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在線清（qīng）灰與離（lí）線清灰的比較 

根據除塵器的（de）結構形式不（bú）同（tóng），脈衝（chōng）噴吹式袋除塵器設計有2種清灰方式：即在線清灰與離線清灰。 
1.　在線清灰 
　　高壓脈衝空氣從電磁脈衝閥通過（guò）輸氣（qì）管從濾袋中心上方（fāng）的噴吹孔高速噴出，穿過除塵布袋上（shàng）方的文丘裏管的頸（jǐng）部，包括誘導的（de）二次空氣，衝向濾袋內部，沿濾袋長度方向產生短促的脈（mò）衝壓力（lì）波（bō），將沉積在濾袋（dài）表麵上的粉塵（chén）剝離下來，粉（fěn）塵落入灰鬥，幹淨（jìng）氣（qì）體通過淨氣室排除機外。當電磁（cí）閥斷電時，脈衝閥（fá）膜片關閉、止斷高（gāo）壓（yā）脈衝氣流，一（yī）次清灰（huī）結束。圖1是這（zhè）種結構的（de）除塵器脈衝噴吹清灰和幹淨氣體排除機外的過程。 

在線清（qīng）灰的問題是高壓脈衝空氣生成的是與主（zhǔ）氣流逆向（xiàng）的高壓氣流衝過濾袋使濾袋產生抖動，除去濾（lǜ）袋表麵（miàn）上（shàng）聚集的粉塵，成片的粉塵落入位於除塵器下部的灰鬥中，再經卸料裝置排（pái）出機外。在（zài）此過（guò）程中，高（gāo）壓脈衝空氣要克服主氣流的阻力（lì），其強度勢必被削弱。除塵器（qì）的（de）有效過濾麵（miàn）積（jī）也瞬間（毫秒（miǎo）計）減少。從工業角度看，此麵積減少對工藝係統產生的影響是可以忽略不計的。近年（nián）來，在線清灰方式的（de）袋除塵器，已被廣泛應用在回轉窯窯尾廢氣處理係統中。

2.　離線清灰 
　　離線清灰要求除（chú）塵器（qì）設計（jì）為多室（shì）組合的形式，實現逐室（shì）清灰，見圖2。當某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現（xiàn）的。這（zhè）個過程大約保持2～3min。這（zhè）樣的結果導致每一（yī）次清灰操作過程中除塵器的總過濾麵積（或（huò）稱（chēng）為毛（máo）過濾麵積）被降低了一個室的濾布麵積，總過濾麵積的減少也導致（zhì）有效（xiào）過濾麵積（或稱淨過濾麵積）的降（jiàng）低，顯然是不經濟的（de），增加了基建投資，與業主願望相左。從這方麵來講不如在（zài）線清灰優越。但是，從主氣流中隔離（lí）開對濾袋實施清灰，從技術上說又有許多優（yōu）點： 
　　①穿過濾袋的高壓（yā）脈衝空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓（yā）力（lì）較低。 
　　②從濾袋表麵被清除下（xià）來的成片粉（fěn）塵有足夠的時間降落入（rù）灰鬥，再（zài）次飛揚的幾率很小。 
　　③清灰（huī）頻率下降，濾袋壽命得以延長。 
　　④配置（zhì）脈（mò）衝閥數量較少，可減（jiǎn）少一次投資和維護（hù）工作量。 
　　⑤清灰（huī）所需壓縮空氣量較少，節省電（diàn）能。 
　　⑥清灰效率高，除塵器（qì）能保（bǎo）持較低的壓力（lì）降，其結果（guǒ）是使除塵係統的運行費用下降。 
　　由於離線清灰的脈衝噴吹袋式除塵器具有（yǒu）上述諸多優點，且已被實（shí）踐證明是正確的，因此，它完全能應用在回轉窯（yáo）廢氣（qì）處理係統中。