除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除（chú）塵器（qì）_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

　　我公司（sī）有年產110萬噸（dūn）PVC循環綜合利用項目配套兩條3000t/d的水泥生產線。1號線和（hé）2號線的窯頭、窯尾電（diàn）除塵器均為西安西礦環保科技有（yǒu）限公司於2008年和2009年生產製（zhì）造安（ān）裝並運行。但隨著國家（jiā）節能減排計劃的實施，國家對環境保護提出更高的要求。為此，我公司在經過現場反複調研、勘探後，決定將（jiāng）1號、2號線電除塵器（qì）改造為電袋複合除塵器。

　　1號線電除塵技改工程項目於2015年3月（yuè）4日開工建設，5月15日施工完成投入生產運（yùn）行，7月（yuè）23日組織驗收合格。2號線電除（chú）塵技改工程項目於2015年6月（yuè）20日開工建設，7月26日施工完成（chéng）投入生產運行，8月21日組織驗收合格。

1　改造（zào）方案

　　在原有電除塵器的基礎上進（jìn）行改造，保留原有基礎、支（zhī）架、灰鬥、殼（ké）體及輸灰裝置（zhì）等不（bú）變，不另更改（gǎi）除塵器縱向、橫向尺寸。保留（liú）電除塵器前（qián）麵的一個電場、改造（zào）後麵的電場為布袋除塵器。窯頭除塵係統增加列（liè）管冷卻裝置（zhì），窯尾增加噴淋降溫等安全保（bǎo）護措施，確保改造後的電袋複合除塵（chén）器能長期、高效、穩定運行。

2　改造總體要求

　　1）以現場好（hǎo）小的改（gǎi）動、好（hǎo）經濟的方案完成除塵器的改造。

　　2）窯頭電除塵保留第yi電場並修複，改造二、三電場（chǎng）為布袋除（chú）塵器；窯尾電除塵器保留前麵的一、五電場並修（xiū）複、改造第（dì）二、三、四、六、七、八電場為布袋除塵器。

　　3）窯頭濾袋材質（zhì）選用Nomex、窯尾濾袋材質選（xuǎn）用P84；濾袋規格（gé）為（wéi）Φ160mm×8000mm。

　　4）袋（dài）籠采用豎筋20根，橫筋間距（jù）160mm，筋直徑不小於3.8mm，表麵噴（pēn）塗有機矽處理。

　　5）窯尾煙氣降溫係統原則上利舊。

　　6）窯頭凡（fán）涉及到需改造的非（fēi）標管道，管道內部需噴塗50mm石英金剛砂（shā）耐磨層。

　　7）窯頭（tóu）、窯尾（wěi）排風機改造要盡可能利用現有的設備及土建基礎。

　　8）在電場不投用的情（qíng）況（kuàng）下（xià），係統可以正常（cháng）運行。

　　9）要求脈衝（chōng）閥、提升閥加防雨、防寒措施。

　　10）頂部考（kǎo）慮防止積水設計。

　　11）頂部設計雨搭（dā）結構，防止雨水灌（guàn）入（rù）保溫層。

　　12）除塵器不設置旁（páng）路煙道。

　　13）收塵效率＞99.99%，排放標準按≤30mg/Nm3進行設計改造，預（yù）留≤20mg/Nm3的提升空間。

　　14）漏風（fēng）率≤1%。

　　15）濾袋使用壽命≥24個月（yuè）；脈衝閥使用壽命≥3年或100萬次。 

　　16）窯頭除塵（chén）器灰鬥進行改造，在（zài）灰鬥下部增設鎖風（fēng）裝置（星型卸灰閥）。

　　17）窯頭、窯尾除塵器每個灰鬥（dòu）均增加高料位計（jì）；窯尾除塵器灰鬥振打處增加檢修平台，灰鬥增加電（diàn）加熱裝置，且重新保溫，保溫厚度150mm。

　　18）改造後的窯頭、窯尾除塵器袋區（qū）頂部（bù）各加裝一個2t電動葫蘆，便於檢修時（shí）上下吊運配件（jiàn）。

　　19）所有的檢修門改造成雙層門密封，上箱體檢修門邊框折（shé）邊板厚8mm。

　　20）充分利用原電除塵器殼體，並對原殼體進行加強補漏工作，增設煙道斜隔板，增設（shè）頂（dǐng）部上箱體（含（hán）爬梯和頂部噴吹淨氣室（shì））；保（bǎo）留灰鬥部分（窯頭除塵器需在灰鬥下增設鎖風裝置）。待電場拆除時觀察現有殼體的腐蝕情況並進行強度校核，對腐蝕（shí）嚴重的殼體板（bǎn）進行局部更換或整體更換，對達到強度要求的殼體，設備（bèi）本體內部采用除鏽、防腐，塗有（yǒu）機矽耐高（gāo）溫防腐漆。

3　技術（shù）參數

3.1　窯（yáo）頭、窯尾除塵器改造

　　窯頭、窯尾電袋複合（hé）除塵（chén）器改（gǎi）造後要（yào）求達到的技術參（cān）數見表1。

3.2　風機改造（zào）

　　原窯頭、窯尾排風機參數見表2。

3.2.1　窯頭排風機改造方案

　　窯（yáo）頭電除塵器（qì）改（gǎi）為電袋（dài）複合除塵器，除塵器阻力（lì）增加1200Pa；加列管冷卻器（qì）阻（zǔ）力增加1000Pa。現場運行風機進口壓（yā）力-1014Pa,風機設計溫度250℃，風機出（chū）口（kǒu）動壓P1=0.5×252×0.674=211Pa；改造要求風機全壓P=1014+211+1200+1000=3425Pa；原風機（jī）額定轉（zhuǎn）速下的全壓不夠，而改造後風（fēng）量要求38000m3/h，全（quán）壓（yā）4000Pa；功率N=[（38×4000）/(360×0.85×0.98)]×1.15=583kW。故窯頭原有排風機無法再改造利用，整體更換後選用630kW電動機（YRKK5601-6）。

3.2.2　窯尾排風機（jī）改造方（fāng）案

　　窯（yáo）尾除塵器改為電袋複合除塵器，除塵器阻力增加1200Pa。現場運行時風機進口壓力-1366Pa；進（jìn）口溫（wēn）度100℃，則風機出口動壓（yā）P1=0.5×252×0.946=296Pa；改造要（yào）求風（fēng）機（jī）全（quán）壓P=1366+296+1200=2862Pa；原風機額定轉速下的全壓不夠，采用（yòng）更換電動機，提速為960r/min；采用（yòng）變（biàn）頻，同一風機在（zài）150℃將可產生全壓Pmax=2200×(960/740)2=3702Pa，遠大於需要值，通（tōng）過變（biàn）頻使之運轉合理（lǐ）值（zhí）。

　　改造後風（fēng）量要求850000m3/h，全壓3200Pa；功率（lǜ）N=[（85×3200）/(360×0.85×0.98)]×1.15=1043kW。故電動機（jī）選（xuǎn）用1120kW變頻電動機（jī）（YRKK6302-6）。

3.3　窯頭增加列管冷卻器及（jí）技術（shù）參數（shù）

　　因窯頭的進風溫度大於250℃，超出了濾（lǜ）袋的耐溫參數，需要在進除塵器前增加一個（gè）能（néng）處理450000m3/h風量並（bìng）且風溫降到（dào）小於180℃的列管冷卻器，見圖1。

　　技術參數：處（chù）理風（fēng）量380000m3/h；冷卻麵積3600m2；冷卻風管數912根（Φ159mm×5~8m）；進口氣體溫度400℃；出口（kǒu）氣體溫度180℃；風機4台，SDF№11.2,18.5kW（風量60000m3/h，全壓686Pa）。

4　改造後的運行情況

　　1號、2號線（xiàn）係統目前運行數據（jù）見表3。

      1）本體部分：安裝（zhuāng）符合設（shè）計要求，外部保溫能（néng）按要求施工，袋收塵頂部防雨防凍設施施工到位。

      2）電氣部分：能按設計要求實（shí）現手動和自（zì）動運行，從（cóng）近（jìn）期的運行情況看，具有一定（dìng）的可靠性，使（shǐ）用方便，調節較為靈活。

　　3）噴淋係統：可實（shí）現自（zì）動手動控製，各數值可實現人（rén）工輸入（rù），經實（shí）際運行，對入口煙氣溫度的控製（zhì）效果較好，大（dà）大降（jiàng）低了（le）安（ān）全風險。

　　4）列管（guǎn）冷卻器：散熱效果明顯，能根據進口風溫的變化實現自動與手動控製，確保電袋複合除塵器處於安全（quán）穩（wěn）定的運行狀態（tài）。處理風量能滿足使用要求（qiú），目前（qián）電動機轉速控製在額定的（de）70%左右，留（liú）有一定的負荷空間。

　　5）本體漏風係數（shù）：經過現場多次檢查，沒有發現明顯漏風點，安裝符合漏風係數設（shè）計指標。

5　仍存在的問題及改（gǎi）進措施

　　1）2號線窯頭冷卻器沉降室內壁澆注料大（dà）麵積脫落，存在一定隱患。已聯係（xì）施工單位（wèi）對大部分（fèn）脫落（luò）點（diǎn）重新打上澆注料。

　　2）係統使用（yòng）變頻器功率模塊頻繁出現故障，1號、2號線電袋複合（hé）除塵（chén）係統（tǒng）投運（yùn）至今，因功率（lǜ）模（mó）塊問題已導致停（tíng）窯3次。改進措施：更換功率模塊。

6　結（jié）束語

　　1號、2號線電除塵器改造（zào）為電袋複合除塵器取得了成功，兩條回轉窯煙塵排放濃度可滿足小於30mg/Nm3的標準要求，同時解決了回轉窯啟停時（shí）煙（yān）囪冒煙這個工藝難（nán）題，確保生產順利進行。