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布袋除塵器的設（shè）計原則（zé）及除塵（chén）效率

布袋除塵器除（chú）具有淨化效（xiào）率高、處理風量大、性能穩定、使用壽命長、應用範圍（wéi）廣等特點（diǎn）。該設備廣泛應用於冶金、鑄造、化工、建（jiàn）材、糧食、機械、輕工、橡膠等（děng）工礦企業的通風除塵，對改善環境防止大氣汙染，起到了良好效果。工作原（yuán）理含塵氣體由布袋除塵器進（jìn）風管（guǎn）進入（rù）布袋除塵器內（nèi），經大（dà）空間的均風作用後，均勻穿（chuān）過濾袋，物料被濾袋截留，沉積在濾袋外壁上（shàng），過濾後（hòu）的潔淨氣體經文氏管進入上箱體後從排氣管排出。布袋除塵器上裝有電磁脈衝（chōng）閥，定時開啟脈（mò）衝閥，使壓縮空氣由（yóu）噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管，把濾袋上多餘的粉塵清下來，使布袋保持通風順暢，連（lián）續運行，清下的料由布（bù）袋下部的絞龍送出。

布袋除塵器在新濾袋開始使用時,是依靠織（zhī）物孔隙中伸出的纖維（wéi）與塵粒之間的慣性碰撞，直接截留，靜電吸引（yǐn），布朗擴散（sàn）等作用捕（bǔ）集粉塵的（de）；當織物上形成一層粉塵層後，則主要依靠粉塵層的篩（shāi）分作用捕（bǔ）集粉塵。在（zài）現有用於排（pái）氣淨化的各種除塵器中（zhōng），布袋除（chú）塵器的除塵效果（guǒ）是最好的，特別是它捕捉粒徑1um以下微細塵粒的能（néng）力，較之同為高效除塵器（qì）的（de）電除塵器和（hé）高壓文丘裏除（chú）塵（chén）器猶高出一籌。

布袋除塵器的除塵率(或稱除（chú）塵效（xiào）率)與濾料種類以及濾料上（shàng）附著粉塵的狀況（kuàng）有關。一般地說，新濾（lǜ）袋的除塵率較低。當濾袋上附著的（de）粉（fěn）塵達到大約（yuē）2-3g/m2時，除塵（chén）率就能超過90%；達到150g/m2時，就能超過99%（按常見的粉塵濃度2.5g/m3計，前者約需1min，後者（zhě）約需1h）。濾袋經過清灰後，還殘留一些粉塵，經（jīng）曆一段周期性的過（guò）濾清灰（huī）後，殘留粉塵就趨於穩定。這時的除塵（chén）率一般將保持大於99%，如使用得當，甚至可超過99.9%。在正常狀（zhuàng）態下，它對粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通（tōng）常是大於90%。

布袋除塵器采用定時（shí）清灰方式，清灰順序（xù）為1室至幾個（gè）室（shì）逐個進（jìn）行.各室消灰間（jiān）隔時間為3min，幾個袋室輪流需要N室×3min，而至下一個循環幾個室輪流下來時間間隔很長，由於小循環的1個（gè）周期和每個大循環之間的間隔都過長，對除塵器的收塵效果產生不利影響。

布袋除塵器的設計原則 （1）遵照國家規定的相關排放標準、室內（nèi）衛生標準和實際可能，來（lái）確定所要求的除塵效率和排放濃度。 （2）根據粉塵的（de）特點（粉塵含（hán）量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾麵積，、濾料和除塵設備清灰（huī）方式。 （3）根據煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設備（bèi）的結（jié）構形（xíng）式、材料選擇，以及輸（shū）排灰等主要措（cuò）施（shī）。 （4）根據電氣控製和安全生產的要求，確定所有（yǒu）內部構件之間的距離，並（bìng）使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。 （5）設備的結（jié）構、主要部件必須（xū）考慮（lǜ）到製造、運輸和現場施工的（de）可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出（chū）主要技術要求和（hé）施工安裝程序（xù），確保施（shī）工安裝質量。 （6）在滿足工藝生產使用（yòng）的（de）條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用低，節約能源（yuán），輔助設備及數得上配置應保（bǎo）證除（chú）塵器主體設備運行（háng）可（kě）靠，配置合理（lǐ），維護方便。