- 地（dì）址：
- 河北省泊頭市富鎮開發（fā）區
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一工段任務
含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大（dà）、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰鬥，含有（yǒu）較細小粉塵的氣體在導流板的作用下（xià）通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到淨化煙（yān）氣的目的（de），淨化（huà）後煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達到環保要求。
二工作原理
低壓脈衝（chōng）袋式（shì）除塵（chén）器的氣體淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管（guǎn）進入各單元過濾室（shì），由於設計中濾袋底（dǐ）離進風口（kǒu）上口垂直距離（lí）有足（zú）夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含（hán）塵氣體中的顆粒粉塵（chén）通（tōng）過自然沉降（jiàng）分離後直接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾（lǜ）袋外表麵。過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體、排（pái）風管排出。
濾袋（dài）采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝控製閥等組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口（kǒu）頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈衝閥並與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈（mò）衝閥（fá），壓縮空氣經噴由（yóu）清灰控製裝置（差壓或定時、手動控製）按設定程（chéng）序打開（kāi）電磁脈衝噴吹，壓縮氣體以極（jí）短促的時間按次序通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於（yú）噴射氣量（liàng）的空氣進（jìn）入（rù）濾袋，形成空氣（qì）波，使濾袋由袋（dài）口至底部產生急劇的膨脹和衝擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋（dài）上的粉塵。
三（sān）工藝指標
吹灰氣體（tǐ）壓力 ≥0.3mpa
煙氣出口含塵濃度 ≤50mg/m3
循環時（shí）間 60～120min
煙氣溫（wēn）度 120～160℃
運行阻力 ≤1200pa
電機（jī）電流
煙氣濕度
四係統設備
1、LCMD型離線清灰低壓脈衝袋式除塵器（qì）本體 結構框架及箱體——結構（gòu）框架用於支（zhī）撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設備等；箱體包括（kuò）上（shàng）箱體、中箱體（tǐ）及灰鬥等。
2、濾袋、籠骨和花（huā）板——濾袋和籠骨組成了除塵（chén）器的濾灰（huī）係統；花板用於支撐濾袋（dài）組件和（hé）分隔（gé）過濾室（shì）（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。
a、濾袋
對於整台鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料（liào）質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
選用進（jìn）口德（dé）國（guó）BWF優質賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫（liú）醚、防水防油處（chù）理，耐溫190℃瞬間200℃，單位（wèi）重量≥550g/m2。
此濾料（liào）為表麵過濾型（xíng）濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表（biǎo）麵形成布粉層後（hòu）板結（jié）的可能。
b、籠骨
袋籠采用圓型（xíng）結構，袋籠的（de）縱筋和反撐環分布均勻，並有足夠的強度和鋼度，防止損壞和變形（縱（zòng）筋（jīn）直徑≥φ4、12條，加（jiā）強反（fǎn）撐環（huán）φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷衝（chōng）壓短管，用於保證袋籠的垂直（zhí）及（jí）保（bǎo）護濾袋（dài）口在噴吹時的安全。
籠骨材料（liào）采用20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊後光滑、無毛刺，並且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和（hé）漏焊現象。
袋籠采用有機噴塗技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間後（hòu）籠骨表麵鏽（xiù）蝕與濾袋黏（nián）結，保證了換（huàn）袋順利，同（tóng）時減少了換袋（dài）過程中對布袋的損（sǔn）壞。
3、電（diàn）磁（cí）脈衝閥
電（diàn）磁脈衝閥是清（qīng）灰係統（tǒng）的關（guān）鍵設備（bèi），它的選用關（guān）係到除塵（chén）器的造價及（jí）清灰效果。電磁脈衝閥為噴吹壓力＜0.3Mpa的進（jìn）口電磁脈衝閥，DC24V，φ3＂，膜片經久耐用，壽命大於100萬次以上，滿足了脈衝電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。
4、旁路閥、離線閥
旁動裝置與高（gāo）溫區保留有一定（dìng）的距離，以保證長期高溫情況下的動作良好。每台除塵器配置多（duō）套旁路閥門，以滿足除塵（chén）器（qì）旁路保護功能啟動時煙氣的通過（guò）。
離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風管中（zhōng）間，為內置形式）旁通閥和離（lí）線閥采氣動快開壓蓋形式、O型雙向密（mì）封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命（mìng）至少為2年。
兩閥采用動作簡單（dān）可靠的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥（fá）門動作設（shè）置導向滑軌（guǐ），將驅升閥）每（měi）室配備（bèi）一個，使（shǐ）除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。
提（tí）升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣（qì）缸控製，閥門氣缸主要部件選用進口產品，二位五通電磁閥（fá）電壓等（děng）級為24v。整套閥門結構簡單（dān）、可靠，啟閉速度快，關閉（bì）時能達到零泄漏要求，通過PLC能控製一個或多個同時工作，關閉一個或多個（gè）倉室用於離線清（qīng）灰、離線檢修。提升閥及手動（dòng）切換閥關（guān）閉時，能確保該倉（cāng）室的完全離線，實現（xiàn）了（le）除塵器工作狀（zhuàng）態下的單倉檢修（手動切換閥亦（yì）可兼作調節進風量之用），提升閥（fá）上的限位裝置可使（shǐ）操作人員及時檢測其運行狀（zhuàng）況。
五運轉（zhuǎn）操作要點
袋式除塵器的（de）運轉可分（fèn）為（wéi）試運轉與日常運轉（zhuǎn）。首先，進行試運轉時，必須對係統的單一部件進行檢查，然後作（zuò）適應性運轉，並（bìng）要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍（réng）應進行必要的檢查，特別（bié）是對袋式（shì）除塵器的性能的檢查。要注意主機設備（bèi）負荷的變化會（huì）對除塵器性能產生的影（yǐng）響。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。
試運轉：在新的袋式除塵（chén）器試運行時，應特別注意檢查下列各點：
1、風機的旋轉方向、轉速、軸（zhóu）承振動和溫度。
2、處理風（fēng）量和各測試點壓力與（yǔ）溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使（shǐ）用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況（kuàng）發生，投（tóu）運可目測煙囪的排放情況（kuàng）來判（pàn）斷。
4、要注意袋室結露情（qíng）況是否存在，排灰係統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生（shēng），積灰嚴重（chóng）時會影響主（zhǔ）機的生（shēng）產。
5、清灰周期及清灰時（shí）間的調整，這項工作是左右捕塵性（xìng）能和運轉（zhuǎn）狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附（fù）著粉塵（chén）層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的（de）原因。如果清灰（huī）時（shí）間過短，濾袋上的粉塵尚未（wèi）清（qīng）落掉，就恢複過濾（lǜ）作業，將使阻力很快地恢複並逐（zhú）漸增高起來（lái），好終（zhōng）影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰（huī）周期，一般希望清灰周期盡（jìn）可能的（de）長（zhǎng）一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉（zhuǎn）。因此，必須對粉塵性質（zhì）、含塵濃度等進行慎重地研究，並根據不同的清灰方法來決定清灰周（zhōu）期和時間，並在試運轉中（zhōng）進（jìn）行（háng）調整達到較佳的清灰參數。
在開始運轉的時間，常常（cháng）會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫（wēn）度、壓力、水（shuǐ）分等將給新裝置造（zào）成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就（jiù）會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動（dòng）。好根據氣體溫度來選用（yòng）不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處（chù）理（lǐ）不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做（zuò）好（hǎo）設備的試（shì）運轉必須細心和慎重（chóng）。
六日常（cháng）運行
在袋式除塵器的日常運行中（zhōng），由（yóu）於運行條件會發生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常（cháng）運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節（jiē），目的是延長濾袋的壽命（mìng），降低動力消（xiāo）耗（hào）及回收有用的物料。應注意的（de）問題有：
1、運行記錄
每個通風除塵係（xì）統都要安裝（zhuāng）和備有必（bì）要的測試（shì）儀表，在日常運行中必須（xū）定期進行測（cè）定，並準確地（dì）記錄（lù）下來，這就可（kě）以根據係統的壓差，進、出口氣體溫度（dù），主電機的電壓、電流等的數（shù）值及變化來進行判斷，並及時地（dì）排出故（gù）障（zhàng），保證其正常運行。
通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作（zuò）情（qíng）況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及係統（tǒng）風量的變化等。
2、流體阻力
壓差可用來判斷運行情況：如壓（yā）差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽（qì）冷凝、清灰機構失效（xiào）、灰鬥（dòu）積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則（zé）意味著出現了濾袋（dài）破損或鬆脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各（gè）分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況（kuàng）。
3、安全
袋式除塵器要特別注意采取（qǔ）防止燃燒、爆炸（zhà）和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全（quán）燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進（jìn）入係統之中（zhōng），有些粉塵具有自燃著火的（de）性質或帶電性，同時，大多數濾料的（de）材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的（de），在這樣的運轉條件（jiàn）下，存在著（zhe）發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措（cuò）施，如：
⑴ 在除塵（chén）器的前麵設（shè）燃燒室或火星（xīng）捕集器，以（yǐ）便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分（fèn）用（yòng）導（dǎo）電材料接（jiē）地，或在濾料製造時加入導電纖維。
⑶ 防止粉（fěn）塵的堆積或積聚，以（yǐ）免粉塵的自燃和爆炸。
⑷ 人進入袋室或管（guǎn）道（dào）檢（jiǎn）查或（huò）檢修前，務（wù）必（bì）通風換氣，嚴防CO中（zhōng）毒（dú） 。
4、停止作業注（zhù）意事項
當袋式（shì）除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：
⑴ 袋室內往往發生濕（shī）氣凝結現象，這是含濕氣體，特別（bié）是（shì）燃燒產生的氣體冷卻後引起的，因此，要在係統冷卻之前，把含（hán）濕氣（qì）體排（pái）出去（qù），完全換上幹燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉後，袋式（shì）除塵器的排（pái）風（fēng）機應運（yùn）行一段時（shí）間後，才停止運行。
⑵ 在長期停止運轉期間（jiān），要充分注（zhù）意風機的清掃、防鏽等工作，防止灰塵和雨（yǔ）水進（jìn）入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰鬥內的（de）積灰排除幹（gàn）淨。清灰機構與驅（qū）動部（bù）分要充分。
⑶ 在袋式除塵器停止運轉（zhuǎn）期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵係統正常運轉（zhuǎn）好的維護方法（fǎ）。
5 維護
5.1 要經常檢查控製閥（fá）、脈衝閥（fá）以及定（dìng）時器等的動作情況。 脈（mò）衝閥（fá）橡膠膜片的失靈是常（cháng）見故障，它直接（jiē）影響清灰效果（guǒ）。該設備屬於外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是（shì）否鬆馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損（sǔn）濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及（jí）水滴，且油水（shuǐ）分離（lí）器必須經常清洗，以防運動機構失靈及（jí）濾袋的堵塞。
5.2 防止結露。使用中，要防（fáng）止氣體在袋室內（nèi）冷卻到露點以下（xià），特別是在（zài）負壓下使用（yòng）袋式（shì）除塵器更應（yīng）注意。由於其外殼常常（cháng）會有空氣漏入，使袋室氣體溫（wēn）度低於露點，濾袋就（jiù）會受潮，致使灰塵不（bú）是鬆散地（dì），而是粘糊地附著在濾袋上，把織（zhī）物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運（yùn）行，有的產（chǎn）生糊袋無（wú）法除塵（chén）。要防止結露，必須保持氣體在除塵（chén）器及其係統內（nèi）各處的溫度均（jun1）高於其露點25～35℃（如（rú）窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋（dài）的良好使用效果。其措（cuò）施如下：
⑴ 增（zēng）設原料堆（duī）棚。在水泥生產中各種的原料、燃料（liào）及混合材含水量不（bú）等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則（zé）可大（dà）大（dà）降低（dī）物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在（zài）我國南方的水泥廠這種情況比較普通（tōng），但物料堆（duī）棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。
⑵ 減少漏風。除塵（chén）器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控製在3.5％以下。在除塵器係統中工藝設備（bèi）的漏風如（rú）球磨機的卸料口的（de）密閉（bì）卸灰閥（fá）、除塵器下的密（mì）閉排灰閥的漏（lòu）風、管道法蘭（lán）連接處等，這些都往往被維護（hù）管理人（rén）員所（suǒ）忽視，因而，增加（jiā）了不必要的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件。
⑶ 含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊（biān）角出現渦流使（shǐ）這裏通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
⑷ 做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫（wēn）度相差很小，這是防止結露的（de）一項有效措施。
⑸ 采取適當的加溫措施。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器（qì），或者在袋室內增設暖氣片，可以（yǐ）適當提高主機的煙氣溫。
⑹ 加強除塵器和除塵係統的溫度（dù）監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件（jiàn），防（fáng）止結露產生。
5.3 防止除（chú）塵效率降低
⑴ 堵住漏風，特別要堵住除（chú）塵器排灰口的漏風。因為在除塵器的灰鬥中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵（chén）的二次飛揚，多次循環，因而排灰口漏風可使除（chú）塵器內的含（hán）塵（chén）濃度（dù）成倍地高於進（jìn）氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工（gōng）作條件，影響了袋式除塵器的除塵（chén）效率。
⑵ 防止除塵器（qì）內部氣流短路。 因（yīn）為塵源氣體含塵（chén）濃度高，（如（rú）20克/米3），即（jí）使隻有1％短路逸出，也將超（chāo）過排放標準。含塵氣體不經過濾袋直接從某些（xiē）縫隙逸出，這種（zhǒng）情況不允許發生。
七開車步驟
1、投運前的預噴塗
除塵器的預噴（pēn）塗（tú）是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前（qián）在（zài）濾袋表麵（miàn）形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對（duì）濾袋的腐蝕。
具體（tǐ）實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴塗用（yòng）的漏鬥噴（pēn）粉裝置並安裝相應的扶梯平台。預噴塗需要的粉未由人工運送並倒入噴粉裝置（zhì），在主（zhǔ）風機開啟後利用除塵器內部形成的（de）負壓將粉未吸入並附著在（zài）濾袋表麵。
將風機開啟度調（diào）定到15%~20%，將石（shí）灰粉倒入設置在（zài）進風總管上的錐形口（kǒu）中，逐次打開各倉室，直至（zhì）當前阻力增加（jiā）值達到200~300Pa時，進行下（xià）一倉室的噴塗。
2、要求脈衝閥動作順（shùn）序正確，離線閥和旁路閥氣缸。
上述全部調整工（gōng）作完（wán）畢以後，使可進行空負荷調試和負荷調（diào）試。當然在進行這一工作時，整個（gè）工藝係統應能正常運行。負荷（hé）調（diào）試（shì）應進行以下工作：
（1）接通全部電源，壓縮空（kōng）氣源，啟（qǐ）動輸灰設備，清（qīng）灰控製器置手動狀態（tài）。
（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵（chén）器的測壓口。
（3）啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量（liàng）進（jìn）出風口的風量，計算漏風率：
漏風率△Q=（出口風量Q出-入口風量Q入）/入口（kǒu）風量Q入（rù）X100%
漏風率應小於5%，否則（zé）應檢（jiǎn）查處理。
（4）啟動全部工藝設備，通（tōng）入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的（de）排放（fàng）情況，在新濾袋投入使用時（shí），排放口將會有微量粉塵逸（yì）出，這是正常現象，過一（yī）段時間會自行消除。
（5）當收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清（qīng）灰控製器（qì）進行清灰，並觀察壓力下降情況。
（6）當整個工藝係統（tǒng）穩定正常以後（hòu），即可（kě）進（jìn）行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方（fāng）法是：先啟動清灰控製器進行清灰，並（bìng）開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應重複（fù）三次，取其平均值（zhí）作為正式周期（qī）調整清灰控製器（qì），如為定壓控製器（qì），應調整壓力設（shè）定值，並觀察在此設定值時是否準確啟動。
（7）將清灰控製器置自（zì）動狀態，觀察自動控製情況。
（8）觀察排灰裝置工作情況。
一切正常以後，便可投入正常運行。
八停車步驟
1、係統短（duǎn）停
1.1 停（tíng）止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。
1.2 開啟倉泵係統，把灰鬥裏的灰排掉。
1.3 下（xià）次（cì）進入（rù）除塵器係（xì）統不（bú）用進行預噴塗。
1.4 短停時間不超過（guò）兩天。
2、係統長停
至少執（zhí）行三次沒衝清灰循環，把布袋（dài）的灰全（quán）部（bù）清掉。開啟倉泵（bèng）係統，把灰鬥裏的灰排掉。
九故障異常現象及處理
