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單機脈（mò）衝布袋式除塵器工作時，含塵氣（qì）體由單機脈衝除塵器進風口進入箱體，經過單機脈（mò）衝（chōng）除塵器的濾袋過濾後的淨化氣體由（yóu）風機吸入（rù）直接排出。隨著過濾時間（jiān）的增加而積附在單機脈衝除塵器濾袋上的粉塵越來越多，增加濾（lǜ）袋阻力，致（zhì）使處理風量逐漸減少，為使單機脈衝布袋式除（chú）塵器正常工作（zuò），要控製（zhì）阻力在相應範圍內，必需對（duì）單機脈衝除塵器（qì）濾袋進行清灰，清灰時由脈衝控製儀順序（xù）觸發各控（kòng）製閥開啟脈衝（chōng）閥，氣（qì）包內的壓縮空氣瞬時經脈衝閥至噴吹（chuī）管的各孔噴出進入濾袋，單機脈衝除塵器濾袋瞬間急劇（jù）膨脹，使積附（fù）在濾袋表（biǎo）麵的粉塵脫落，濾袋得到再次生成。單機（jī）脈衝（chōng）除塵器（qì）清下來的粉塵落和灰鬥，經排灰閥排出。由此使積附（fù）在單（dān）機脈衝布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈衝噴吹清灰，使淨化氣體正常（cháng）通過，保證單機布袋式除（chú）塵器（qì）除塵係（xì）統運行。
單機脈衝布袋除塵器內部構件進行（háng）檢查及維護：
1、單機脈（mò）衝布袋除（chú）塵器廠家每周對保溫箱進行一次清掃，在清掃過程中需同時（shí）檢查電暈（yūn）極支撐絕緣子及（jí）石英套管是否有破損、漏電等現（xiàn）象，如有破損，應及時（shí）換。
2、每周檢查一次各振（zhèn）打轉動裝置及卸（xiè）灰（huī）輸灰轉動裝置的減速機油位，並適當補充潤（rùn）滑油。
3、各減速機一次加油運轉一周後換新油，並將內部油汙衝淨，以後每6個月換一次潤滑油，潤滑油可采（cǎi）用40號機械油，推薦采用90號工業齒輪油。
4、每周清掃一次電暈（yūn）極振打轉動（dòng）瓷聯軸，在清（qīng）掃過程中需（xū）同時檢查（chá）是（shì）否有破壞、漏電等現象，如有破壞，則應及時換。
5、每年檢查（chá）一次（cì）布袋除塵（chén）器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，保證其電（diàn）阻值小於4電阻。
6、根據極板的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程（chéng）序。
7、每6個月檢查一次布袋除（chú）塵器保（bǎo）溫層，如發現破損，應及時修理。
8、每年測定一次布袋除塵器進出口處煙氣量、含塵濃度和（hé）壓力降，從（cóng）而（ér）分析布袋除塵器（qì）性能的變化。
9、布袋除塵器工作3個（gè）月以上，應利用工藝生產停車機會對布袋除塵器（qì）內部構件進（jìn）行檢（jiǎn）查、維護。
維護（hù）內容如（rú）下：
1、檢查各（gè）層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉塵堵塞，則應仔細檢查振打裝（zhuāng）置的工（gōng）作（zuò）狀況，並進行適當處理。
2、檢查兩極間距（jù），仔細檢查每個電場每個通道的偏差是否在10mm以內，每根電暈線與陽極距離的（de）偏差（chà）是否在5mm以內（nèi），達不到要求應進行處理。
3、檢（jiǎn）查（chá）兩（liǎng）極板麵的積灰情況，如發現個別極板積灰過厚，則應分析該極板的振打情況，並（bìng）進行適當處理。
4、檢查各檢查門、頂蓋、法蘭等（děng）連接處是否嚴密，如有漏風，要進行處理。
5、檢查各振打裝置是否鬆動（dòng）、磨損（sǔn）等。
6、檢查機內（nèi）的（de）積灰情況。
單機脈衝（chōng）布袋除塵器廠家維護除塵器，保證條件。為了和媒氣收集器隔離開，在除塵器及收集器之（zhī）間裝R結構可靠的閘門。閘門至少（shǎo）要有兩個而且要為平同結購的(盤式的和板式的)。
開門須由下麵來操（cāo）縱，不能將操縱裝置裝在上平台上和梯子上。通往操縱裝置的（de）進路，須達到（dào）便（biàn）利
為避免除塵器因過（guò）載除塵而（ér）受損壞起（qǐ）見，建造係數足夠大的除塵器。
除塵器的（de）壁縫焊接，使煤氣不能漏氣.為消減除塵器過載現象，經常出灰，但（dàn）每兩（liǎng）夜（yè）不得少於兩次。
將爐灰卸（xiè）入車廂時，防（fáng）止出灰時彫成大量粉塵的方法，多半（bàn）是在螺旋運（yùn）灰器內加（jiā）水濕潤爐灰.
為（wéi）防烤（kǎo）翅起（qǐ）見，爐灰用伸縮管送入（rù）專用車廂。
為消滅在除塵器內形成爆炸性混合物（wù）和發（fā）生爆炸，該器作接入一蒸汽（qì）管，以便於修理（lǐ）及停濾時（shí）通入蒸汽。清洗黏在除座器壁上的爐灰在停爐之後，細心（xīn）地將（jiāng）除塵器與高（gāo）爐及（jí）濁煤氣收集器（qì）離（lí）開。在特別情況下可以進入除塵器內部，但配帶氧氣呼吸器和遵守高爐車間（jiān）的工程的要求。
