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瓷（cí）絕緣子是建（jiàn）立和維持電除塵器高壓電場（chǎng）的關鍵部件，其工作（zuò）環境較為惡劣（liè），這一方麵為絕緣子提出了較高的要（yào）求，同時，另一方麵對如何正確使（shǐ）用和維護瓷絕（jué）緣子，也是值得我（wǒ）們認真思考的一（yī）個（gè）問題。
2、電除塵器用瓷絕緣子的故障分析
根據瓷絕緣（yuán）子的特性分析，瓷絕緣子在電除塵器運行中的常見故（gù）障和預防措施如下： 2.1瓷絕緣子的特性
2.1.1瓷絕緣子產品在常溫下具有良好的電氣性能和機械性能，其電阻率一般（bān）為1×1011—1×1012Ω
2.1.2硬（yìng）度高（gāo）、性脆，HRA≥80，沒有曲服性。
2.1.3 導熱率差（熱傳導性差）
2.1.4 隨著溫度升高（gāo），體積電阻率下降（隨配方不同而（ér）下降速度不（bú）同），這是因為堿金屬離子，表麵自由電子溫升活躍（yuè）。95瓷較好，因95瓷使用熔（róng）劑較少，如常溫--300℃時，由9×1011Ω降為2×108Ω ,降低了4.5萬倍，而65瓷則由2×1011Ω降為（wéi）1×106Ω，降低了20萬倍。降低後，二者還是（shì）相差200倍。也就（jiù）是說隨著（zhe）環境溫度的升高（gāo），瓷絕（jué）緣子的絕緣（yuán）電阻下降。當溫度達到一定的數值時，呈陡坡下降趨勢。
2.1.5 與其它絕緣子相比（bǐ），機械強度高（gāo）（如轉軸扭距≥200N﹒m，瓷套承重（斜率≤8°）≥1000KN，支柱絕緣子≥50KN，95瓷（cí）的強度更高）。
2.1.6能在較高的溫度下工作（包括50瓷，高使用溫度應≤300℃，95瓷≤500℃）。
2.1.7 熱膨脹係數，95瓷為（wéi）5.5×10-6—7.5 ×10-6，50瓷（cí）及普（pǔ）瓷5×10-6—6×10-6，隨著溫度增高，膨脹（zhàng）係（xì）數加大。
2．2 產品設計時應考（kǎo）慮的因素
依據（jù）電除塵器用絕緣子的使用環境不同，除按（àn）普通高（gāo）壓高強度電瓷的設計（jì）原則設計配方外，必須根據其（qí）使用特點著重從以下幾個方麵考慮：
2.2.1 因使用（yòng）環境溫度較高，防止熱擊穿（chuān），在配方中應將堿性金屬氧化物降到盡可能低的比例；
2.2.2 若機械負荷（hé）特別高，衝擊力特別（bié）大（dà），或是冶金、化工行業溫度高（gāo）於300℃，應采用95氧化鋁剛玉瓷（cí），如大（dà）扭距瓷轉軸，拉棒及振打棒，或（huò）長（zhǎng）期使用溫度300℃以上的瓷套（承（chéng）壓絕緣子）等。
2.2.3對於承載較大的絕緣子，其錐角好（hǎo）不要（yào）超過6°，因為角度（dù）愈大，承壓值越低，如Φ460的直形（xíng）絕緣子可承受200噸壓力，而錐（zhuī）度角8°時，其承（chéng）受壓力隻有118噸；
2.2.4產品選型時按照額定電壓等級，使用溫（wēn）度的要求，參照標準JB/T6746.1選型設（shè）計，留有餘地，以免環境變化引（yǐn）起電壓波動。本（běn）係列（liè）產品因受空間影響，設計餘量一般較小，這裏（lǐ）點應引起特別注意。
3 瓷絕緣子在使用（yòng）過程中常見的故障
運行中常（cháng）見的故障（zhàng）有以下幾（jǐ）種。
3.1承壓瓷（cí）絕緣子炸裂，有上下直裂，不規則型炸裂或（huò）許多小（xiǎo）塊，但一般都不垮蹋，仍支承著框架；
3.2絕緣子表麵（特別是內表麵）擊穿或被（bèi）電孤燒傷，絕緣性能下降（jiàng），電（diàn）壓上不去；
3.3既沒有炸裂、也（yě）沒有電弧燒傷、擊穿，電壓上不去。
4、產生故障的原因分析
首先（xiān）應清楚地認（rèn）識到（dào）絕緣（yuán）子的炸裂不是（shì）因為絕緣子的機械強度不夠（gòu）造（zào）成的。以承壓絕緣子瓷套為例，它承壓（yā）為100噸（標準為50噸）以（yǐ）上，而它支撐的陰極框架分配的該絕（jué）緣子（zǐ）的重量（liàng）隻有（yǒu）10噸多，況（kuàng）且炸裂後還支撐著框架，說明炸裂不是（shì）機械負荷所致。通過對電除塵器用瓷絕緣子的長期研究和試驗，並且多次與相關的設（shè）計單位、製造廠家以及使用單位進（jìn）行廣泛（fàn）的交流，其故障95％以上都屬（shǔ）於熱炸裂。就其熱炸裂的幾種原因分別說明一下：
4.1.1 瓷絕緣子表麵（特別是內表麵）汙染（rǎn）。在點火初（chū）期，燃油因溫度低而燃燒不完全（quán），尤其（qí）在正壓下凝聚在瓷套的表麵，使一些導電粉（fěn）塵（特別是炭黑，我們對被炭黑汙染的瓷表麵測量其電阻僅為0.4MΩ，而未被汙染的部分則為10000 MΩ以上）牢固的（de）粘附在瓷套的表麵，降低了（le）絕緣子的絕緣性能，產生以下現象：
4.1.1.1 瓷絕緣子表麵開始導電，產生電流做功：以上述瓷套為例，若其二次電壓為60000V，根據P＝U2／R，可以得出P＝9000W，也就是說，該瓷（cí）套就相當於一個9000W的電爐在工作、在發熱，這是比較（jiào）嚴重的現象。
所產生的（de）熱（rè）量直接導致絕緣子溫度的升高，而瓷體溫度的（de）升高又會使其絕緣電阻下（xià）降，泄漏電流（liú）加大，產生更大的功率，進（jìn）而產生（shēng）更高的（de）溫度，形成惡性循環。好終導致絕緣（yuán）子迅速（sù）老化，甚至膨脹炸裂。例如：2005年（nián）11月，廣東旺隆電廠，兩台（tái）電除（chú）塵器分別使用（yòng）了兩個生產廠家（jiā）的產品，每（měi）台使用48隻，均不同程度地出現了炸裂故障，我公司的產品炸裂22隻，另外一（yī）個廠家的炸裂36隻。通過對瓷套的仔細察（chá）看，其內表（biǎo）麵汙染嚴重，炭黑，油（yóu）汙牢固地粘貼在其內表麵。另如（rú）：2000年7月，安徽維尼綸總廠自備電廠，電除塵運行不到（dào）一天，共36隻承壓絕緣子全部炸裂。通過現（xiàn）場察（chá）看，所有瓷（cí）絕緣子（zǐ）外表麵幾乎（hū）看（kàn）不到原來的白色，均變成了黃褐色，通過對其表麵絕緣電阻的測量，其阻值幾乎（hū）為0。
4.1.1.2 瓷套表麵絕緣電阻的下降，也會產生頻繁閃爍，甚至形成電弧放電，電弧的溫度（dù）高達數（shù）千度，高溫使瓷套放電（diàn）部位的溫度急（jí）劇升高，瓷體膨脹，其它部位因絕緣子導熱（rè）性能差而產（chǎn）生瓷（cí）體膨脹差，從而造成絕緣子炸裂。
4.1.2 絕緣子受熱（rè）不均勻產生的炸裂。電弧是導致絕緣子受熱不均勻（yún）的一種情況，也有其它原因產生（shēng）的溫度不均勻（yún）而炸裂。如加熱（rè）器（qì）離絕緣子（zǐ）太近，使接近（jìn）加熱器的瓷體部位溫（wēn）度較高，其它部位的溫度則較低，從而引（yǐn）起絕緣子炸裂。
4.1.3急（jí）劇升溫和使絕緣子表裏溫差太（tài）大，產（chǎn）生內外膨脹尺寸（cùn）不（bú）一而出現（xiàn）炸裂。 4.2 絕緣子（zǐ）表麵擊穿、電弧（hú）燒（shāo）傷，絕緣性能下降，電壓上不去。
絕緣子表麵擊穿、電弧（hú）燒傷都是因為瓷體（tǐ）表麵被（bèi）汙染的緣（yuán）故。出現了上述情況，絕緣子的電氣性能必定下降，則（zé）導致電壓上不去。
4.3瓷體（tǐ）溫度過高，引起絕緣電阻下降也（yě）是電壓上不去的原因之一。另外，瓷體表麵結露也是產生故障的重要因素：例如（rú），渭河發電廠停機檢修時，正逢（féng）連陰雨天氣，潮（cháo）濕的空氣從風道進入除塵器後在瓷套的上金屬蓋上結露鏽蝕，鐵鏽水流到瓷套上，好終導致瓷套炸（zhà）；灤河發（fā）電廠爐管（guǎn）破裂後水蒸氣灰塵進入保溫室，瓷套內表麵積灰厚度達10mm，引起瓷套炸裂。 除塵器在正常運轉時，其保溫室的溫度已超過100℃，一般不會產生結露現象。
5預防故障的措施
通過對絕緣子的故障分析，我們發現，好終導致絕（jué）緣子絕緣性能（néng）下降和（hé）批量炸裂的主要原因有兩條：一是絕緣子表麵汙染（特別是內表麵汙染）；二是溫度超高，引起絕緣電阻下降。隻（zhī）要針對這兩點，采取相應的（de）措施，絕緣子故障率（lǜ）就會大幅下降，杜絕產生批量（liàng）炸裂，減少（shǎo）經（jīng）濟損失。
5.1 解決表麵汙染問題有人認為，絕緣子是安裝（zhuāng）在電除塵器上的，就是個汙染的環境，產生汙染是很正常的，隻要你的絕緣（yuán）子不損壞就行了，我們認為，這種認識是一種誤解。
5.1.1電除塵器一定要保持負壓運行。負壓運行的好處一方麵不會導致絕（jué）緣子汙染，另一方麵即使電除塵器密封不（bú）嚴，也不會造成粉塵外泄，導致（zhì）粉塵進入保溫室。一些廠家在（zài）鍋爐點火試車階段，頻繁噴（pēn）油、噴煤粉，然而，為了保護除塵器後麵的引風機卻不開（kāi）啟引風機，致使除塵器正壓運行。在這個階段（duàn），好容（róng）易造成（chéng）絕（jué）緣子汙染，因為爐堂溫度低，噴油不能完全燃燒（shāo），油氣因（yīn）正壓進入承壓絕緣子內，在其表麵形成油汙，純油絕緣性較好，關鍵在於未充分燃燒的碳黑（林格曼黑）也進入（rù）承壓（yā）絕緣了的內部，兩（liǎng）者混合，牢固的粘附在瓷套內表麵，碳（tàn）黑是導電物質（zhì），破壞了絕緣了的（de）絕緣性能，使其導電（diàn）做功，或形成電孤燒傷擊穿絕（jué）緣了表（biǎo）麵（miàn）使溫度聚升，繼而炸裂。如果除塵器保（bǎo）證負壓運行，則汙染（rǎn）問題解決了，其它問題也不會產生了。
絕緣子上端留清掃孔，這也（yě）是某些公司成功的經驗。在絕緣子上端蓋上留有兩個清掃孔，利用除塵器負壓運行（háng），吸進清潔空氣，形成氣流，對內壁進行清掃，或檢查內壁已經汙染（rǎn），利用該孔進行人工清（qīng）掃，某（mǒu）公司引（yǐn）進美國的電除塵器。上麵留有三個傾斜的孔，用管道連接風機形成（chéng）旋轉風進（jìn）行（háng）強製吹掃瓷（cí）套內壁，效果非常顯著，從未出（chū）現內壁汙染而產生的故障，有些（xiē）廠家，把瓷（cí）套上端封閉的（de）很嚴，不妨借鑒這些成功（gōng）的設計思想。當（dāng）然，留清掃（sǎo）孔的除塵器必須是負壓運行，反之，對保溫室的汙染將會更加嚴重。
5.2.1要適宜保（bǎo）持保溫室的溫度。要注意到瓷件表麵結露和溫度過高現象同等重要，表麵結露（lù）會破壞絕緣性能（néng），溫度高也會使（shǐ）瓷（cí）體絕緣（yuán）性能大幅度下降，形成惡性循環，所以保溫室溫度達到100℃時，應關閉加熱器，不會產生結露現象，不（bú）是溫度越高越好，以不結露為宜（yí）。
5.2.2加熱器（qì）應遠離絕緣子一米以（yǐ）上，有的加熱器直接套在瓷件底部形（xíng）成環（huán）形包圍，距瓷件距離不超過10CM，由於距離太近（jìn），熱傳（chuán）導、熱輔射（shè）使得（dé）瓷件上下溫差過大，熱膨脹產生的應力可能使瓷件炸裂（liè）。也影響了瓷件絕緣距離（lí）。加之測溫點又遠離瓷件，實測溫度可能（néng）比瓷件溫度低得多（duō），造成瓷件因溫度過高而絕緣性能下降，出現故障。
5.2.3 避免溫（wēn）度驟變。標準規定的急變溫度為70℃，一般除塵器的溫（wēn）度變化沒這麽大（出現電孤現象可能（néng）超過這個界限（xiàn）），就不多談（tán）了。
5.3 應加強對靜電除塵器的安全運行管理和維（wéi）護保養工作，製定出安全可行的運行操作規（guī）程。
5.4 應做好對操作人員的相（xiàng）關培訓工作。
5.5對於溫度較高的煙氣（qì），在其進入電除塵器之前（qián），是否可以考慮將其熱量（liàng）進行熱（rè）交換，經過交換後（hòu）得到的熱風可以重（chóng）新利用，例如助燃。這一（yī）方麵（miàn）可以降低進入（rù）電除塵煙氣的溫度，另一方麵也可以節約能源。我公司燒（shāo）成窯爐就是采用了這種辦法：燒成時（shí）產生的高（gāo）溫氣體不直接排入大氣，而是利用（yòng）熱交換器將（jiāng）其熱量（liàng）進行（háng）交換，得到的熱（rè）風被（bèi）用（yòng）做（zuò）窯爐燃燒時必需的助燃風。由（yóu）於該風具有一定溫度，因此，對提高燒（shāo）成效率，提高產品燒成質量起到了（le）積極的作用，同（tóng）時節約燃氣達（dá）8%-10%。（這一點供參考）。
6介紹一點鑒別瓷件質量的方法
6.1摸擬瓷件使用時的施加電（diàn）壓方式，對瓷件進（jìn）行工頻火花試驗，以瓷件表麵出現內眼能看見的火花為準，施壓5min，無擊穿，不發熱為合格，否則為不合格產品。
取（qǔ）一碎瓷塊，在無（wú）釉處塗上墨水，待墨（mò）水幹後用洗淨劑清洗，能洗幹淨（jìng）者為（wéi）合格，若洗不幹淨者為生燒或（huò）過燒產品，有（yǒu）吸水現象。
