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除塵器設備煙（yān）氣粉塵分類總結

不同工況的粉塵對應不同材質的除塵布袋。詳細粉塵（chén）氣體分析請看下文：

高濕粉塵氣體。含（hán）塵氣體按相對濕（shī）度分為（wéi）三種狀態：相對濕度在（zài）30%以下時為（wéi）幹（gàn）燥氣體，容易產生靜電，和高濕氣體一樣，粉塵容易附著而難於清灰。相（xiàng）對濕度在30%～80%為（wéi）一般狀態，除塵器工作狀態最（zuì）好。氣體相對濕度在80%以上即為高濕氣體，高濕氣體在處於高溫狀態時，特別是含塵氣體中含SO3時，氣體冷卻會產（chǎn）生結露現象（xiàng）。這不僅會使濾袋（dài）表麵結垢、堵塞，而且（qiě）會（huì）腐蝕結構材料，對除塵裝置（zhì）、濾袋等造成嚴重的損傷，因此需特別注意，對於含濕（shī）氣體在選擇濾袋時應注意以下幾點（diǎn）：

含濕氣體使濾袋表麵捕集的粉塵（chén）潤濕黏結，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會引起糊袋。為此應選用錦綸與玻璃纖維（wéi）等表麵滑爽、長纖維、易（yì）清灰的濾（lǜ）袋，並宜（yí）對布袋使用矽油、碳氟樹脂做侵漬處理，或在濾袋表麵使用丙（bǐng）烯（xī）酸、聚四氟乙烯等物質（zhì）進行塗布處（chù）理。塑燒（shāo）板和覆膜材料（liào）具有優良的耐濕和易清灰性能。但作為高濕（shī）氣體首選應是防水防油除塵布袋。、

高溫粉（fěn）塵氣體。含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小於130℃的含塵氣（qì）體稱為常溫氣體，大於130℃含塵氣體稱為（wéi）高溫氣體，所以（yǐ）可將濾袋分為兩大類：即常溫濾袋和高溫濾袋（dài）。因此應根據煙氣溫度選用合（hé）適的濾袋。有人把130-170℃稱中溫氣體，但濾袋多選高溫型（xíng）。

濾袋的耐溫有“連續長期使（shǐ）用溫度”“瞬間（jiān）短期溫度”兩種。“連續長期使用溫度”是指濾袋可以適用的、連續運轉（zhuǎn）的長期溫度，應以此溫度來（lái）選（xuǎn）用（yòng）濾袋。“瞬間短期溫度”是指濾（lǜ）袋所處（chù）每天不允許超過10min的最高溫度（dù），時間過長，濾（lǜ）袋就會軟化變形。

當高溫和高濕同時存在時會影響濾（lǜ）袋（dài）的耐溫性（xìng），尤其對於綿（mián）綸、滌綸、亞酰胺等水解穩定性差的材質更是如此，應盡可能避免。對含濕氣體在除塵濾袋設（shè）計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀複雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形（xíng）濾袋（塑燒板除外）。除塵器含塵氣體入口溫度應高（gāo）於氣體露點溫度（dù）30℃以上，以避免糊（hú）袋。氣體（tǐ）的（de）化學性質。在各種爐窯尾氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學成分，而且往往受（shòu）溫度、濕度（dù）等多（duō）種因素的交叉影響。為此（cǐ）選用除塵濾袋時應考慮周（zhōu）全（quán），以（yǐ）免造成（chéng）不必要（yào）的損失。滌綸纖維在常溫下具有良（liáng）好耐溫、耐化學性（xìng），但（dàn）在高溫條件（jiàn）下，耐化學（xué）性差一些（xiē）。聚苯硫醚纖維具有耐高溫和耐酸堿腐（fǔ）蝕的良好性能，適用於燃煤煙氣除塵，但抗氧化劑的能力較差，聚酰亞胺纖維雖可以（yǐ）彌補其不足，但水解穩定性又不理（lǐ）想。作為“塑料（liào）王”的聚四氟乙烯纖維具有最佳的耐（nài）化學性，但價格較貴。在選用濾（lǜ）料時，必（bì）須根據含塵氣體的化學成分，抓住成分（fèn），抓住主要（yào）因素，進行綜合（hé）考慮。

濕潤性、黏著性粉塵（chén）氣體。粉塵的濕潤性、浸潤性是通過（guò）塵粒間形成（chéng）的（de）毛細管（guǎn）作用完成的，與粉塵的原子鏈（liàn）、狀態以及液體的表麵張力等因素相關（guān），可用濕（shī）潤（rùn）角來（lái）表征。通常稱小於60度者稱為親水性，大於90度者稱為憎水性。吸濕性粉（fěn）塵（chén）在其濕度增加後（hòu），粒子的凝聚力、黏性力隨之（zhī）增加，流動性，荷電（diàn）性隨之減小，粘附於濾袋表麵，久而久之，清灰失效，塵餅板結。

有些粉塵如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸（xī）濕後（hòu）進（jìn）一步發生化（huà）學反應，其性質和形態均（jun1）發生（shēng）變化，稱之潮解。潮解後（hòu）粉塵糊（hú）住濾袋表麵（miàn），這是袋式除塵（chén）器最忌諱的。

對於濕潤性、潮（cháo）解性粉塵，在選用濾料時應注意濾料的光滑、不起絨和贈水性，其中以覆膜濾袋塑燒板為（wéi）最（zuì）好（hǎo）。

濕（shī）潤性強的粉塵許多（duō）黏著力較強，其實和黏有（yǒu）不可分割的聯係（xì）。對於袋式除塵器如果黏著力過小，將失去捕集粉塵的能力，而黏著力過大（dà）又造成粉塵凝聚、清灰困難。

對於黏著性強的粉塵同樣應選用長絲不起絨織（zhī）物濾袋，或經表麵燒毛、壓光、鏡麵處理的針刺氈濾袋，對於浸漬、塗布、覆膜技術應充分利用（yòng）。從除塵布袋的材質（zhì）上講錦綸、玻纖優於其他品種。

可燃性、荷電性（xìng）粉塵氣體。某些粉塵在特定的濃度狀態下，在空氣中遇火花會發生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關。粒徑越小，表麵積越大，越易點燃。粉塵爆炸（zhà）的一個（gè）重要條件是密（mì）閉空，在這個空間其爆炸濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克，粉塵的（de）燃燒熱和燃燒速（sù）度越高，其爆炸威力越大。

粉塵燃燒或爆炸火（huǒ）源通常（cháng）是由摩擦火花、靜（jìng）電火花、熾熱顆料物等引起的（de），其中荷電（diàn）性危害（hài）最大。這是因為化纖濾這是因為化纖濾通常是容易（yì）荷電的（de），如果粉塵同（tóng）時荷電則極易產生火花，所以（yǐ）對於可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧（yǎng）化鋁粉和鎂粉等，宜（yí）選擇阻燃型濾料和抗靜電除塵布袋。

一般認為氧指數大於30的纖維中（zhōng）混（hún）入導電纖維，使濾料在經向或（huò）偉向具有導電（diàn）性（xìng）能，使電阻小於1*109歐姆。常用的導電纖維有不鏽鋼纖維和改性（滲炭）化學纖維。兩者相比前者導電性能穩定可靠，後者經過一定時間後導（dǎo）電性能易衰退（tuì）。導電纖維混入量約為基本（běn）纖維的2%～5%。

粉塵的流動和摩擦性。粉塵的流動和摩擦性較強時，會直接磨損濾袋，降低使用壽命。表麵粗造、菱形不規（guī）則的粒子比表麵光滑的球形（xíng）粒子磨損性大10倍。粒徑為90微米左（zuǒ）右的塵粒的磨損（sǔn）性最大，而當粒徑減小到5～10微米，時磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2～3萬次方與粒（lì）戲的1.5次（cì）方成正比，因此，氣流速度及其均（jun1）勻（yún）性是必（bì）須嚴格控製的。在（zài）常見粉塵中，鋁粉、矽（guī）粉（fěn）、焦粉、碳（tàn）粉、燒結（jié）礦粉等屬於高（gāo）磨損性粉塵。對於磨損性粉塵宜選用耐磨（mó）性好（hǎo）的濾袋。

除塵濾袋的磨損部位與形式多種多樣，根據經驗，濾袋磨損都（dōu）在下部，這是因（yīn）為濾袋上部濾速（sù）低，氣體含塵濃度小（xiǎo）的緣故（gù）。為防止濾袋下部磨損（sǔn），設計中應限製袋室下部氣流上升（shēng）的速度。

對於（yú）磨損性強的粉塵，選用濾袋應注意三點： 化學纖（xiān）維優於玻璃（lí）纖維，膨化玻璃（lí）纖維（wéi）優於一般（bān）玻（bō）璃，細、短、卷曲型纖維優於粗（cū）、長、光滑性纖維（wéi）。氈料中宜用針刺方（fāng）式加（jiā）強纖（xiān）維之間（jiān）的（de）交絡性，織物中以緞（duàn）紋織物最（zuì）優，織物表麵的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾袋（dài）會增加阻力值。對於普通濾料表麵塗覆、壓光（guāng）等（děng）後處（chù）理也可提高耐磨性。對（duì）於（yú）玻（bō）璃纖維濾（lǜ）袋、矽油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理（lǐ）可以改善耐磨耐（nài）折性。但是（shì）覆膜濾料用於磨損性強（qiáng）的工（gōng）況時（shí），膜會過早磨壞，失（shī）去（qù）覆膜作用。