除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

設備說明

1）技術（shù）參（cān）數（shù）：

2）DMC型單機布袋除塵（chén）器介紹

結構

1、脈衝單機除塵設備主要有以下部分組成（chéng）：

（1）箱體：包括袋室、淨空氣、多孔板、濾袋、濾袋（dài）籠架、檢修門，箱體（tǐ）設計耐壓為5000pa。

（2）出風（fēng）係統（tǒng）：包括風機、風機配用電機。

（3）噴吹係統：包括氣（qì）包（bāo）、噴吹管、脈衝閥（fá）、控製儀。

工作原理（lǐ）

引風機（jī）把含塵氣體從進氣口引入中殼體內，幹（gàn）淨的氣體透過（guò）濾袋由文氏管進入上殼體，而由淨氣出口排（pái）出（chū），而粉塵被阻留在濾袋（dài）外（wài）壁，隨著（zhe）時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈衝（chōng）控製儀發出信號，程序自動控（kòng）製各脈衝閥（fá）的開關（guān），使高壓氣源經噴吹（chuī）孔、文氏管向濾袋內噴射，由於高壓氣的作用，使（shǐ）濾袋發（fā）生急劇的膨脹引起衝擊振動，使吸附在濾袋表麵的粉塵抖落在灰鬥裏由輸灰機構排出。

布袋

袋式除塵器能（néng）淨化含塵氣體的主要元件（jiàn）是過濾材料，它是有機或無機纖維製品。正確地選擇濾料是設計使（shǐ）用好袋式除（chú）塵器的關鍵。過濾材料的（de）選擇，需要考（kǎo）慮含塵氣體性質、含（hán）塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度（dù）等。總的說來，選擇性能適當的過濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐（fǔ）蝕，還（hái）要有一定（dìng）的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過（guò）濾材料都有（yǒu）各自的優缺點．根據（jù）上述條件選擇並合理地使用。

本除塵器采用的濾袋為氟美斯針刺氈濾料：

濾袋骨架

濾袋骨架製造質量（liàng）的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措（cuò）施（shī）：

⑴ 袋籠的材（cái）質Q235碳鋼絲，采用Ф6鋼絲經4次冷拔，外（wài）加旋轉（zhuǎn）力而（ér）成，無彎曲變形。

⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現象，骨架強度高。

⑶袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，並有足夠的強（qiáng）度和（hé）剛度，防止損壞和變形，每隻袋籠縱筋8根、反撐環的間距小於200mm；

⑷袋籠采用圓形；

⑸適應除塵器（qì）結（jié）構需求，骨架為單節結構。

⑹骨架撐環（huán）采用圓型結構（gòu），避免與濾袋的（de）磨損。

電磁脈衝閥

選擇高效可靠的脈衝閥是脈衝（chōng）除塵器的核心（xīn），優良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈衝閥的標準（zhǔn），我公司選用國產優質品牌生產的DMF直角式脈衝閥。它采用獨特結構，由於配備高質量膜片，因此脈衝閥（fá）的（de）維護工作量很少,它的使用壽（shòu）命確保在100萬次以上。

其規格、型號及（jí）相關技術（shù）參數（shù）如下

DMF直角脈衝閥（fá）主要參數

花（huā）孔板

花孔板的質量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙（cāo）會使濾袋受（shòu）損；孔距不（bú）均、花板表麵不平整會使濾袋中心線相（xiàng）對於（yú）水平麵的垂直度產生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除（chú）塵器運行阻力上升，從而（ér）造成能（néng）源（yuán）的浪費。因此，以上三個指（zhǐ）標是需要嚴加控製的，控製措施如下：

⑴花板采用大型數控衝床設（shè）備實（shí）現對板孔的衝壓，加工後邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足（zú）國家標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵ 花（huā）板表麵平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平麵度偏差不大（dà）於1‰。

⑶工藝上（shàng）整板切割（gē）、減少焊接量，有效消除焊接變形，確保孔距均勻。

⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單（dān）易行的去（qù）應力措（cuò）施，有效控製焊接應力變形，保證其整（zhěng）體的平麵度。

設備密（mì）封（fēng）性的控製

除塵器密封不良（liáng），會造成設備能（néng）源的浪費，除塵（chén）效率下（xià）降，造成（chéng）含塵氣體的（de）泄漏，嚴重時可誘發結露現象，從而（ér）影（yǐng）響設備的正常使用，為（wéi）此我們（men）采取以下措施進行有效控製：

1）設備（bèi）主體采（cǎi）用雙麵焊（hàn）或（huò）單麵焊雙麵成形工藝，且焊後經嚴格的滲漏檢（jiǎn）驗，確保（bǎo）其密（mì）封（fēng）。

2）除塵器門蓋采用（yòng）線性鋼體與矽橡膠軟體線麵接觸的密封方式，結構簡單、密封可靠、漏風率極低。

控製（zhì）設備

⑴電源

除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線製。當電源電壓在（zài）下列範（fàn）圍內變化時，所有電氣設備和控製係統應能（néng）正常工作：交流電源  +5%～-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不超過一分鍾（zhōng）；電器電路設計時充分考慮到電源的（de）三相負載平衡；所有（yǒu）電氣設（shè）備均（jun1）有安全保護裝（zhuāng）置；需要接（jiē）地的電氣及控製設備在（zài）均留出（chū）接地用的連（lián）接端子；

⑵電機（jī）

除塵器係（xì）統上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅動（dòng）的設（shè）備、運行條件、使用環境和維修要求相（xiàng）適應；閥門（mén）和檔板電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍

⑶我方提供的（de）控製裝置能防塵、防水、防小動（dòng）物進入，以確保設（shè）備安全；

⑷ 控製機櫃有足夠（gòu）的強度和剛度，不易變形；

⑸控製係統的I/O點留有不少於10%的富裕（yù）量（liàng）；

⑹當機（jī）櫃（guì）內散（sàn）出的熱量超過部件允許（xǔ）溫度時，機櫃采用（yòng）自（zì）動通風措施，以降低（dī）溫度，保證該部件的正常運（yùn）行，其控製開關具有啟動－停止－自動的（de）選擇功能；

⑺機櫃能防電磁幹擾，保證（zhèng）係統不會誤動。

控製係統

⑴ 開關（guān）接點通（tōng）過的連續電流小（xiǎo）於其額定值的（de）80%；

⑵ 報警信號，凡設備發生任何不（bú）正常狀態時，有報警信號（包括聲（shēng）、光報警）；

⑶ 控製係統出廠前作相應模擬工況下的動作試驗（yàn）。

控製概述

電氣控製（zhì）是（shì）整個除塵（chén）係統的指揮中心，要求電控係統運行可靠、安全經濟、操作簡單（dān）、維護方便。本除塵（chén）控製係統中心采用自動（dòng）化（huà）程度高，除塵器運行與卸料控製自動連聯鎖（suǒ）。清灰控製可（kě）實（shí）現集（jí）中（zhōng）管理，分散控製。

清灰控製

除塵（chén）器的脈衝清灰控製采用手動和自動兩種方式，可相互轉（zhuǎn）換。自動控製采用手動和定時控製方式，可相互轉換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈衝噴（pēn）吹（chuī）清灰，清灰狀態采用脈衝閥依（yī）次清灰（huī）。清灰程序的執行由主控櫃自動控製。

控（kòng）製係統主控（kòng）室的控製櫃上實現集（jí）中控製（zhì），並（bìng）可在除（chú）塵器機旁對（duì）清灰和卸灰實（shí）行現場。