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除塵器的(de)設計應注(zhù)意幾個(gè)方麵?
1,集氣罩盡量圍繞汙染源,或靠近汙染源,使汙染物的擴散限製在最小限度。防止或減少橫向氣流(liú)的幹擾,以便在(zài)獲得足夠的氣(qì)體收集速度時減少氣體的收集。
2,集氣罩的吸入方向應(yīng)盡(jìn)量與(yǔ)汙染氣流的方(fāng)向一(yī)致,並充分利用汙染氣流(liú)的動能。除塵器把粉塵從煙氣(qì)中分離出來的設備,除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器(qì)時的阻力損失和除塵效率來(lái)表達。
3.在保證汙染控製的前提下,盡量減小集氣(qì)器的開孔麵積,使集氣器的集氣量降至最低。
4.外部(bù)集氣罩的軸線應與汙染物排放軸重合,罩口麵積與風管橫截麵積之比應高達16≤1,喇叭罩長(zhǎng)度應為(wéi)風管直徑的3倍,為了保證氣體均勻的收集在口罩上。如(rú)果不能實現均(jun1)勻(yún)集氣,可設置為多個集氣口,或在集氣(qì)蓋上設置隔板、擋(dǎng)板等。
5.集氣罩的吸(xī)入氣流不允許在進入(rù)罩蓋之前通過(guò)工人的呼吸區域(yù)。在(zài)空氣流(liú)動中不應有任何(hé)障(zhàng)礙。集氣器(qì)的結構不(bú)得幹擾工人的操作和設備的(de)維護。
6.吸力(lì)點不應位於物料濃度位置(zhì)和飛濺區,以免吸收大量物料(liào)進入淨化(huà)係統。脈衝除塵器采用分室離線脈衝清灰技術,克服了反吹風清灰和一般脈衝清灰各自的缺點,清(qīng)灰能力強,除塵效率高(gāo),排放濃度低,漏風率小,能耗低,占地麵積少,運行可靠平穩。該係(xì)列除塵器特別適合以下場合:電石(shí)爐除塵,鐵合金廠各種電爐除(chú)塵;鋼鐵廠煙氣淨化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除(chú)塵;鋁廠煙氣淨化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑(hēi)廠尾氣除塵等。其應用領域以(yǐ)高溫、較大煙(yān)氣量為特色。在處理熱物料時,吸(xī)力點應位於蓋板的頂部,同時(shí)應適當增(zēng)大蓋板的(de)體積。
除塵器的確(què)定一般是根據經驗來確定的。設計手冊中(zhōng)給出了各種集氣罩的尺寸,供設(shè)計時參考。在沒有參考資料的情況下,一(yī)般集氣罩的口大小不應小於該集氣罩所(suǒ)在(zài)的汙染物擴(kuò)散段的麵積。

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