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除(chú)塵係統選用(yòng)布袋式除(chú)塵器或靜電除塵器的判斷標準
隨著國家環境保(bǎo)護法的日益嚴(yán)格(gé),和控製大氣汙染法規的日臻完善和齊全,按(àn)以前選(xuǎn)擇除塵器(qì)的標(biāo)準來確定使用哪一(yī)種除塵器(qì),已經不盡合理。要隨著時代的發展和技術的進步從多(duō)方法考慮除塵器的多方技(jì)術指標,終(zhōng)確定一種合理、經濟的除塵器方案。所以除塵器的選擇就成為相當複雜的問題。確(què)定使用哪一種除塵器至少要考慮以下幾方麵的問(wèn)題:
①國家統一的環境保護法規(guī);②地方政府根(gēn)據特殊情況製定的地區(qū)性環境保護法規;③一次投資總額;④日常運行維修的費用;⑤除塵器能否滿足未來可能更高限製粉塵排(pái)放的要求;⑥除(chú)塵器對工藝生產設備的影響,如除塵器(qì)檢修時生產設備是否必須停(tíng)車。
水泥(ní)廠許(xǔ)多風量(liàng)比較小的塵源點(diǎn),絕大多數是選用各種不同(tóng)型式的小型布袋式除塵器。因為其(qí)一次投資和(hé)日常費用都比較經濟。但是處理風(fēng)量大於100000m3/h時(shí),如水(shuǐ)泥廠磨機和烘幹(gàn)機的除塵,選擇何(hé)種(zhǒng)除塵器比較合(hé)理和經濟就無明確的界線了。可是,有的環保部門強調水泥廠窯尾、磨機(jī)、烘幹機廢氣處(chù)理一定要選用布袋式除塵器或是靜電除塵器。所以試就技術和經濟兩方麵來比較磨機(jī)除塵係統采用這(zhè)兩種高效除塵器的主要優缺點。
(1)除塵器技術方麵的比較
根據我國當前除塵技術的發展水平,磨機除塵係統無論是采用布袋式除塵器或是靜電除塵器(qì),兩者在技術方麵都(dōu)有成熟(shú)和豐富(fù)的經驗(yàn),而且都從發達(dá)國家引進了設計和製造的全(quán)套技術,所以隻要設計選型合理,精心製造和(hé)安裝以及維護管理及時,都能達到預期的除塵效果。現將兩者在技術方麵的優缺點分析比較如下:
①當除(chú)塵器進(jìn)口風量(liàng)不(bú)變,進口含塵濃度發生變化時
當除塵器進口風量不變而含塵濃度增大時,袋式除(chú)塵器要保持除塵器的阻力恒定不變,就要縮短清灰(huī)周期,即增加清灰的頻率,這對除塵濾袋的壽命有一定的影響。但是排(pái)放濃(nóng)度(dù)不變,即除(chú)塵效率不降低。而靜電除(chú)塵器則不然,當進口含塵濃度增大時,想(xiǎng)要保持原設計的除塵效率,除非增大極板麵積,否則(zé)收塵效率要(yào)降低,即(jí)排放濃度要增大。所(suǒ)以說當進口含塵濃度發生變化時(shí),對靜電除塵器的(de)影響遠(yuǎn)大於布袋式(shì)除塵器。
②除塵器對氣體濕(shī)含量的適(shì)應性
當氣體的濕含量增大時,氣體的露點增高(gāo),容易出現冷凝現象。此時布袋式除(chú)塵器阻力要增大,嚴重時會堵塞除塵布袋,甚至使布袋式除塵器處於癱瘓狀態。相反含濕量增大,一般對靜電除塵器運行(háng)有(yǒu)利。因為(wéi)露點升高,可使粉塵比電阻降低(dī)。但是濕含量過大,也(yě)會出(chū)現冷(lěng)凝現象,如(rú)水泥廠(chǎng)濕法窯和水(shuǐ)泥廠烘幹機的除(chú)塵器。當然氣體(tǐ)的露(lù)點除(chú)與濕含量有關外,還(hái)與氣體的成分和溫度有關。一般為維持除塵器的正常(cháng)運行,氣體溫度應高於露點20℃。但往往由於種(zhǒng)種(zhǒng)難以預計的因素,特別是除塵器(qì)管道和除塵器氣體漏風嚴重時,這一數值難以保證(zhèng)不出現(xiàn)冷凝現象,所以為(wéi)可靠起見,建議氣體溫度應大於露點30℃以上。
③除塵器對氣體溫度的適應性
就布袋(dài)式除塵器而(ér)言,如果溫度超過(guò)除塵濾袋(dài)的允許使用溫度就會(huì)使(shǐ)除塵(chén)濾袋損壞。一般常用的聚醋纖維(滌(dí)綸針刺氈除塵布(bù)袋)和玻璃纖維濾料(玻纖氈除塵布袋),其長期使用溫度分別不要超過130℃和260℃。相(xiàng)反溫度過低,接近露點甚至低(dī)於露點,會使除(chú)塵濾袋發生堵塞和影響除塵濾袋表麵的光滑(huá)度,使除塵濾袋(dài)清灰困難。但就靜電除塵器而言,隻要氣體(tǐ)溫度< 300℃,一般不會影響(xiǎng)靜電除塵器的正常運行。氣體溫度(dù)低,對靜電除塵器運行比較有利。如烘幹機靜電除塵器的進(jìn)口溫度<130℃,對保證(zhèng)靜電(diàn)除塵器的性能極為有利,因為在這(zhè)一溫度(dù)下,粉塵的比電阻處於低值區。當然如果溫度低於露點溫度,也會增加粉塵對極板和極(jí)線的站附性,使振打清灰產生困難,嚴重時也會使電收塵器的內部構件和殼體產生腐蝕。
④風量變化超(chāo)過除塵器設計值的(de)適應性
如果風量超過設計值,布袋式(shì)除塵器的過濾風速會增大,因此壓力損失相應增大,除塵濾袋清灰的周期也要相應縮短,但(dàn)對除塵效率影響不(bú)大,甚至無影響。如果靜電除塵器的處(chù)理風量超過設計值,意味(wèi)著比收塵麵積減少,此時要想達到設計的收塵效率,就必須增加收塵極板的麵積,否則除塵效率要降低(dī)。
⑤氣流分布的(de)對除(chú)塵器的影響
眾所周(zhōu)知,要保持靜電(diàn)除塵器的高效率,氣(qì)流分布裝置是必不可少的。由於氣流分布不均,電場風速低的通(tōng)道,難以補償電場風速高的通道,所以總的除塵效率會降低。一(yī)般認為布袋式(shì)除塵器不(bú)需要設置氣流分布裝(zhuāng)置,其本身的阻力變化會自(zì)行調(diào)節各個室的風量。這種看法在理論上(shàng)應該說是(shì)成立的,但是(shì)實際的運行情況並非如此,所以布袋式除塵器也(yě)應設置氣流分(fèn)布裝置(zhì)。因為氣流分布不均,可能導致某一室的(de)過濾風速(sù)偏高,使壓降升高和除塵濾袋的局部過早磨損。所以說這兩種除塵器都要考慮設置氣流均布(bù)的分(fèn)布裝(zhuāng)置。
⑥粉(fěn)塵物理性(xìng)的(de)對除(chú)塵器的(de)影響
粉(fěn)塵顆粒的分散度和粉塵的比電(diàn)阻對袋式除塵器的除塵效率(lǜ)無大影響,但是對靜電除塵器的影響卻很大(dà),特別是粉塵的比電(diàn)阻值,這也是靜電除塵器的應用受到限製的主要原因之一(yī)。
⑦除(chú)塵(chén)係統總的(de)除塵效率
布(bù)袋式除塵器在連續運行的基礎上(shàng),保證(zhèng)除(chú)塵(chén)係統總的除塵效率是為可(kě)靠的。如果風量和含塵濃度增大,隻要閥門(mén)關閉嚴密(mì),沒有(yǒu)破袋,除塵器總的除塵效率(lǜ)就不會降低。雖然壓(yā)降有所增加,但(dàn)可通過縮短清(qīng)灰周期使之正(zhèng)常。
如果靜電除(chú)塵器的規格確定得(dé)合適和運行正常,也可保證總的除塵效率。但是當進口濃度(dù)超過設計值時,除塵效率即使保持不變,但總的排放量要增大。另外當(dāng)出口濃度要求很低時,振打時粉塵(chén)二次飛揚是個大問(wèn)題,所以靜電除塵器總的除塵效率(lǜ)會有波動。

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