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鑄造生產是一個從頭到尾產生粉塵的(de)過程。整個鑄(zhù)造(zào)業中有75%以上是“濕型(xíng)鑄造”生(shēng) 產。我國每年的鑄件生產約1000萬噸,其中(zhōng)750萬噸(dūn)是“濕型鑄(zhù)造”生產(chǎn)的(de),而有3750萬噸 的濕型砂在生產過程中產生的粉塵,會影響生產工人的身體健康。而每一噸(dūn)“濕型鑄造”的砂 子在整個“濕型鑄造”生產過(guò)程中揚塵次數大(dà)約為4次。如此而言,每年將有1.5X10*萬噸 的濕型砂需要經過除塵處理。
1.選型比較
用於“濕型鑄(zhù)造”業中(zhōng)的除塵器有如下幾種。
(1)旋風除塵(chén)器它隻(zhī)能(néng)對10pm以上的塵(chén)粒有較高的(de)效(xiào)果,所以,僅用旋風除塵器對鑄 造粉塵進行治理是無法達到滿(mǎn)意的除塵效果的。常用它作為(wéi)二級除塵中的粗(cū)除塵器使(shǐ)用。
(2)濕式除塵器(qì)在鑄造(zào)業(yè)中普遍使用的濕式(shì)除塵器有臥式旋風水膜除塵器、衝擊式(shì)(自 激式)除塵器和水浴除塵器等。盡管從理論(lùn)上講(jiǎng),它的除塵效率對於(yú)5pm以上的塵粒可達80%?97%,但由於對水位的控製(zhì)比較困難,往往很難(nán)在長期使用中保持較高(gāo)的除塵效率。再 加(jiā)上在其工作過程中離不開水,這就給水的資源、水的處理、泥漿的處理以及防(fáng)凍問題提出(chū)了 很多令人煩惱的問(wèn)題。就目前而言,在濕型鑄造除塵係統中采用濕式除(chú)塵器很少有達到令人滿 意的結(jié)果。
(3)脈衝袋式除塵器它是一種高效的除塵設備,袋式除塵器已成為(wéi)當前除塵(chén)行業中受 青睞的除塵器。但是,當塵粒含濕時,如對於濕型鑄造的粉塵而言,由於均能同水分親和形成 一種沒有透氣性的濕(shī)式親和(hé)層,並相互粘連成片,將(jiāng)整個布袋死死地封住(zhù),使除(chú)塵器的(de)阻力上 升到無法工作的地步。因此,在濕型(xíng)鑄造中,如不采取專門的措施,袋式除塵器的使(shǐ)用和推廣 就無法順利進行(háng)。
2.用(yòng)袋式除塵器的分(fèn)析
袋式(shì)除塵器中,決定除塵(chén)器好壞的關鍵之一是濾(lǜ)袋,一般(bān)袋(dài)式除塵器之所以不能用在濕型 鑄造中(zhōng),主要是由於濕型鑄造的塵埃中含有水分,而且部分作業(yè)是在熱(rè)狀態下進行的,由於水 蒸氣同塵(chén)粒一(yī)起進人除塵(chén)器,使粉塵的(de)含濕量大於4%。正是如(rú)此,如若采用的濾料吸水率較 高(gāo),那麽粘在濾袋上的濕黏(nián)土層同水親和後生成的濕式親和層會被濾料吸(xī)附住,采用一(yī)般的淸 灰方式無法將其清(qīng)理掉,使濾袋變成“死袋”,除塵器被“堵”。如果濾袋不吸水,也就降低了 濾袋對(duì)這層濕式親和(hé)層的親和力,因(yīn)此可容易清灰。根據上麵的分(fèn)析,隻要選用合適的濾袋材 料,再加上良好的淸灰手段,完全有可能將濕(shī)型鑄造(zào)中濾袋表(biǎo)麵上的濕式親和層淸理掉。
濾袋的選擇是一門關鍵技(jì)術,這(zhè)次(cì)設計(jì)選用進口的防水濾料,采用化(huà)學技術通(tōng)過聚四氟乙 烯浸透處理(lǐ),從而達到理想防水性能(néng),是一種濕型(xíng)鑄(zhù)造(zào)生產線布袋除塵器理想的濾料。
另外,采用(yòng)LCPM低壓分室側噴脈衝袋式除(chú)塵器的專利技術(shù),用它的高效脈衝清灰方式 為濕型鑄造(zào)用(yòng)袋式除塵器服務。

3. LCPM脈衝袋(dài)式除塵器的應(yīng)用特點
根據上(shàng)述設想,開發生產了 LCPM袋式除塵器並采(cǎi)用防水濾料用於濕型鑄造生產係統中 的除塵。該除塵器的主要特點是:
(1)設備阻力低、安裝、維護、換袋(dài)方便;
(2) —隻脈衝閥可同時噴吹16條濾袋;
(3)噴吹壓力150?250kPa;
(4)允(yǔn)許人口濃度60g/m3(標),當濾速選擇 當處理人口濃度
(5)脈衝閥噴嘴至除塵器濾袋間設計擋水裝置,可以防止壓縮空氣氣源中(zhōng)殘(cán)餘水汽進人除 塵(chén)器而發生(shēng)袋糊;
(6)采用進口防水濾(lǜ)袋,專為濕型鑄造的含濕粉塵服務。
比較好次(cì)為濕型鑄造生產線配套2台LCPM袋式除塵器,鑄造車間采用水平分型脫箱造(zào)型 線(xiàn),砂箱尺寸(cùn)720imnX560nnnX130/250mm,設計生(shēng)產率:150型/小時,砂用量50t/h,鑄 造生產線除了造型生產線外還包括澆注線、落砂線(xiàn)、舊砂沸(fèi)騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及 混砂(shā)係統,整個車間的除塵集中由2台(tái)LCPM袋式除塵器承(chéng)擔,其技術性能見表11-65。

4.使用效果(guǒ)
設備安裝調(diào)試後測得的工況條件下排放(fàng)口粉塵濃(nóng)度為25mg/m3 (標),除塵(chén)效率達到(dào) 99.1%,LCPM除塵器消除了過去濕型鑄造生產不能采用袋式除塵器的顧慮。

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