除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵（chén）器_【菠萝蜜视频网站環保】

2台310t/h循環流化床鍋爐，鍋（guō）爐形式為高溫髙壓循環（huán）流化床、自然循環單汽包、單（dān）爐 膛（táng）、平衡通風、露天布置鍋爐，固（gù）態（tài）排渣（zhā），額定蒸發（fā）量為310t/h,排煙溫度為（wéi）1441，主（zhǔ）要（yào）燃 料70%為石油焦摻燒（shāo）30%貧煤。鍋爐（lú）采（cǎi）用爐內添（tiān）加石灰石（shí）脫硫，為（wéi）降低飛灰含碳量，鍋爐配 有飛灰再循環係統。鍋爐的除（chú）塵係統采用電袋一體化除塵器。靜電除塵器為雙室單電場，整（zhěng）流 電源規格為72kV/700mA,頂部為（wéi）電磁振打，陽極振打點數為24點，陰極（jí）振打點數為12點。 袋式除塵器為（wéi）雙室雙袋束旋轉噴（pēn）吹袋式除塵器，脈衝（chōng）閥為12"淹沒式，清灰（huī）壓（yā）力為0.085? 0. IMPa,清灰用空氣18m3 (標)/min。

(-)主要設備（bèi）的設計參（cān）數

1.除塵器整體的設計參數（shù）

①每台（tái）除塵器入口煙氣景：350000m3 (標）/h。

②除塵器人（rén）口煙氣溫度：正常1441，髙169X：。

③除塵器入口含塵量：49g/tn3 (標）。

④除傘器出口含塵量：

⑤除塵器的設（shè）計效率：99.96%。

⑥除塵器的保證效率：99.94%。

⑦本體（tǐ）漏風（fēng）率

⑧本體阻（zǔ）力

2.電除塵器部分的基本（běn）設計（jì）參數 電除塵器（qì）部分的基本設計（jì）參數見表11-5。

3.袋除塵部分的基本（běn）設計參數 袋除塵部分的基本（běn）設計（jì）參（cān）數見表11-6。

3.袋除塵部分的基本設（shè）計（jì）參數 袋除（chú）塵部分的基本（běn）設計參數見表（biǎo）11-6。

(二）除塵器主要性能特點

1-靜電除塵器主要技術性能

靜電（diàn）除塵是引進產品，其（qí）主要技（jì）術性能如下：

(1)除塵器采用了頂部電磁振打技術，除塵（chén）器縮短了（le）檢修通道（dào），使設備結構緊湊，占地麵（miàn） 積小（xiǎo），利於工藝布置。

(2)電（diàn）除塵器采用G~OPZEL雙峰極板排作沉澱極，極板排整體剛性和穩定性好，振打力 傳遞（dì）效果佳，防止二（èr）次揚（yáng）塵效果好。 '

(3)除塵器采用管刺線作電暈極，直徑40mm鋼管貫（guàn）穿鋼（gāng）針，鋼管截（jié）麵尺寸粗（cū）大，強度、剛度大，在（zài）惡劣的工況條件下，不變形、不斷線，振打力傳遞效果好。

(4)除塵器（qì）陰極係統采用頂部電磁（cí）振打，可通過微機控製調（diào）節（jiē）振打器的電流大小、通斷， 調（diào）整振打力、振打周期（qī）及（jí）時序，十分簡單方便。可使（shǐ）電磁（cí）振打器在瞬間（jiān）內完成多次連（lián）續振打。 實踐證明采用二次撞擊使其板麵（miàn）的淸（qīng）灰效果（guǒ）大大提高（gāo），特別是對（duì）於高比電阻粉塵（chén）的清灰起到的（de）效果更佳。

(5)除塵（chén）器由於采用了高可靠性（xìng）的極板、極線（xiàn）和置於塵氣之外的（de）頂部電磁振打器，所以電 場內部免維護，外部（bù）可不停機維護。

(6)除塵器配套的高壓電源裝置（zhì）采用MTC-G2型高壓矽整流變壓器及其微機控製裝置， 應用獨特的雙CPU控製的設計理念，選用優質（zhì）的元器（qì）件，保證產品質量及可靠性。

(7)除塵器的（de）頂部振打控製裝置采用MRC型（xíng）頂部電磁（cí）振打（dǎ）微機控製裝置，振打力、振打 周期（qī）、振打時序可通過控製櫃上的鍵盤設定參數（shù）而調節，有液晶顯示器可顯示每一振打器的工 作狀態及自動顯示故障信（xìn）息。

2.旋（xuán）轉噴吹袋式除塵器性能（néng）特點

低（dī）壓脈（mò）衝旋轉噴吹袋式除（chú）塵器的淸灰技術代表著脈衝清灰技術的發展方向和趨勢，是當今 世（shì）界上先進的脈衝清灰技（jì）術。

(1)除塵器整體（tǐ）阻力低，運行（háng）成本降低低壓脈衝旋轉噴吹袋式（shì）除塵器，煙氣進出口（kǒu）采 用特殊的進出氣方式，除塵器內部煙氣流場分布合（hé）理，實現了濾袋束（shù）周邊煙氣低速向四周擴 散，避免了局部射流對濾袋的磨損，同時也避（bì）免了從灰鬥上部進氣（qì）引起的二次揚塵（chén）以及氣流分 布不均（jun1）勻（yún）所引起濾袋負荷分布不（bú）均的情況，具有（yǒu）良好的空氣動力學（xué）性（xìng）能。本體阻力（lì）較國內外的 行噴（pēn）吹和分室（shì）定位反（fǎn）吹布袋除塵器（qì）有較大程度（dù）的下降，可以降低除塵器的運行成（chéng）本，分室定位 反吹除塵器行總阻力約為1500?2000Pa,行噴吹除塵器總阻力約為1200?1600Pa,而（ér）旋轉（zhuǎn）噴 吹除塵器阻力僅為800?1200Pa,旋轉噴吹除塵器采用特殊的進氣方式和淸灰方式保證（zhèng）了其 低的設備整（zhěng）體阻力。

(2)清灰係統製造簡單、安裝十分方便由於低壓脈衝旋轉噴吹袋式除塵器噴吹機構的安 裝十分方便，其噴吹口（kǒu）無（wú）需十分準確的對準布袋。傳（chuán）統的行噴吹袋式除塵器的噴吹管上的每個 噴嘴的中心必須十分準確的（de）對準相對應布袋的中心，因此噴吹管需要專門的模具（jù）進行製造，並 且在（zài）安裝時需要進行專門的安裝工（gōng）具和嚴格的質量檢查，才能保（bǎo）證安裝的質。標（biāo）準要求噴吹 管（guǎn）上的（de）每個噴嘴的中心和布袋的中心安裝完畢後誤差為士2mm,否則中（zhōng）心（xīn）偏差（chà）過（guò）大，脈衝（chōng）噴（pēn） 吹壓力會導致濾袋（dài）使用（yòng）壽命縮短，嚴重時會導致濾袋（dài）的破損，影（yǐng）響除（chú）塵器的正（zhèng）常使（shǐ）用。

(3)濾袋的使用壽命相對延長由於低（dī）壓脈衝旋轉噴吹（chuī）袋式除塵器采用低（dī）壓的脈衝清灰壓 力（噴吹壓力僅為0.085MPa)和良好的氣流分布，同樣的濾料與吊掛在（zài）目前國內和國外（wài）的（de）行噴（pēn）吹脈衝袋式除（chú）塵器（噴吹壓力僅為0.035?0.5MPa)上相比，可以提高濾料的使用壽命 (據國外資料介紹可以提高20%?40%),

(4)脈衝數減少、壽命長采用（yòng）大型脈衝閥，每隻脈衝閥噴吹可以多達上千條濾袋，因 此大大減少了脈衝閥的數量，一台爐配套的除塵器脈衝（chōng）閥總數量僅為4個（常規除塵器約需要 200個以上），設備的故（gù）障點大大減少。

由（yóu）於大型脈衝閥的體積大，閥門的尺寸大、強度高、相應的膜片也明顯加厚加（jiā）強，脈衝的 淸灰壓力（lì）從0.35?0.5MPa降低到0.085?0. lOMPa,因此不易損（sǔn）壞，使脈衝閥的使用壽命大 大延（yán）長，脈（mò）衝閥的故（gù）障率和維修工作量大大減低，脈衝（chōng）閥的平均壽命較常規的脈衝閥有較（jiào）大幅 度的（de）提高。

(5)檢（jiǎn）修和更換濾（lǜ）袋更加方便，檢修維護量少由（yóu）於脈衝淸灰的旋轉臂可（kě）以用手（shǒu）自由地轉 動，可以將布袋、袋籠（lóng）方便地取出和裝入（rù），而無需像其他噴吹（chuī）脈衝布袋除塵器那樣，需要先拆 除（chú）脈衝噴吹管後，才（cái）能進行濾袋的更換工作。並且（qiě）旋轉噴（pēn）吹在出現個別濾袋（dài）破損後，可以（yǐ）用事 先準備好的蓋板將花板上的孔蓋住就（jiù）行了（le），而常規的脈衝除塵器則不行。

(6)清灰係統運行穩定可靠（kào）由於采用了（le）較少的脈衝閥，容易判斷脈（mò）衝（chōng）閥故障點的位 置，而行噴吹技術采用數量多（約400個）的小口徑脈衝閥，脈衝（chōng）閥數量多，不易找到具 體哪個脈衝閥出現故障，如果脈衝（chōng）閥中有2?3個（gè）發生故障或關閉（bì）不嚴，壓縮空氣管道會造（zào） 成泄漏，使壓縮空（kōng）氣管道的壓（yā）力降低（dī），導致除塵器（qì）整個清（qīng）灰係統（tǒng）不能正（zhèng）常工（gōng）作，影響除塵 器的正常使用。由於采用大和高淨（jìng）氣室的結（jié）構，使更換濾（lǜ）袋的工作可以在淨氣室內完成， 不受氣候的影響。

(三）除塵器控製係統的設計

1.整流（liú）控製係統（tǒng）

靜電除塵器運行效果的好壞除與設計（jì）選（xuǎn）型、製造、安裝（zhuāng）、調試及（jí）維護管理等因素有關外， 整（zhěng）流櫃的質量起著關鍵性的作用。使用的整流控製係（xì）統是高可靠微機控製高壓整流裝置的全套 技術——新（xīn）一代MTC-G2微機控製高（gāo）壓矽整流裝（zhuāng）置（zhì）。此設備有如下特色（sè）。

(1)先進的CPU處理器中央控製係統采用先進（jìn）的微處理器，其晶（jīng）振頻率、中斷源、數 據處理速（sù）度、抗幹擾能力都高於國內同類產品。完全滿足電除塵更高的要求。

(2)獨特的信號檢測、處理方式常（cháng）規控製方式（shì）如下。

MTC-GZ獨（dú）特控製方式如圖11-6所示。

整流控製對信號的檢測通（tōng）常取變壓（yā）器一次側信號參與控製，其優點是檢測電路不易受電場 瞬變信（xìn）號的衝擊而損壞。但有些一次側（cè）信號是二次側經變壓器 耦合到一次側的，勢必引起波（bō）形的畸（jī）變，很難反映（yìng）真實的電場 信號，導致控製靈敏度降低，影響控製性能。就火花控製來 說，很難真正達到低能（néng）量火花放電的控（kòng）製前提下的火花運行。

因此對一些防爆的除塵器安全係（xì）數很小。本整流控製器將（jiāng）一次 電流、一次電壓、二次電流、二次電壓共同（tóng）作為起控的基本參 數，輔之以回相率、上升率、火花顯示、電弧延時、可控矽導 通角顯示、時鍾設（shè）定、極限參數，構成完整的（de）信號係統，因此

能夠真實反映完整的現（xiàn）場（chǎng）工況（kuàng），實現全參數控製，為了防止（zhǐ）二次檢測回路受電場（chǎng）衝擊而損壞， 在二（èr）次檢測係統中，設計（jì）特殊保護回路，從而確保了設備（bèi）的（de）高可靠運行。

電場（chǎng）信號處理辦（bàn）法通（tōng）常采用的控製方式是（shì）：現場信號—變壓器耦合—A/D轉換—中（zhōng）央處理（lǐ）器—可控矽；針對50Hz的交流信（xìn）號處理方法是前一個10ms采樣，後二個10ms計算（suàn），第 三個或第四個10ms控製（zhì），而本（běn）產品對現場信號的處理是同時采用（yòng）兩種方法，常規信號采用國 內相同處理方（fāng）法，對特殊信號（hào）（電場內瞬（shùn）間（jiān）發生的火花）通過模擬電路（lù）將（jiāng）火花信號（hào）瞬間轉換成 電平（píng）信號（hào），傳給中央處（chù）理器申請中斷（duàn）及時處理，實現實時控製，從避免更大的火花及電弧 現象。

(3)強的抗幹擾能力及可靠性微機芯片（piàn）能夠在工況環境比較惡劣的情況下工作（zuò），其抗（kàng）幹（gàn） 擾能力極強，如（rú）果一塊CPU發生故障時，第二塊CPU能繼續工作，如果兩套（tào）CPU均出現故（gù） 障，係統（tǒng）能自動切換成手動，不用人工轉換，給用戶帶來極（jí）大方（fāng）便。該（gāi）係統除采取嚴格屏蔽措 施外，在（zài）係統中盡可能少（shǎo）采用電磁性器（qì）件，控製功能完全靠軟（ruǎn）件實現（xiàn），從而保證電除塵係統長 期可靠穩（wěn）定運行。

(4)完善的（de）控製性（xìng）能具有獨特的（de）火花與電弧探測方式，能準確識別信號強弱，以不（bú）同的（de） 控製（zhì）方式和可變參數實現火花全過程智能控（kòng）製；具有先進的（de）間歇供電功能，當係統發生反電暈 現象時，能自動轉換成間歇供電方式，自動選擇（zé）占空比> 恒定火花控製功（gōng）能，設定一個（gè）火（huǒ）花率 並（bìng）且編程輸人到控（kòng）製器裏，控製器（qì）就會自動調節火（huǒ）花率不（bú）超過設定值（zhí）。

2.頂部電（diàn）磁振打控製係統

搖（yáo）臂錘側部振打，維修、修改振打頻率十（shí）分（fèn）不便。頂（dǐng）部（bù）電磁振打控製係統，以單（dān）片機 為控製核心，其振打方式、高度、周期通過鍵盤可任意調整，所有參（cān）數依據現場運行工況 要求可任意設（shè）定，並備（bèi）有掉（diào）電保護功能，因此參數不受（shòu）停電影響。當振打（dǎ）器（qì）發生開路（lù）、短 路、雙打（dǎ）現象時，係統自動切斷此囬路，排除（chú）故障後按“恢複”鍵自動回到原有編組正常 工（gōng）作。振打棒位於除塵（chén）器頂部，戶外放置，不必停止高壓整流電源（yuán）便可（kě）更換振打棒，為維 護帶來極大便利。

3.袋（dài）式（shì）除塵器控製係（xì）統的設計

(1)主要控製設備入、出口擋板閥門各2個，4台旋（xuán）轉電機，4個12”大口徑脈衝閥，2 台（1用1備（bèi））羅茨（cí）風機，6個倉壁振（zhèn）動器（qì）。1台壓力變送器，1台壓差變送（sòng）器等檢測設備。

(2)羅茨（cí）風機的控製本次工程每台除塵器配置2台羅茨風機，1備1用，為噴吹係統提 供氣源。羅茨風機在整套袋除塵設備中占有很重要的位置，為防非工作人員隨意操作，羅茨風 機的控製分為控製櫃手動和遠程（chéng）自動兩種控製方式，在機旁設有急（jí）停按鈕箱。當控製（zhì）櫃上（shàng）的轉 換開（kāi）關選擇“手動”位置時，通過控（kòng）製櫃（guì）上的按鈕可控製羅茨風（fēng）機的啟、停，當轉換開關（guān）選擇 “自動（dòng）”位（wèi）置時（shí），通過PLC控製羅茨風機的啟、停（tíng）。羅茨風機無論是（shì）“手動”還是“自（zì）動”控 製，當按下急停按鈕時羅茨風機都將停止（zhǐ）工作。羅茨風機一次回路電流經（jīng）電流變送器（qì）變換出 4?20mA的標準信號送PLC,用於羅茨風（fēng）機（jī）的一次電（diàn）流（liú）檢測。

(3)旋轉電機（jī）的控製旋轉噴吹是（shì）旋轉電機帶（dài）動減（jiǎn）速機驅（qū）動旋轉杆緩慢旋轉，旋轉杆靠（kào）近 花（huā）板的末端有四個在同一個水平內互成90°角的旋轉臂，每個旋轉臂有不同數量的噴嘴用於噴 吹淨氣。在除塵器頂部4個旋轉電機共（gòng）用一個操作箱用於電機的機旁操作，4個（gè）操作（zuò）回路各自 獨立。當選擇“就（jiù）地”時通過操作箱上的按鈕控製旋轉電機的啟（qǐ）、停。當選擇“遠程”時通過 PLC控製旋（xuán）轉電機的運行。旋轉電（diàn）機的狀態信號送PLC用於畫麵監視。在旋轉（zhuǎn）軸上裝有旋轉（zhuǎn） 狀態檢測開關，通過上位機可監（jiān）視旋轉臂（bì）是否正常旋轉，防止軸套一旦脫落旋轉電機運行、旋 轉臂不動，噴嘴在同一處反複噴吹，造成運行阻力增大甚至損壞袋。

(4)出、人口擋板（bǎn）門的控製擋板門的開（kāi）、關由電動頭驅動，此工程配置的電動頭為整體 式結構，其優點是：故障率低、外圍電路（lù）少。在（zài）電動頭上有“就近” / “遠程（chéng）’’選擇開關，當 選擇“就近”時通過電動頭上的旋轉開關（guān）控製擋板門的打開、關閉，當（dāng）選擇（zé）“遠程”時通過 PLC程序對擋板門（mén）的打開、關閉進行控製。在電動頭上有指示燈，用於（yú）擋板門（mén）開（kāi）、關到位指示，同時將擋板門的狀（zhuàng）態（tài）信號送PLC，用於上位機監視。

(5)壓差（chà）檢測壓差變（biàn）送器用於檢（jiǎn）測袋（dài）除塵（chén）器出人（rén）口壓力之差，變送輸出標準的4? 20mA信號送（sòng）PLC模擬輸人模塊，以便脈衝閥選擇噴吹程（chéng）序、監（jiān）視袋除塵器的運行阻（zǔ）力。

(6)脈衝閥噴吹程（chéng）序的選擇袋（dài）式除塵器有4個袋束（shù），共4個脈衝閥（fá）。4個脈衝閥的噴吹 有（yǒu）兩種（zhǒng）模式：時（shí）序噴吹模式和壓差噴吹模式。當控製櫃門（mén）上的旋轉開關選擇“壓（yā）差”模（mó）式時， 脈衝閥根據壓差變送器檢測到的壓差值自動選擇（zé）噴吹程序（xù），如表11-7所列。

當控（kòng）製櫃門上的轉換開關選（xuǎn）擇“時序”模式時，按表11-6中“正（zhèng）常”時的脈寬、脈衝間 隔循環噴吹。時序模式是脈衝（chōng）閥噴吹的輔助模式，正常（cháng）工作時以壓差模式為主，隻有在壓差模 式出現故障（zhàng）時才選用此模式。

壓力變送器用於（yú）濾袋噴吹壓力的檢測，監視噴吹壓力在0.085?0. IMPa範圍內。

(7)倉壁振動器的控製倉（cāng）壁振動器有“就近” / “遠程（chéng）”兩種控製方（fāng）式，就（jiù）近方式在機 旁操作箱上完成（chéng），為脫機手動。.遠程方式由PLC控製（zhì），狀態（tài）信號送PLC作為上位機顯示„

此工程兩台（tái）除塵器共（gòng）用一（yī）台工控機對整個除塵係統進行監控。

(四）運行效果

兩台電袋（dài）一體化除塵器投產後運行良好，出口煙氣排放濃度<23mg/ms (標），滿足排（pái）放 要求，達到了理想的設（shè）計效（xiào）果。