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一、結構原理
MC—Ⅱ型脈衝袋式（shì）除塵器的基本結構如圖1所示，它主要（yào）由五部分組成。
1.上箱（xiāng）體：由可掀起的蓋（gài）板和出風（fēng）口組成；
2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3.下箱體：由進風口（kǒu）、灰鬥和檢查門組成；
4.排灰係統：由減速裝置和輸灰、排灰（huī）裝置組成；
5.噴（pēn）吹係統：由控製儀、控製閥、脈衝閥、噴吹（chuī）管、氣包和防（fáng）護裝製（zhì）組成；
6.控製儀（yí）表采用JMK—2型（xíng）脈衝控製（zhì）儀，WMK脈衝無觸點控製儀。
二、MC-Ⅱ脈衝袋式除（chú）塵器的工作原理和技術性能：
1．除塵器工作原理：
含塵氣體由除塵器（qì）進風口進（jìn）入（rù）中，下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中（zhōng）由於除塵布袋的各種效（xiào）應（yīng）作用。將粉塵（chén）氣（qì）體分離開，粉塵被（bèi）吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱（xiāng）體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋（dài）淨化的過程中，隨著（zhe）時間增加，而積在濾袋上的粉（fěn）塵越來越多，因而（ér）使濾袋的阻力逐（zhú）漸增加（jiā），通過（guò）濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除（chú）塵器能正常工作所以要把（bǎ）阻力控製在限定範圍內（一般為120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定範圍的時候，由控製儀（yí）就要發出指令按順（shùn）序觸發各控製閥，開啟脈衝閥（fá）。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射（shè）到各對（duì）應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作（zuò）用下急劇膨脹，使積在濾袋表麵的粉塵脫落，濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰鬥經排灰（huī）係統排出機體，由於積在濾袋上的粉塵定期清除，被淨化的氣（qì）體正常通過，保證除塵器正（zhèng）常工作。
2．除塵器技術性能:
A、脈衝袋式除塵器（qì）選用中的過濾風速（sù）V和含塵深度C可參考下表選擇
B、本除塵器不（bú）適於高溫和有腐蝕性氣體淨化高允許溫度。采用“工業208滌綸絨布濾料，工業溫（wēn）度不得超過120℃，采用毛氈濾料工作溫度（dù）不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”。
C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
（2）檢修平以示圖供除塵器布置時（shí）參考，除塵器本體沒（méi）有檢修平台
（3）除塵器型號規格及裝配形式標記方法：
三（sān）、安裝及維護：
１、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性。控製儀、控製閥（fá）、濾袋U型壓力（lì）計等部件、安裝前（qián）均勻應加（jiā）以清理（lǐ）。
２、控製儀（yí）表安裝接於220伏電源上，開動開關，按數字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V）。
３、濾袋安裝時注意不要（yào）劃破，要檢查框架是否完（wán）好，如有損壞（huài）要及時修好，磨掉毛刺（cì）方可安（ān）裝，否則要影（yǐng）響除塵效果，濾袋（dài）絨麵朝外裝好後（hòu），上口翻邊在花板上麵的鋁短管上，用卡帶紮緊（jǐn）。
４、本除塵器（qì）初次運轉前，應對脈衝（chōng）噴吹係統進行檢查（chá），確認（rèn）無誤方可運行。
５、運轉前，應對減速機，軸承（chéng）的傳動部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油（yóu）投入（rù）運行後，也需定期注油與排（pái）汙換油工作。
６、破（pò）損濾袋更換要及時，如發現（xiàn）排出口冒灰，表明已有濾袋（dài）破損（sǔn），這時要先（xiān）停風機打開上蓋（gài），查出破損濾（lǜ）袋（dài）進行更（gèng）換。
７、U型壓力（lì）計是反應除塵器（qì）阻力的（de）指示阻力一般應為80-100毫米水柱。
脈衝（chōng）除塵器氣包及氣源（yuán）的空氣過濾器每班要排汙（wū）一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結構件每年要定期（qī）塗漆。
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