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AQ 1022-2006 煤礦用袋式除塵器

DL/T 514-2004 電除塵器

JB/T 10341-2002濾筒式除塵器

JB/T 20108-2007 藥用（yòng）脈衝式布袋除塵器

JB/T 6409-2008 煤氣用濕式電除塵器

JB/T 7670-1995 管式電除塵器

JB/T 8533-1997 回轉反（fǎn）吹類袋（dài）式除塵器

JB/T 9054-2000 離心式除塵器（qì）

MT 159-1995 礦用除塵器（qì）

JC/T 819-2007水泥工業用CXBC係列袋式除塵器

JC 837-1998建材（cái）工業用分室反吹風袋式除塵器

按照前麵軸向速（sù）度對流通麵積積分的方法，一並（bìng）計算常規（guī）旋風除塵器安裝了不同類型減阻（zǔ）杆後下降流量（liàng）的變化，並將各種情（qíng）況下不同斷麵處下降流量占除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下（xià）行流區過（guò）流量（liàng）的平均值即下降流量與實際上、下地流區過流量差別（bié）的大小。可看出各模型的短路流量及下（xià）降流量沿除塵器高度的變化。與常規旋風除塵（chén）器相比，安裝全長減阻杆1#和4#後使短路流量增加但（dàn）安裝非全長減阻杆H1和H2後使短路流量減少（shǎo）。安裝1#和4#後下降流量沿流程的變化規律與常規旋風（fēng）除塵器基本（běn）相同，呈線性分布，三條線近科（kē）平行下降。但安裝H1和H2後，分布（bù）呈（chéng）折線而（ér）不是直線，其拐點（diǎn）恰是減阻杆從下（xià）向上插入所伸到的（de）斷麵位置。由此還可以看到，非全（quán）長減阻杆使得其伸至斷麵以上各斷麵的下降流量增加，下降流量比常規除（chú）塵器還大，但接觸（chù）減阻杆後，下降流量（liàng）減少很快，至錐體底部達到或低於常規除塵器的量（liàng）值。

短路流（liú）量的減（jiǎn）少可（kě）提高除塵效率，增大斷麵（miàn）的下降（jiàng）流（liú）量，又能使含（hán）塵空氣在除塵器內（nèi）的停留時間增長，為粉塵創造了更多的（de）分離機會。因此，非全長減阻杆雖然減阻（zǔ）效果不如全長減阻杆，但更有利於提高旋風除塵器的除塵效（xiào）率。常規旋風除塵器排氣芯管入（rù）口斷麵附近存在高達24%的（de）短路流（liú）量，這將嚴重影（yǐng）響整體除塵效（xiào）果（guǒ）。如何減少這（zhè）部分（fèn）短路流（liú）量，將是提（tí）高效率的一個研究方向。非全長減阻杆減阻效果雖然不（bú）如全長減阻杆（gǎn）好，但由於其減小了常規旋風除（chú）塵器的短路流量及使斷麵下降流（liú）量增加、使（shǐ）旋風除塵器的除（chú）塵（chén）效率提高，將更具實際意義。

①高（gāo）效旋風除塵器，其（qí）筒體（tǐ）直徑較小，用來分（fèn）離較細的粉塵，除塵效率在95%以上；

②大流量旋風除塵器（qì），筒體直徑較大，用於處理（lǐ）很（hěn）大的氣體流量（liàng），其除塵效（xiào）率為50-80%以（yǐ）；

③通用型旋風除塵器，處理（lǐ）風量適（shì）中，因結構形（xíng）式不同（tóng），除塵效率波動在70-85%之間，

④防爆型旋風（fēng）除塵器，本身（shēn）帶有防爆閥，具有防爆功能（néng）。

根據結構形式，可分為長錐體旋風除塵器、圓筒體（tǐ）旋風除塵（chén）器（qì）、擴散式旋風除塵器、旁（páng）路型旋風除塵器。

按組合、安裝情況（kuàng）分為內旋風除塵器、外旋風除塵器、立式與臥式以及單筒（tǒng）與多管旋風除塵器。

按（àn）氣流導入情況，氣流進入旋風除塵後的流路路線，以及（jí）帶二次風的形式可（kě）概括地分為（wéi）以（yǐ）下（xià）兩種：

①切（qiē）流反轉式旋（xuán）風除（chú）塵器②軸流式旋風除（chú）塵器

旋（xuán）風除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口麵積（jī）對除（chú）塵器有很大的影響，進（jìn）氣口（kǒu）麵積相對於筒體斷麵小時，進入除（chú）塵器（qì）的氣流切線速度大，有利於（yú）粉塵的分離。

圓筒體直徑是構成旋（xuán）風（fēng）除（chú）塵器的基本尺寸。旋（xuán）轉氣流的切向速度對粉塵（chén）產（chǎn）生的離（lí）心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑（jìng）D越小，氣流的旋（xuán）轉半徑越小，粒子受到的離心力越大（dà），塵粒（lì）越容易被捕集。因此，應適當選擇較小的圓筒（tǒng）體直徑（jìng），但若筒體直徑選擇過小，器壁與排（pái）氣管太近，粒（lì）子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對於粘性物料。當處（chù）理風量較大（dà）時，因筒體直徑小處理含塵風量有（yǒu）限，可采用幾台旋風除（chú）塵器並聯運行的方法解決（jué）。並聯運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的（de）那部分風量的阻（zǔ）力。但並聯使用製造比較複雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋（dǎng）而增大阻力，因此，並聯使用時台（tái）數不宜過多。筒體總高度是指除（chú）塵器圓筒（tǒng）體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒（tǒng）體總高度，可（kě）增加氣流在除塵器（qì）內的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵（chén）與（yǔ）氣（qì）流分離的機會（huì）增多，但（dàn）筒體總高度增加，外（wài）旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內旋流的機會也隨之增加，從而又降（jiàng）低（dī）除塵效率。筒（tǒng）體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐（zhuī）筒體部分，由於其半徑不斷減小，氣流的切向速（sù）度不斷增加，粉塵到達外壁的（de）距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好（hǎo）。因此，在（zài）筒體總高度一定的情況下，適當增加（jiā）錐（zhuī）筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其（qí）直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。

排風管的直徑和插（chā）入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑必須選擇一個合適的值（zhí），排風管直徑（jìng）減小，可減小內旋流的旋轉（zhuǎn）範圍（wéi），粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率，但同時出風口速（sù）度增加（jiā），阻力損失增大（dà）;若增大排風管直徑（jìng），雖阻力損失可明顯（xiǎn）減小，但由於（yú）排風管與圓（yuán）筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現象，使外旋流中部分未被（bèi）清除的粉塵直（zhí）接混入排風管中排出，從而降低除塵效率（lǜ）。一般認為排風管直徑為圓筒體（tǐ）直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成進風口含塵（chén）氣流直接進入排風管，影響除塵效率（lǜ）;排風管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦麵，使其阻力損失增大，同時，使（shǐ）排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。排風（fēng）管插入深度（dù）一（yī）般以略低（dī）於（yú）進風口底部的位置為宜。 由於旋風除塵（chén）器單位（wèi）耗鋼量比較大，因此（cǐ）在設計方案上比較好的方法是（shì）從筒身上部向下材料由厚向薄逐（zhú）漸遞減！

在旋風除塵器尺寸和結構定（dìng）型的情況下，其（qí）除塵效率關鍵（jiàn）在於（yú）運行因（yīn）素的影響。

旋風除塵器是利（lì）用離心力來除塵的，離心力愈大，除塵效果愈（yù）好。在圓周運動(或曲線（xiàn）運動)中粉塵所受到的離心（xīn）力為F=ma，式中，F——離心力，N；m——粉塵的質量，kg；a——粉塵離心加速度，m/s2。因為，a=VT2/R，式中，VT——塵粒的切向速度，m/s；R——氣（qì）流的（de）旋轉半徑，m， 所以，F=mVT/R。可見，在旋風除（chú）塵（chén）器的結構（gòu）固定（dìng）(R不變)、粉塵相同(m穩定)的（de）情（qíng）況下，增加（jiā）旋風除塵器人口的（de）氣流速度，旋風除塵器的離心力就愈大。
　　旋風除塵器的進口氣量為Q=3600AVT，式中，Q——旋風（fēng）除塵器的進口氣量， m3/h； A——旋風除塵器的進口截麵積，m2。 所以（yǐ），在結構固定(R不變，A不變)、粉塵相（xiàng）同(m穩定)的情況下， 除塵器人口的氣流速度與進口氣量成正比，而旋風除塵器（qì）的進口氣（qì）量（liàng）是（shì）由引風機的進風量決定的。
　　可見，提高進風口氣流速度（dù），可增大除塵（chén）器內氣流的切向速度，使粉塵受到的離心力增加，有利提高其除塵效率， 同時，也可提高處理含（hán）塵風量。但進風口氣流速度提高，徑向和軸向速度也隨之增大，紊流的影響增大。對每一種特定的粉塵（chén）旋風除塵器都有（yǒu）一個臨界進風口氣流速度，當超過這個風速後，紊流的影響比分離作用增（zēng）加更快，使部分已分離的粉塵重新（xīn）被帶走，影（yǐng）響除塵效果。另外，進風口氣流增（zēng）加（jiā），除塵阻力也會急劇上升，壓損增大，電耗增加。綜合考慮旋（xuán）風除塵器的除塵效果和經濟性，進風口的（de）氣流速度控製在12~20 m/s之間，大不超過25m/s，一般選14m/s為宜。

粉塵顆粒大小是影（yǐng）響出（chū）口濃度的關鍵因素。處於旋風除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時受到（dào）兩種力的作用，一是由旋轉氣流（liú）的切向速度所產生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個是由旋轉氣流（liú）的（de）徑向速度所產生的（de）向心力，使（shǐ）粉塵受到向內的推移作用。在內、外旋流的交界麵上（shàng），如果切向速度產生（shēng）的離心力大於徑向速度產生的（de）向心力，則粉塵在慣性離心力的（de）推動下向外壁移動，從而（ér）被分離出來（lái）；如果切向速度產生的離心力小（xiǎo）於徑向速度產生的向心力，則粉塵在向心力的推動下（xià）進入內旋流，後經排（pái）風管排出。如果切向速度產生的離心力等於（yú）徑向速度產生的向心力，即作用在粉塵顆（kē）粒上的（de）外力等（děng）於零，從理論上講，粉塵應在交界麵上不停地旋轉。實際上由於氣流處於紊流狀態及各種隨（suí）機因素的影響， 處（chù）於（yú）這種狀態的粉（fěn）塵有50%的可能進入內旋流，有50%的可能向外壁移動，除塵效率應為50%。此（cǐ）時分離的臨界（jiè）粉塵顆粒稱為分割粒徑。這時，內、外旋流的交界麵就象一張孔徑為分割粒徑的（de）篩網，大於分割（gē）粒徑的粉塵被篩網截留並捕集下來，小於（yú）分割粒徑（jìng）的粉塵，則（zé）通過篩網從排風管中排出。
　　旋風除塵器捕（bǔ）集下來的粉塵粒徑（jìng）愈小，該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關，顆粒愈大，受到離心力愈大。當粉（fěn）塵的粒徑和切向（xiàng）速度愈大， 徑向（xiàng）速度和排（pái）風管的（de）直徑愈小時，除塵（chén）效果愈好。氣體中的灰分濃度（dù）也是影響出口（kǒu）濃（nóng）度的關（guān）鍵因素。粉塵濃度增大時，粉塵易於凝聚，使較小的（de）塵粒凝聚在一起而被捕集，同時，大顆粒向器壁（bì）移動過程中也會將小顆粒挾帶至（zhì）器壁或撞擊而被分（fèn）離。但由於除塵器內向下高速旋轉的氣流使其頂部的壓力下降，部分氣流（liú）也會挾帶細小的塵粒沿外壁旋轉向上到達頂（dǐng）部後，沿排氣管（guǎn）外壁旋轉向下由排氣管排出，導致旋風除塵器的除塵效率不可（kě）能（néng）為100%。
　　根據除塵效率計算公（gōng）式η=(1- So/Si)×100%，式中，η——除塵效率；So——出口處的粉塵（chén）的（de）流人量，kg/h；Si——進口處的粉塵的流人量，kg/h。
　　因為旋風除塵器的除塵效率不可能為100%，當（dāng）進口粉塵流人量增加後，除塵效率雖有提高，排氣管排出粉塵的絕對量（liàng）也會大大增加。所以，要使排放口的粉（fěn）塵濃度降低，則要降低入口粉塵濃度，可采取多個（gè）旋風除塵器（qì）串聯使用的多級除塵方式，達到減少排放的目的。

1、檢查各連接部位是否連（lián）接牢固（gù）。

2、檢查除塵器與煙道，除塵器（qì）與（yǔ）灰鬥，灰鬥與排灰裝置、輸灰裝置（zhì）等結合部的密閉性，消除漏灰（huī）、 漏氣現象。

3、關小擋板閥，啟動（dòng）通風機、無異常現象後逐漸啟動。

1、注意易磨損部位如外筒內壁的變化。

2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉（fěn）塵的附著、堵塞和腐蝕現象。

3、注（zhù）意（yì）壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，於是除塵效 率（lǜ）下降、排氣煙（yān）色惡（è）化、壓差發生變化。

4、注意旋風除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣（qì）體流量和集塵濃（nóng）度的變化。

旋（xuán）風除塵器下（xià）部的嚴密性是（shì）影響除塵效率（lǜ）的又一個重要因素。含塵（chén）氣體進入旋風除塵器後，沿外壁自（zì）上而（ér）下作螺（luó）旋形（xíng）旋轉運動，這股向下旋（xuán）轉（zhuǎn）的氣流到達（dá）錐（zhuī）體底部後，轉而向上，沿軸心向上旋轉。旋風除塵器內的壓力分布，是軸向（xiàng）各斷麵的（de）壓力變化較小，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這（zhè）是由（yóu）氣流的軸向速度和徑向速度的（de）分（fèn）布決定的。氣流在筒內作圓周運動，外側的壓力高於內側，而在外壁（bì）附近靜壓高，軸心處靜壓低。即使旋風除塵器在正壓下運動，軸心處也（yě）為負（fù）壓，且一直延（yán）伸到排灰口處的負壓大，稍不嚴密，就會產生較大的漏風，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以，要（yào）使（shǐ）除塵效率達到設計要求， 就要保（bǎo）證排灰口的嚴密（mì）性，並在保證排灰口的嚴密性的情況下（xià），及時清除除塵器錐體底部的（de）粉塵，若不能連續及（jí）時地排出，高濃度粉塵（chén）就（jiù）會在底（dǐ）部流轉，導致錐體過（guò）度磨損。

穩定運行參數

旋風式除塵器運行參數主要包括：除塵器入口氣流速（sù）度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質量（liàng）濃度等。

1)入口氣流速（sù）度。對於尺寸一定的旋風式除塵器（qì），入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還（hái）可有效（xiào）地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數值後，分（fèn）離效（xiào）率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應控製在（zài）18~23m/s範圍內。

2)處理氣（qì）體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向（xiàng）心力加大，於是分離效率會下降（jiàng）。所以高（gāo）溫條（tiáo）件（jiàn）下運行的除塵器（qì）應有較（jiào）大的入口氣（qì）流（liú）速度和較小的截麵（miàn）流速。

3)含塵氣體的入口質量濃度。濃度高時大（dà）顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現為分離效率提（tí）高（gāo）。

防止漏風

旋（xuán）風（fēng）式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風（fēng）1%時除塵效率將下（xià）降5%;漏風5%時除塵效率將下降（jiàng）30%。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出（chū）口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：

1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰（nǐng）緊、墊片厚薄不均勻、法（fǎ）蘭麵不平整等引起的。

2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據使用（yòng）經驗，當氣（qì）體含塵質量濃度（dù）超過10g/m3時，在不到100天（tiān）時間裏可以磨壞3mm的鋼（gāng）板。

3)卸灰（原來寫錯了）裝置漏（lòu）風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。

預防關鍵部位磨損

影響（xiǎng）關鍵部（bù）磨損（sǔn）的因素有（yǒu）負（fù）荷、氣（qì）流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓（yuán）錐體和排塵口等。防止（zhǐ）磨損的技術措施包括：

1)防止排塵口堵塞。主要方（fāng）法（fǎ）是選擇優質卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調整和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用（yòng）的卸灰閥（fá）要嚴（yán）密，配重得（dé）當。

3)經常檢查除塵器有無因磨損而漏（lòu）氣的現象（xiàng），以便及時采取措施予以杜絕（jué）。

4)在粉塵顆粒衝擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片（piàn）的內徑相同且保持良好的對中（zhōng）性。

6)除塵器壁麵處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界（jiè）範圍（wéi）以內。

避免（miǎn）粉（fěn）塵堵塞和積灰

旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發生在排塵口附近，其次發生在進排氣的管道裏。

1)排塵口堵塞及預防措施。引（yǐn）起排塵口堵塞通常有兩（liǎng）個原因：一（yī）是大塊物料或雜（zá）物（wù）(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之後粉塵在其周圍聚積;二是灰鬥內灰塵堆（duī）積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網（wǎng）;在排塵口（kǒu）上部增加手掏孔(孔蓋加墊片並塗（tú）密封膏)。

2)進排氣口堵塞及其預（yù）防措施。進排氣口堵塞現象多是（shì）設計不當造成的——進（jìn）排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加（jiā）厚，直至堵塞。