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某電廠有4台Y0240/9.8-M型鍋爐，與（yǔ）之（zhī）相配套的4台（tái）單室四電場靜電除塵器，除灰方 式采用氣力輸灰。原靜電除塵（chén）器（qì）運行2年多後，除塵效率明顯降低，煙（yān）氣（qì）排放含塵濃度為 350mg/m3 ,不（bú）能（néng）達到國家<50mg/m3排（pái）放（fàng）標準。靜電除塵（chén）器由於自（zì）身（shēn）粉塵（chén）比電阻敏（mǐn）感性缺 陷，不能廣（guǎng）泛適（shì）應各種煤種，燃煤性質、粉（fěn）塵性質都（dōu）能影響到電除塵器的（de）除塵效率。
度為145?1501,運行阻力<1200Pa,除塵效率>99. 99%,.
1.改造方案選擇
原有4台靜電除塵器改造（zào）有（yǒu）三種方案（àn）可供選擇。第1種是在（zài）原有除塵器基礎上（shàng）做些改進， 如（rú）把原有靜電除塵器電源改成髙頻電源，加大靜電除塵器的集塵（chén）極麵（miàn）積等；第2種是把靜電除（chú） 塵器全部改成袋式除塵器；第3種是把靜電除塵器改造成電袋複合型除塵器。
方案1是在（zài）原有電（diàn）除塵器的基礎上，加大集塵極的麵積，改靜電餘塵器電源為高頻電源， 雖然（rán）能改善電除（chú）塵器的除塵效率，但不（bú）能（néng）根本改變電除塵（chén）器的固有缺陷；同時因采用（yòng）國外生產 的高頻電源，改造的費用較高。
方（fāng）案（àn）2把靜（jìng）電除塵器內部的電（diàn）極全部拆除掉，徹底更（gèng）換成濾（lǜ）袋，變成完全的袋式除（chú）塵器. 這種方案能（néng）達到國家的排放（fàng）<50mg/m3的要（yào）求，但拆除工作量大，隻有袋（dài）式除（chú）塵器的優點， 沒（méi）有了靜電除塵器的優勢。
方案3是保留原有電除塵器的比（bǐ）較（jiào）好電場，把其他三個電場改成袋式除塵器，其優點是：充 分運用了原有靜電除塵器的資源，70%粉塵在電（diàn）除塵中得以（yǐ）淸除，這就大大減輕後（hòu）麵袋式（shì）除塵 器的除塵負擔，淸灰頻率大（dà）大降低，提高了濾袋的（de）使用壽命> 減少了一個電（diàn）場拆除工作（zuò）量》因 經過電場的粉塵多少帶些（xiē）同性電荷，
附著在濾袋上比較鬆弛，相（xiàng）對而言粉 塵堆積時空隙率（lǜ）較大，煙氣通過時阻 力較小，因而耗（hào）電低，易清灰（huī）。後 選擇（zé）方（fāng）案3。
2.除塵工作原理
圖11-8為改造方案的示意。
從圖11-8可以看出，改造（zào）方案保
留了靠進氣方向的（de）比較好電場，拆除了 後麵的二、三、四電場，將其改造成 為袋式除塵器。增加了袋式除塵器的 過（guò）濾室、淨氣室、花板、濾袋、袋 籠、噴吹係統、進出氣煙道、控製係 統（tǒng）等。
從鍋爐空氣預熱器排（pái）出的帶塵（chén）煙 氣，由除塵器的進氣煙箱，進人除塵器的比較好電場，在電（diàn）場力的作用下，70%粉塵被比較好電場 收下。靜電除塵難以去除的細粉塵隨煙（yān）氣由除塵器的兩側進人（rén）袋除塵進氣（qì）煙道，進人袋除塵器 的過濾室，經濾袋過濾（lǜ）除去細微粉塵（chén），幹淨氣體經淨氣（qì）室、出氣煙道，由風機排向煙囪人大氣。
在改造後袋除塵器兩（liǎng）側的（de）進（jìn）氣煙道，頂部淨氣室的出氣煙道及進.、出煙道之（zhī）間均（jun1）設（shè）有氣缸 控製的提升閥。這種形式的提升閥，密封性能好（hǎo），不泄漏.在正常（cháng）工作時（shí），進氣閥、出氣閥打 開，進出煙（yān）道之（zhī）間的旁路閥關閉。在鍋爐出現異常，煙氣溫度（dù）>1701：時，進氣閥關閉，連接（jiē） 進（jìn）氣煙道和出氣煙箱的旁路（lù）閥迅（xùn）速打開。此時煙（yān）氣直接從（cóng）進氣煙道經出氣箱排出避免了高溫（wēn） 煙氣對濾袋（dài）造成損失（shī）。
3.改（gǎi）造內容
(1)電除（chú）塵（chén）器的拆除拆除電除塵器的第工、.第三、.第四電場的內、外頂及頂部高壓設（shè） 備；拆除三個電場內部極板、極線及振打裝置等，拆除時注意避讓殼體加強筋，不允許破壞主 梁等承重部件。拆除過程中采（cǎi）取（qǔ）相應的保護措施。
(2)電除塵器的修複（fù）檢查比較好電（diàn）場的（de）極板、極線，如（rú）發現變形進行更換，充分利用第 二、第三、第四電場拆下的較完好設備•檢查調整（zhěng）比較好電（diàn）場的同性極距離、異性極距離等電除 塵（chén）器（qì）關鍵參數•
對拆除後的（de）電場區域（yù）進行淸理，對殼體損（sǔn）壞（huài）部分進行加固、修複、去除內部焊渣、毛（máo）刺等 尖銳物，為袋除塵的改造創造條件•
(3)除（chú）塵器（qì）隔板安裝由於電除塵與袋（dài）除塵的進氣布風原理與出氣（qì）方式不（bú）同，故電除塵處 理後的煙氣直接通人袋除塵，在距離（lí）比較好電場後1.5m處安裝隔板，將前後除塵室（shì）完（wán）全隔開。隔板（bǎn）之（zhī）前（qián）為電除塵區、隔 板之後為袋除塵（chén）區，電除塵後區域可作為沉（chén）降室。在第四電場與出口氣箱之間安裝隔板，將除 塵（chén）室和出（chū）口氣箱完全搞開，改造後除塵器采用新的上（shàng）出（chū）氣方式。在袋除塵區中心線（xiàn）位置安裝中 間隔板，將袋除塵區分（fèn）成（chéng）2個室，可實現不停爐在線檢修。
(4)袋除塵區的改造袋除塵區的改造的順序，首先安裝氣流分（fèn）布板，然後安裝花板， 後安裝頂板。袋除塵區下部設置獨特的氣流分（fèn）布裝置，確保氣（qì）流的合理（lǐ）分配。袋除塵區上部設 置花板，花板梁與加強筋設（shè）置合理，確保花板有足夠的強度，袋除塵區內部安裝淸理完畢後， 安裝頂板（bǎn）。淨氣室有足夠的高度，便於（yú）濾（lǜ）袋與袋（dài）籠的裝卸。淨氣室設置檢修門，便於檢（jiǎn）査、 維修。
(5)進風煙道（dào）的設置在電除塵區尾（wěi）部側板開孔，作為電除塵區的出氣口。在袋除塵區側 板下部開孔，作為袋除塵區的進氣口.
除塵器的兩側分別安裝進風煙道，進風煙道采用雙層提升閥的形式，電除塵區處理後的煙 氣（qì）進人進風煙道，在提升閥處於開啟狀態（tài）下進人下部煙道，從而進（jìn）人袋（dài）除塵區底部。
(6)出風煙（yān）道的（de）設置袋除塵區的淨氣室尾部分別安裝出風（fēng）煙道，出風煙道同樣設置提升 閥，袋（dài）除塵處（chù）理後的煙氣進人出（chū）風煙道，在提升閥處於開啟狀態下進行出口箱。
(7)旁路煙道設（shè）置進風煙道尾部設置旁路煙道及旁路提升閥，將（jiāng）旁路煙道與出口煙箱連（lián） 通，當煙氣（qì）超溫等異常情（qíng）況下，除塵器的進風、出風提升閥全部關閉，袋除（chú）塵區與煙氣全部隔 離，煙氣從（cóng）旁路煙道排放，從而達到保護濾袋（dài）的目的。
4.性能參數和運（yùn）行效果
(1)技術（shù）參數電袋複合型除塵器電除塵區（qū）為（wéi）單室單電場，有效斷麵積為150m2 ;同極間 距為400mnu總集塵麵積為4500m2丨比收塵麵積為109. 7S/m;極板采用480C型（xíng）式；極線采 用BS芒刺線；陰、陽極振打均采用頂部電磁振打。
袋除塵區分兩個單元，過濾麵積為7718m2;濾袋數量為1920條,濾袋釆用PPS針刺氈； 過濾風速為1.13m/inin»脈衝（chōng）閥采用3寸淹沒式；淸灰方式為在線脈衝噴（pēn）吹。
根據鍋爐工況不同，除塵器淸灰間隔在10?30s之間，淸灰周期（qī）在（zài）15?30min之間，除塵 器各部件定期檢查，運行穩定，脈衝閥氣源壓力保持在0.25?0.35MPa之（zhī）間，提升閥氣源壓（yā） 力保持在0. 45?0. 55MPa之間.
(2)運行效果自改（gǎi）造始，4台電袋（dài）複合型除塵器運行良好，部件動作（zuò）靈活到位，濾袋全 部完好，各運行參數均能達到性能（néng）保證指標。除塵器進口煙氣溫度在135^15510之間，鍋爐（lú） 工況良好。除塵器的（de）進出口總壓差（chà）在900?llOOPa之間，而袋除塵室運行阻力（lì）在600?900Pa 之（zhī）間，S行阻力明（míng）顯低於袋式除塵器，而除塵效率遠髙於電除塵器。粉塵（chén）排放滿足國家標準 要求（qiú）。
