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除塵器如何保養維（wéi）護？

電除塵器的故障因各方麵因素的影（yǐng）響而有不同表現，根據我們對近幾年維修記錄的分析發現，因電暈極折斷、受潮、操作不當等引發的故障（zhàng）占70％左右，故加強日常工作中設備的維護保養，是保證電（diàn）除塵（chén）器正常工作的基本條件。

1、加強對電除塵器（qì）管理與監控，做好設備（bèi）點檢記錄，及時發現問題及時處理，防止設備帶故障運行造成故障範圍擴大。在電除塵器（qì）運行過程中，應每隔（gé）1h檢查一次 振（zhèn）打及卸灰（huī）傳動機構的運轉情況，各電場高壓矽（guī）整流變壓器高低壓側電流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，並做好相應數據記（jì）錄和故障記錄。 2、每周清理1次保溫箱、控製櫃內的灰塵，檢查GK板在插座內是否牢固，各（gè）線頭連接是否可靠，特別是振打裝置（zhì）的陶瓷轉軸（zhóu）、高壓（yā）絕緣瓷座及矽整流變壓器（qì）輸出端（duān） 的高壓（yā）瓷瓶，如發現破損應及時更換。依據粉塵排放情況及時調整時序控製器的工作周期，控製振打頻率；或將陰極（jí）振打由自動轉為手（shǒu）動（dòng）。 3、注意熱風係統的調整，天（tiān）冷潮濕時少開，且調小閥門開度（dù），防止保溫箱內溫度降低或結露；天熱幹燥時則（zé）相反。對其內部的（de）電加熱管要經常檢查，損（sǔn）壞的應及時 更換。使用前2h應接通保溫箱（xiāng）內部的電加熱（rè）器，使箱內構件溫度高於煙氣結露點溫度。設備（bèi）啟動後，要緩慢調節麵板上的旋鈕，使電流電壓慢慢上升，直到閃（shǎn）絡 控製為最佳狀態。 4、對電場內部要經常檢查及時更換斷裂的陰極芒刺，清理兩極上的粉塵，對掛灰過（guò）多的電暈線、陽（yáng）極板要分析其（qí）原因，及時做出處（chù）理或調（diào）整（zhěng），注意觀察極板（bǎn）和陰極框架是否變形，電暈線是否鬆弛，極距偏（piān）差是否在規定（dìng）範圍內(電暈線與極板距離偏差應<5mm)，振（zhèn）打（dǎ）錘是否移（yí）位或鬆脫（tuō）、擊打力量是否合乎要（yào）求，氣體分布板、煙道（dào）、積灰鬥排（pái）放口有沒（méi）有堵塞等。 5、定期對（duì）矽整流變壓器進行維護，特（tè）別是對其油位、油質、絕緣電阻以及（jí）高低壓繞（rào）組對地（dì）絕緣電阻的監測，確保其指標在規（guī）定範（fàn）圍內。高壓變壓器正極和除塵器外殼應（yīng）良好接（jiē）地,接地電阻應小（xiǎo）於4Ω。 6、檢（jiǎn）查除塵器各連接處、法蘭、人孔等處的密封情況，對漏風部位應采取措施，及時堵漏。要注意對各傳動裝置的檢查,如振打裝（zhuāng）置卸灰螺運機（jī）的減（jiǎn）速器是否缺油及電（diàn）動（dòng）機運轉是否正常等。 7、除塵（chén）器設備停機（jī）時，要將輸出電壓電流調至零位再切斷電源（yuán），防（fáng）止再起動時造成高壓衝擊；同時，不要立即停止振打和卸灰裝置的工（gōng）作，以免（miǎn）因停（tíng）機積灰而發生棚料。