除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

20噸鍋爐布袋除（chú）塵器（qì）

20噸燃煤鍋爐運行時煙氣量大約在60000m³/h，根據煙氣量（liàng）可配（pèi）套（tào）一台LCM-1200型脈衝袋式除塵器，吸收鍋爐產生的煙氣，煙氣出布袋除塵器（qì）後再進入後方脫硫塔，達到排放（fàng）低於30mg/m³，解決排放問題。

20噸鍋爐除塵器（qì）技（jì）術（shù）參數及價格：

除塵器型（xíng）號：XLCM-1200

除塵器室數：4個

除塵器主箱體（tǐ）尺寸：6580 *4300 *11900

處理風量（liàng）：60000m3/h

總（zǒng）過濾（lǜ）麵積1200m2

過濾（lǜ）風速：0.8m/min

收塵阻（zǔ）力：1200—1500 Pa

濾袋數量：392條

濾袋規格：直徑×長度φ160×6000 mm

濾袋材質（zhì）：PPS

進（jìn）口氣體含塵濃度（dù）：＜200g/ m3

出口氣體含塵濃度：＜30mg/ m3

收（shōu）塵器承受負壓：5000 Pa

清灰壓縮空氣：壓力（3-4）×105 Pa    耗氣量1.8m3/min

脈衝閥（帶電磁閥）：3”數量28個 

設備總體價格：520000元 

20噸（dūn）鍋爐除（chú）塵器簡介（jiè）

1、係統設（shè）置（zhì）鍋爐（lú）

    XLCM型長（zhǎng）袋低壓脈（mò）衝（chōng）除（chú）塵器共有五大係統：

1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進風通道、灰鬥組（zǔ）件、檢修（xiū）門、支架等組成。對於本體，我們在設計上以好（hǎo）不利的荷載組合進行強度設計。

1.2、收塵、過濾係（xì）統：主要由濾袋、袋籠、花板（bǎn）組件、進風分配係（xì）統組成。

1.3、噴吹清灰、卸灰係統：主要由儲氣包（含油水分離器（qì）、調壓（yā）裝置）、電磁脈衝閥、噴吹管組件、倉壁振動（dòng）器、卸料器及刮板輸送機等組成。

1.4、控製、檢（jiǎn）測係（xì）統：主要由差壓裝置、料位計、、壓力檢測裝（zhuāng）置、脈衝控製儀、濾袋（dài）檢漏儀裝置等組成。

1.5、電控係統：主要由PLC主控櫃（其中包含除塵器控製部分並留有輸灰控製係統的安裝位置）及除塵器（qì）現場控製櫃。

2、工作原理

    XLCM型離線清灰低壓脈衝袋式除塵器的氣體淨化方式為外濾式，含塵氣體由進風通道進入各（gè）單元過（guò）濾室並通過（guò）設備於灰鬥中的煙（yān）氣導流裝置；氣流通過適當導流（liú）和自然流向分布，達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通（tōng）過自（zì）然沉降（jiàng）分離後直（zhí）接落入灰鬥、其餘粉塵（chén）在導流係統的引導下，隨氣流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾後的潔（jié）淨氣體（tǐ）透過濾袋經上箱體，經過離線蝶閥由排風（fēng）管排出。

    濾袋采用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝控製閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對濾（lǜ）袋中心（xīn）設有噴（pēn）吹口，每根噴吹管（guǎn）上均設有一個（gè）脈衝閥並與壓縮空氣氣包相通（tōng）。清灰時，電磁閥打開（kāi）脈衝閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其（qí）引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動並形（xíng）成由裏向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。

    隨著過濾（lǜ）工況的進行，當濾袋表麵積塵達到一定量（liàng）時，由清灰（huī）控製（zhì）裝置（定時、手動控製（zhì））按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序（xù）通過各個脈衝（chōng）閥經噴吹（chuī）管（guǎn）上的噴嘴誘導數倍（bèi）於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的（de）膨脹和（hé）衝擊振（zhèn）動，造成（chéng）很強（qiáng）的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

    落入（rù）灰鬥中的粉塵經由單電機雙（shuāng）插板閥、低溫矩形非金屬膨脹節（jiē）排出（chū）.

    除塵器配有先進的離線蝶（dié）閥，具有在線、離線二狀態清灰功能和離線檢修（xiū）功能。阻力小（xiǎo），氣流通暢。

    除塵器的控製（包括清灰控製等）采用（yòng）PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的控製實行自動化無人值守控製，並可向公司大係統（tǒng）反饋信息、接受公司（sī）大係統遠程控製。

    所有的檢修（xiū）維護工作在除塵器淨氣室及機外（wài）執行，無須進入除（chú）塵器（qì）頂（dǐng）部。

3、性能指標

3.1、我公（gōng）司所提供的設備為（wéi）當代成熟技術製造，並具（jù）有良好的啟動靈（líng）活（huó）性（xìng）和可靠性，能滿足技術參數的（de）要求，並（bìng）能在貴方所提供的煙（yān）氣含塵條件和自然條件下（xià）長期、安全地無人（rén）值守運行並達到排塵要求。

3.2、除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強（qiáng），動作靈活，便於（yú）檢修，外形美觀，除（chú）塵（chén）器的設計、製造符合“脈衝噴吹類袋式除塵器技術條件（jiàn）”ZB88011-89的規（guī）定要求。

4、設備功能和製造技術

4.1鍋爐除塵（chén）器（qì）的阻力控製

    除塵器的阻力分為兩部分。

    除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙（yān）氣流通途（tú）徑造成的。

    除（chú）塵器進出（chū）風方式、進風管道各部（bù）位的塵氣流速選擇是否妥當；除（chú）塵器各倉（cāng）室進風的均勻度；導流係統設計是否合理；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

為此，我公司（sī）設計的布袋除塵器采（cǎi）用平進平出的進出風方式；進風總管和（hé）導流係統的設計保證（zhèng）各倉室進風不均勻度在5%以下；進風口（kǒu）距離濾袋底部的水平高度保證含塵（chén）氣體獲得穩流空間；濾袋直徑采用160×6000mm且濾袋間（jiān）距的選定，保證過濾區內濾袋（dài）內的淨氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣（qì）抬（tái）升。

從以往我公司設計生產的除塵器來看，設備的原始阻（zǔ）力都在800Pa左右（yòu）。

    第二部分是（shì）設備的運行阻力。

    設備的運行阻力是（shì）由除塵器在運行過程中濾袋表麵形成的掛（guà）灰層的厚度導致的一（yī）個（gè）循環值。

    一般我們對這個值的上限（xiàn）設定在1800Pa，在設備達到這個阻力值時，係統啟（qǐ）動清灰，將（jiāng）設（shè）備阻力回複到原始阻力，進（jìn）入下一（yī）個循環。這（zhè）個（gè）循環（huán）時間的長短，取決於煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。

    從我公司設計生產的已（yǐ）經投（tóu）運的（de）布袋除（chú）塵器的運行記錄顯示，該循環（huán）時間均在60-120min之間。

4.2花板、濾（lǜ）袋和籠骨

4.2.1花板是除塵（chén）器本（běn）體中（zhōng）重要部分，為（wéi）保證花板孔的大小及孔距的精度，用衝孔模具（jù）壓力機床衝孔，然後由鉚工對花板在平台上進行校平（píng），這些孔具有良好（hǎo）的通用性和（hé）互換性，花板表麵平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。

花（huā）板孔孔徑偏差≤0.1mm，花板平（píng）麵度<1/1000，對角線長度誤差<3mm,內（nèi）孔加工表麵粗造度Ra=3.2。花板材（cái）質為Q235-B，板厚（hòu）為6mm，下部設有大梁支撐件（jiàn）和加強筋，防止承重變形（xíng）。

花板由箱體（tǐ）內（nèi）部的鋼構件支架固定，並滿焊在箱體內。

4.2.2長袋低（dī）壓脈衝除塵（chén）器的過濾采用表麵（miàn）過濾技術，濾（lǜ）袋材質選PPS濾料，濾袋在正常（cháng）工作（zuò）溫度（dù）下使用壽命要達1年以上，在（zài）袋口40cm長部位使用加強層（加厚3mm）。

    濾（lǜ）袋（dài）及其骨架從花板孔中裝（zhuāng）入，並通過袋（dài）口的安裝機構固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，並裝拆方便。

    濾料采用PPS濾料，清灰（huī）徹（chè）底、減少了粉塵（chén）在濾（lǜ）袋（dài）表麵形成粉層垢後板（bǎn）結的可能；濾料（liào）壽命長，加上我（wǒ）公（gōng）司在除塵器（qì）結構方（fāng）麵的改（gǎi）進（jìn），保證了濾（lǜ）料10000小時的正常使用（yòng）壽命（mìng）。

    布袋底部采用三層包邊縫製，無毛邊裸露，底部（bù）采用加強環布，濾袋合理剪（jiǎn）裁，盡量減少拚縫。拚接（jiē）處，重疊搭接寬度不小於10mm，提高袋底強度和抗衝刷能力。

濾（lǜ）袋上端（duān）采用（yòng）了彈簧圈形式，密（mì）封性能好、安裝可靠性高，換袋快（kuài）捷（jié）。僅（jǐn）需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在淨氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

4.2.3袋籠采用圓型結構（gòu），袋籠的縱筋和反撐（chēng）環分布均勻，並有足夠的強度和剛度，防止損（sǔn）壞和變形，頂部加裝“η”形冷衝壓短管，用於保證袋（dài）籠（lóng）的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

   籠骨生產（chǎn）線（xiàn）一次成型，保證籠骨的直線度和（hé）扭曲度，濾袋框（kuàng）架碰（pèng）焊後光滑、無毛刺（cì），並且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象（xiàng）。

袋籠采用鍍（dù）鋅技術，鍍層牢（láo）固、耐磨、耐腐，避免（miǎn）了除（chú）塵器工作一段時間後籠骨表麵鏽蝕與濾袋黏結（jié），保證了換袋順利，同時減少了換袋（dài）過（guò）程中對布袋的損壞。

4.3清灰係統

    除（chú）塵器的清灰采用壓（yā）縮空氣（qì）低壓脈衝清（qīng）灰。

    除（chú）塵器采用離線清灰（huī）方式，清灰功（gōng）能的實現是通過（guò）PLC利用定時（shí）或手動功能（néng）啟動脈衝閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清（qīng）灰係統設計合理，脈衝閥動作靈活可靠；在設備出（chū）廠前，對清灰係統等主要部件進行了預組裝，以（yǐ）保（bǎo）證質量。

    清灰用的噴吹管借助校直機進（jìn）行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化（huà）碳（tàn）保護（hù）焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借（jiè）助（zhù）支架固定（dìng）在上箱體中，並（bìng）設置了定位（wèi）銷，方便每次拆裝（zhuāng）後的準確複位。

清灰係統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓（yā）力和氣量和（hé）品質，清灰力（lì）度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰（huī）需求。

為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣（qì）源應具有減少溫差等對濾袋不利影響的措施。

4.4電磁脈衝閥（fá）

    清灰係統的關（guān）鍵設備是電磁脈衝閥，它的選用關係到除塵器的造價及清灰效果。

我公司選用DC24V，φ3″脈衝閥，膜片經久耐用，可滿足（zú）了脈衝電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

4.5本體和灰鬥

（1）除塵器頂蓋采（cǎi）用（yòng）剪（jiǎn）衝密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門製作及裝配結束後（hòu），進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。

(2)除塵器外殼材質為鋼板（Q235-B），除塵器（qì）殼體（tǐ）厚度δ=5 mm；灰鬥厚度（dù）δ= 5mm，灰鬥下（xià）法（fǎ）蘭要與卸灰插板閥法蘭尺寸一致。

(3)除塵器的灰鬥能承受長期的溫（wēn）度、濕度變化的振動，並考慮防腐性能。灰鬥（dòu）設檢修門，所有檢修門、人孔（kǒng）采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙（yān）氣短路帶（dài）灰，灰鬥斜側壁（bì）與（yǔ）水平（píng）方向（xiàng）的交角不（bú）小於（yú）60°，以保證灰的自由流（liú）動。

（4）我們為（wéi）設備和（hé）儀表等配置了必要的扶梯和平台，滿足運行、維護、檢修的（de）需求（qiú）。扶梯傾角一（yī）般（bān）為45°，特殊條（tiáo）件下不（bú）大於60°，步道和平台（tái）的寬度不大於500mm，扶梯欄杆高度不小於1.2m，安全護板不低於（yú）100mm，平台與步道（dào）采用剛性良好的防滑格柵平台和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平台荷載（zǎi）不小於4kN/m2，步道荷載不小於2kN/m2。

(5)卸（xiè）灰閥：卸（xiè）灰閥采用手動插板（bǎn）閥（fá）和電動星形卸灰閥組成。閥門規格300x300。卸（xiè）灰閥要求密封性好，傳動平穩（wěn），耐用可靠，維修方便（biàn），閥芯要求做特氟龍表麵（miàn）處（chù）理（lǐ），保證卸灰閥閥（fá）芯不粘灰。

5、設備主要結構特點

LCM型長袋低壓脈衝（chōng）除塵器具有以下結構特點：

5.1、灰鬥導流裝置：解決了進風不均勻的現（xiàn）象，保證了濾袋的使用壽命。

5.2、電磁脈衝閥運用技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈衝閥（fá）的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到了（le）徹底的改變。

5.3、采納了大風量、低風速的設計理念（niàn）。在設備出廠前，對噴吹係統等主（zhǔ）要部件（jiàn），進行組裝，以保（bǎo）證質量。

5.4、除塵器（qì）花板（bǎn）采用（yòng）衝壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5.5、濾袋上端采（cǎi）用了彈簧漲圈形式，密封性能好（hǎo）、換袋快捷。

5.6、袋籠采用冷拔鋼絲，表（biǎo）麵做鍍鋅防腐處理，避免了除塵器工作一段時間後籠骨表麵鏽蝕與濾袋黏結，保證了（le）換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

5.7、除塵（chén）器采用便掀式頂蓋，設有脈衝閥防雨（yǔ）棚、排水設施、檢修扶梯平台.各項（xiàng）設施的設計采用（yòng）人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

6、表麵整理和塗裝

6.1清理

除塵器除鏽采用鋼板（bǎn）預處理（lǐ）技術有關要求,或采用手工、動力工具除鏽，滿足GB8923中的St3級。

6.1.1對於設（shè）備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將（jiāng）從設備（bèi）內清除。

所有的（de）鐵屑、鐵鏽（xiù）、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符（fú）號（hào）及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外保持幹淨及幹（gàn）燥。

6.1.2在焊接部位，根據國家標準采（cǎi）取手工清理或機械清（qīng）理的方法進行（háng）清理。

6.2表麵整理和塗料

6.2.1機組的整理（lǐ）和塗料滿足以下（xià）要求：

A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。

B、金屬（shǔ）表麵的清理和整理符合標準工藝。

C、所購（gòu）買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進（jìn）行噴塗。

6.2.2噴塗過程按（àn）照操作工藝標準（zhǔn）進（jìn）行。

6.2.3所采（cǎi）用的塗料和標準（zhǔn）工（gōng）藝要求一致（zhì）。

6.2.4單塗（tú）層或（huò）雙塗層的修整工作和原（yuán）有塗層的（de）要求一致。

6.2.5所（suǒ）有碳鋼（gāng）機械加工表麵在裝運和儲放期采取可靠（kào）的防氧化（huà）措施（shī）。

7、安裝和調試

7.1設備製造完（wán）成後，我方將根據工程進（jìn）度要求組織包（bāo）裝、發運。

7.2我方將派遣有能力、合格、有資質的（de）安裝、調試人員隨第yi批貨物進場。

7.3根據貴方項目總體進（jìn）度要（yào）求，我方安裝、調試人（rén）員將按安裝、調試工序表安排分步安裝、調試。

7.4我方整個安裝、調試過程將完全接受貴方的監督。

7.5安裝要求

7.5.1為便（biàn）於（yú）運（yùn）輸，設備均為解體發運。貴方收到設備後，先按裝（zhuāng）箱清單檢查並做好入庫工作。如有缺件、損壞、我方及時（shí）補缺、修複；

7.5.2設備安裝前應對基礎進行檢查（chá）校對，合格後才能安裝（zhuāng）。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠（lóng）須連（lián）同包裝箱一起吊到除塵器頂部後（hòu）逐個（gè）安裝（zhuāng），安裝的同時須（xū）檢（jiǎn）查袋（dài）籠有無變形、損壞。

7.5.3濾袋（dài）安裝時，要保（bǎo）證濾袋遠離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾（lǜ）袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成好小使濾料和花板間的接觸好小。

7.5.4調試前應對傳動（dòng）機構、裝（zhuāng）置（zhì）進（jìn）行檢查，對轉動、滑（huá）動部分加油（yóu）潤滑，保證運轉靈活。

8、檢修和維護

    除塵器具有離線檢修功能。

    通過對離線閥的操作，可（kě）使除塵器單倉完全（quán）離線（xiàn），從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。

    本除塵（chén）器多倉室、小單元（yuán）的設計保證了在除塵器單倉離線（xiàn）檢修的狀（zhuàng）態下不因除塵器過濾麵積的急劇減少而影（yǐng）響工藝設備正常滿負荷運行。

    除塵器全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行（háng）更換，以減少維（wéi）護工作量而保證除塵器的正常運行。

    同時，該設計保證了除塵器的日（rì）常維護檢（jiǎn）修工作都在機外執行，改（gǎi）善了工作環境。

    所有上箱體（tǐ）部（bù）件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩（liǎng）人使用常規工具即可。

9.電氣

9.1供配電係統總體要求如下：

（1）所有電氣設備（bèi）選型原則：以先進、實用、經濟（jì）、可靠、環保、安全為主要原則，達到節能、降耗為目的。

（2）所有電動設備裝設短路、過載等保護裝（zhuāng）置。

（3）控製櫃內元器（qì）件布局（jú）要（yào）寬鬆合理，有（yǒu）利於元器件的更換。

（4）所有控製回路、主回路電氣單元（yuán）都采用獨立開關控製方式。

（5）電動設備的控（kòng）製集中在低（dī）壓室內的專用（yòng）控製櫃內，並（bìng）實現PLC操作。

（6）隨設（shè）備附（fù）帶的工具、圖（tú）紙資料、合格（gé）證等必須齊全，隨設備交給（gěi）買方。

（7）各個除塵係統（tǒng）所需的低壓電源容量，由賣方提出。

9.2基礎自動化係統

根據本協議中的相關要（yào）求進行軟件編程、調試。

9.2.1主要設備電氣傳動方式

所有氣缸、電（diàn）磁閥等設備的監控均由PLC集中控製係統完成，電動設備設（shè）現場操（cāo）作箱。

9.2.2電磁閥

（1）具有開、關到位顯示。　

9.2.3其它

（1）電氣露天設備需有防雨設施。

10.計算機係統（tǒng）

10.1脈衝袋（dài）式除塵器本體的控製要求（qiú）

10.1.1除塵器采用一套PLC 控製係統進行運行控製，具有定時、手動二（èr）種控製功能。

101.1.2在各箱體均安裝行噴吹控製器，掛在係統（tǒng）PLC下，可對噴（pēn）吹係（xì）統進行（háng）自動和手動控製。

10.1.3清灰控製采用（yòng）手動（脫離PLC）和自動兩種方式，可互相（xiàng）轉換。自動控製采用定阻控製方式為主（定時為輔）。

10.1.4卸灰閥根據灰位為主采（cǎi）用定（dìng）時為輔的自動清灰方式，灰鬥（dòu）設倉壁振動器。

10.1.5控製櫃采（cǎi）用固定式（shì）結構，雙麵安裝，盤前維修。

10.1.6配備相應的（de）PLC 電源（直流（liú）24V）要求一備一用可自動倒換。PLC開關量輸入（rù）模塊（kuài）電壓為24V，輸（shū）出模塊電壓由供方確定。

10.1.7除塵器本（běn）體的控製（zhì）內容：脈（mò）衝清灰控製、提升閥控製，灰鬥清堵控製。

10.2基礎自動化操作方（fāng）式（shì）

10.2.1操作方式分為以下三種（手/自動切換在現場機旁箱）

(1)自動方式

基礎自動化係（xì）統（tǒng）自動完成所需的功能，無須操作人員（yuán）進行幹預。

(2)半（bàn）自動方式

由人工進（jìn）行必要的參數設定（dìng），設備按預定程序對其進行控製。

(3)手（shǒu）動方（fāng）式

由操作人員在控製室或機旁直接操作設（shè）備。