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CO（Catalytic Oxidizer，簡稱CO），催化氧（yǎng）化爐，是利用催化劑的作用降低了有（yǒu）機（jī）物的活化能，使（shǐ）有機物的氧化溫度降低至相對低的（de）溫度（例如（rú）300℃）發生完全氧化分（fèn）解，生（shēng）成（chéng）CO₂和 H₂O。
脫附後的（de）小風量、高（gāo）濃度（dù）有機廢（fèi）氣先進入換（huàn）熱器進行換熱，實現對餘熱的回收，換熱器後通過加熱（rè）器（采用多（duō）組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫後的有機（jī）廢氣達到廢氣在催化劑作用（yòng）下的起燃溫度。廢氣進（jìn）入催化燃燒床，在催（cuī）化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機成分得到淨化，同時有機廢（fèi）氣裂解釋（shì）放出熱量使氣體溫度進一步升高，淨化後的尾氣經過兩（liǎng）級換（huàn）熱器實現餘熱的回收利用。
催化燃燒的預熱（rè）廢氣加熱采用無汙染、運行穩定的電加熱方式，電熱（rè）管分成多（duō）組、由電控箱自動控製，采用PLC與（yǔ）係統溫（wēn）度聯鎖控製，當廢氣溫度低於一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢（fèi）氣溫度高於一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一（yī）組（zǔ）、二組、多組或全部電源以節約電能及達到安全運（yùn）行。當脫附（fù）氣（qì）體中的廢氣濃度達到4000mg/m3左（zuǒ）右，基（jī）本可以實現熱量的（de）自平衡（héng），不需（xū）要開啟電（diàn）加（jiā）熱，達到節約能源的目的。
催化燃燒反應是典型的氣—固相催化（huà）反（fǎn）應，其實質是在（zài）一定溫度下（xià），共同吸附（fù）於（yú）催化劑（jì）表麵的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發生催化氧（yǎng）化反（fǎn）應，徹底氧化分解成無害的CO2和H2O，並釋放反應熱的過程。借助催化（huà）劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰（yàn）燃燒，減（jiǎn）少預熱能耗及NOx的生成。
技術特點：
（1）本案工藝技術設（shè）施運行穩定可靠，故障率低，維護保養簡便，運行費用低；
（2）注重安全（quán）使用性能（néng），在設計中采取多重安全設施，杜絕發生（shēng）安全事故；
（3）本項目設備自動化程（chéng）度較高，降低操作強度；
（4）項目（mù）采用優質蜂窩活性炭，阻（zǔ）力小，吸附脫附效果好，使用壽（shòu）命長（zhǎng）；
（5）係統預熱（rè）時（shí）間短(30min內)，可以實現隨時開機停機操作，適應生產情況的變化；
（6）保溫性能好，采用質輕的陶瓷（cí）纖維材料作為內保溫材料；
（7）采（cǎi）用多級（jí）換熱器能夠實現熱能（néng）回收，當有機物濃度達到一定程度時可以實現（xiàn）係統的熱平衡。
10.2 安全措施（shī）
為確保係統的安全穩定運行，本淨化係統在設備結構設計、工藝參（cān）數值選取及監測點（diǎn）的布置（zhì）上進行（háng）優化（huà），安全上有如下措（cuò）施：
活性炭吸附裝（zhuāng）置設置N2保護裝置，異常情況進行噴N2滅火（或消防（fáng）水噴淋）；
（2）催化燃燒室設置（zhì）內保溫，脫附風管（guǎn）、換熱器等設置外保溫，保溫采用陶瓷纖維或者岩棉保溫，保溫效果好，保證設備外（wài）表（biǎo）溫度不超過60℃；
（3）催化燃燒裝置進風口前設置稀釋(補冷)閥（fá），稀釋(補冷)閥由PLC控製（電動比（bǐ）例閥（fá）），當催化燃燒室溫度達到不同設定值時（此時電加熱全關），稀釋閥會自動按比例打開閥門，補充自然空氣（qì）降低廢（fèi）氣濃度，保證安全運行；
（4）當催化燃燒室超過設定最高值時，脫附（fù）進氣閥關閉，補冷閥全開，啟（qǐ）動應急降溫程序，保證催化床不超溫運行；
（5）可以通過調節（jiē）再生風機的頻率調節再生風量，以（yǐ）及再（zài）生（shēng）的溫度，進而控製脫附（fù）氣的濃度，進而（ér）保證了（le）VOCs濃（nóng）度低於爆炸（zhà）下（xià）限1/4；
（6）催（cuī）化燃燒床設有泄爆口，確保係統安全運行；
（7）針對風機不運轉（zhuǎn）（風機故障）、氣動/電動閥（fá）門執行器不動作、閥門不（bú）動作、閥門到位超時、熱電偶故障、壓縮空氣壓力不足（zú）、溫度（dù）異常超溫等設置（zhì）了故（gù）障報警係統（tǒng）以及相關連鎖動作（zuò）。
