裝有袋籠作支撐。袋式除塵器過濾係統的結構較為簡單,是(shì)由無數(shù)個小型過濾單元構成,每個小型(xíng)過濾單元是由一條濾袋內裝一個(gè)袋籠,嚴密地裝在花板上(shàng)而形成。
1.3.2清灰係統
當濾袋外表麵的粉塵達到一定厚度時,就應該對濾袋進行清灰(huī),否則(zé)除塵器阻力將持續升高(gāo),係統無法繼續運行,並會造成其他一些問題。過濾式濾袋的清灰,是利用氣流反向吹入濾袋內部,依靠氣流的作用力清落濾袋外部(bù)的粉塵,完成清灰工作。
1.4袋(dài)式除塵器的主要分類
濾袋形式:扁袋式除塵器和圓袋式除塵器;
氣流方式:正壓式(shì)除塵器和負壓式除塵(chén)器;
清(qīng)灰方式:機(jī)械清灰、反吹風清灰、脈衝噴吹清灰和聲波清灰。
1.5袋式除塵器的優點
(1)除塵(chén)效率高,能達到(dào)99.98%。能長期保證排放濃度低於30mg/m3以下。(2)對人體有嚴重危害的(de)亞微米級粉塵顆(kē)粒和重金屬粒子(zǐ)有很好的收集效果。(3)對處理煙氣量和含塵濃度有很好的適應性&應用領域寬廣。(4)對煤種的適應性(xìng)強(qiáng)&對粉塵的特性不敏感&不受粉塵比電阻等物化性質的影響&運行(háng)安全(quán)穩定。(5)設備簡單,運行維修方便,不需要高技術工種。(6)一般布袋除塵器采用分室結構,並(bìng)在設計中(zhōng)留有餘量。除塵器分(fèn)室可輪換檢修,而不影響鍋爐的運行。因此,對鍋爐設備可用率的影響接近為(wéi)零。
1.6袋式除塵器的缺點
(1)濾袋的價格高,使用壽命短,一般為2~4年。(2)設備阻力損失大,一般在(zài)980~1960Pa。
2.袋式除塵器的常用(yòng)濾料及其選用原則
濾料是袋式除塵器中(zhōng)的主要部件,其造價一般占到設備費用的10%~15%。除塵器的效率、阻力,特別(bié)是維護管理情況都與濾料的材質和使用壽命有關。
2.1按不同結構分出的濾(lǜ)料種(zhǒng)類
(1)機織布.機織布是將經(jīng)紗和(hé)緯紗按一定規(guī)則交織(zhī)而成(chéng)的織物,分為平紋、斜紋和緞紋三種。(2)針刺氈.針刺氈是先在一幅平(píng)紋的基布上鋪上一層短纖維,用(yòng)帶刺的針垂直在布(bù)麵上下移動,將(jiāng)纖維紮到基布紗絨中,再在基布兩麵(miàn)鋪(pù)上兩道以上的纖(xiān)維層,反複針(zhēn)刺成(chéng)型,然後經熱定型、燒毛、熱熔、壓(yā)光等後處理而成的濾料(liào)。(3)表麵過濾材料.基於(yú)粉塵層有(yǒu)利於過濾的理論,在普通的濾料表麵人為地覆上一層微孔薄膜以提高粉塵淨化效率(lǜ)。其優點是在過濾(lǜ)的一開始就能在膜表麵形成透氣性很好的粉塵薄層,這樣既保證了較高的除塵效率,又保證了較低的運行阻力(lì)。目(mù)前,實現表麵過濾的途徑有三種:①在普通的濾料表麵覆以聚四氟乙烯(PTFE)薄膜(mó);②覆(fù)以具有大量微孔的塗層;③利(lì)用超細纖維在針刺氈表麵形成超細(xì)麵層。
2.2濾(lǜ)料的選用原則
(1)含塵(chén)氣體的溫度是選用濾料的首(shǒu)要(yào)因(yīn)素。按照連(lián)續工作溫度(dù),濾料(liào)大約可分為三類(lèi):低於130℃的為常溫濾料;130一200℃的(de)為中溫濾料,高於200℃的為高溫濾料。值得注意的是,通常是按照連續使用溫度選用濾料,但在氣體溫度變化激烈時,應該考慮安全係(xì)數,即瞬間(jiān)峰值溫度不得超過濾料的上(shàng)限溫度。
(2)在選用濾料時還要考慮含(hán)塵氣體的濕度、腐蝕(shí)性、可燃性、爆炸性,以及粉塵形狀、粒徑大小、附著力和凝聚(jù)性,並要根據(jù)袋式除塵器的清灰方式來綜合考慮。
(3)若使用表麵覆膜過濾技術,還要(yào)特別注(zhù)意膜態物的高溫氧化失效問題,以避(bì)免袋式除塵器在(zài)高溫(wēn)狀態下湧入大量空氣,因高溫氧化(huà)而造成濾(lǜ)料失效。
3.袋式(shì)除(chú)塵器在燃煤電(diàn)廠中的應用
隨著(zhe)國家粉塵排放標準的(de)提高,在燃煤電廠煙氣處理中,靜(jìng)電除塵器因其除(chú)塵效率(lǜ)受粉塵性質的影響較大,因(yīn)而難以保證長期、穩定高效(xiào)地運行。而(ér)隨(suí)著袋式除塵技術的發展,袋式除塵器適應性強、除塵效率高(gāo)、運行穩定、可靠且不(bú)受鍋爐燃燒工況(kuàng)和粉塵特性影響的優點(diǎn)逐漸顯示出來,越來越多(duō)的新(xīn)建、擴建、改建火電廠開始選(xuǎn)用袋式除(chú)塵器來處理鍋爐煙氣(qì)。
3.1在電廠中應用的(de)技術特點
3.1.1煙(yān)氣(qì)溫(wēn)度
在考慮一定安全係數的條件下,要(yào)根(gēn)據常規條件下的(de)煙(yān)氣溫度合(hé)理地選擇濾(lǜ)料,同時也應考(kǎo)慮事故條件下,因高溫而造(zào)成的濾料失效。煙(yān)氣中是否存在正在燃燒的顆粒物也是(shì)必須注意的問題,若存在,可以通過加長煙氣連接(jiē)管或在煙氣連接管較短且沒有足夠空間加(jiā)長的情況下設置必要的阻火裝置等方式加(jiā)以解決。
3.1.2煙(yān)氣特性(xìng)
燃(rán)煤電廠的煙氣一般都具有(yǒu)酸堿腐蝕性,因此應根據煙氣的腐蝕性強度選(xuǎn)擇適宜的濾料,同時也應考慮煙氣通道內的防(fáng)腐措施。此外,還應采(cǎi)取相應的措施避免煙氣(qì)中含有的油霧、細微絮(xù)狀物等粘性物質附著在濾料上造成濾料堵塞。
3.1.3袋式除塵器預除灰(huī)
在機組啟動或低負荷穩燃時需要使用燃油,因此,為了避免不完全燃燒的油煙粘袋(dài)造成濾(lǜ)袋堵塞,故(gù)在袋式除塵器投入使用(yòng)前,應對新布袋進行預除(chú)塵(噴粉煤灰)或設置旁通,而對老(lǎo)布袋則不用清灰,以保證其具有一定的灰塵層。
3.1.4袋式除塵器(qì)停機
若停機時間短(duǎn),則不(bú)應為濾袋清灰,而需注(zhù)意除塵(chén)器的(de)保溫;若停機時間長,則應為所有濾(lǜ)袋清灰,並利用引風機將袋式(shì)除塵器內(nèi)殘留的酸性氣體清(qīng)除幹淨。
4.袋式除(chú)塵器在實際應用中存在的問題(tí)
4.1設備阻力損失較大(dà)
由於設計的原(yuán)因,除塵器在實(shí)際使用時所處理的煙氣量通常會大大超過設計的(de)煙氣量,這就使得煙(yān)道流速和過濾速度均大幅(fú)增加,阻力上升(shēng)。另(lìng)外,由於清(qīng)灰效果(guǒ)不佳,也會導致阻力的上升。
4.2濾袋破損
由於磨損、機(jī)械損傷、煙氣超溫、煙氣中酸性(xìng)氣(qì)體的腐蝕,以及濾袋的質量不好、製造(zào)不佳(jiā)、安裝不規範等原因都易(yì)造成濾袋(dài)的破損。
4.3花板積灰
濾袋破損、濾(lǜ)袋連接短管與花板之間密封不好等原因,都會導致花板不同程度的積灰,從而影響袋式除塵器的(de)正常運行。
5.結語
隨著我國煙塵排放標準的提高、環保監督力(lì)度的加大以及(jí)火電廠煙氣(qì)脫硫技術的多樣化,袋式除塵(chén)器以它特有的優勢在(zài)我國燃煤電廠的除塵改造、燃用特(tè)殊煤種的電廠(chǎng)除塵,及部分新建(jiàn)電廠的除塵領域將快速發展,並且具有(yǒu)廣闊的發展空間。

上一(yī)篇:【了解】袋式除塵器特點及優缺點

