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煤倉（cāng）間皮帶機除塵器工程案例

煤倉間皮帶機除塵器除塵設備選擇

        粉塵產生相對集中的地方（如卸料鬥和落煤筒處）適宜采用（yòng）除（chú）塵器進行除塵。經調研（yán）、分析，結合我廠原先使用布袋除塵器的情況，本次整治采（cǎi）用了清源環保的扁布袋（dài）除塵器。這種扁布袋除塵器具有造價低、運行費用省、安全可（kě）靠，出風管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控製、有完善的保護功能，操作方便、維護維修量少、除塵效率高達99%以上等（děng）優點。
        煤倉間除塵治理（lǐ）還（hái）需要采取了預（yù）防措施，基本解決了撒煤、漏煤問題，但是僅僅如此是絕對不夠的。因為（wéi）卸（xiè）料鬥和落煤筒還連（lián）通著原煤倉和煤倉間大氣空間，屬於開放式，粉塵通（tōng）過（guò）卸料鬥和落煤筒空腔自（zì）由上揚，因此必須進行除塵（chén）治理（lǐ）。
        煤倉（cāng）間粉塵產生主要有下列原因：皮帶機（jī）撒煤、犁煤（méi）器漏煤、滾筒（tǒng）粘煤、原煤倉密封不嚴。針對撒煤、漏煤現象，具體采取了以下措施（shī）：
        1、加固、調整皮帶機架變形（xíng）部分，恢複其直線度；調節首、尾滾筒平行度（dù）；更換並（bìng）適量（liàng）補充失效的（de）上、下調心（xīn）托輥組；重新找正部分皮帶接頭（tóu），消除了皮帶跑偏造（zào）成的撒煤。（2）更（gèng）換原工作（zuò）狀況差的犁煤器。新犁煤器統一按國標TD75型帶式輸送機典型設計製造，改單犁式為主、副雙犁式結構，確保卸料幹淨，同時把卸（xiè）料鬥原（yuán）來長度1200mm，改成1800mm的標準（zhǔn）料鬥，杜絕犁煤器兩（liǎng）端漏煤。（3）拆除清掃效果差的皮（pí）帶機清掃（sǎo）器（頭部和回程空段），頭部選用合金橡膠清掃器，皮帶（dài）空段選用耐磨聚（jù）胺醋（cù）清掃器。清掃器刮煤幹淨（jìng），使滾筒無粘（zhān）煤，保證了皮帶平穩運行。（4）封閉原煤倉格柵觀察口，改用活動（dòng）蓋板（方（fāng）便以後檢修），同時在蓋板上開300mm×300mm的鉸鏈式觀察口，平時關閉，觀察原煤倉儲煤（méi）時才打開。由此，堵住了（le）原煤倉（cāng）內粉塵外逸，使粉塵在原煤倉內（nèi）“自生自滅”